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1、2、硫化胶拉伸性能测试（1）仪器及工具：标印尺CP-2肿片机，江都市试验机械厂WHS-10A测厚仪，江都市试验机械厂JDL-2500N电子式拉力试验机，江都市新真威试验机械有限责任公司（2）试样要求：哑铃形拉伸速度：（500士50）mm/min。温度：23c2C。湿度：60%5%（3）试验操作过程：接上电源，按下主机电源。检查设备仪器，整理设备仪器、环境，准备相关工具。开动主机调节拉伸速度为规定值后并停机。拨动上夹持器制动手柄夹紧挂轴，将试样一端平正垂直地夹在上夹持器中。将下夹持器移动座上的开合螺母手柄向上提起，便移动座与丝杆脱开，握住移动座操作手柄，使其上升并停上合适位置，将试样的另一端平正
2、地夹在下夹持器中。将上下伸长自动跟踪夹分别夹在标距线上，再将上夹持器制动手柄恢复原位，便上夹持器能摆动，使其处于自动状态。根据试样的大致最大力值确定挡量程，再根据试样的特性确定停止于300%。输入试样的相应面积、标距、定伸率、定伸长、定荷。试验开始先按“试验”键，然后按主机启动按钮开动机械动作拉伸，实验结束时先按彳成清伸/变更键”（自动化停止时可不按“停止/清伸/变更键”），然后按按主机上停止按钮停止机械停止动作，整个试样的试验结束。依次反复按“结果”键，根据结果项目和上下指示灯所在的位置,读出所要的试验结果。?如果继续做下一根试样试验，重复上述的操作即可，无需取消上次实验结果，新的结果将自动
3、覆盖上次的试验结果。?全过程结束后关闭电源。?清理现场并作好相关实验使用结果。(4)注意事项：试样裁断的方向应保持其拉伸受力方向与压延方向一致。裁切时用力均匀，不得过猛过大，若试样一次裁不下来，应舍去之，不得再重复旧痕进行裁切，否则影响试样的规律性。在试样中部，用标印尺印两条等于标距(25mm平行标线，保持每条标线应与试样中心等距。(5)试验数据：3、硫化胶撕裂强度测定(1)使用仪器及工具：CP-25中片机，江都市试验机械厂JDL-2500N电子式拉力试验机，江都市新真威试验机械有限责任公司(2)试样：直角形试样的制备：试样应从模压试片上裁切，试片厚度2.0mmi0.2mm。裁切前硫化后试片应
4、在标准室温下停放不少于3h,不超过15天。裁取试样时，裁刀撕裂角等分线的方向(撕裂方向)与压延方向一致。试样个数不少于5个。试样的割口深度应符合如下要求：需要割口的直角形试样，割口在试样的内角顶点，深度为（1.0加.2）mm（3）试验操作过程：检查设备仪器，整理设备仪器、环境，准备相关工具。开机（如是电脑型点进界面），进行相关参数设定（如方式、速度等）。将试样夹于上下夹持器中一定深度且使其在平行的位置上充分均匀的夹紧。当进行直角形或新月形试样试验时，将试样延轴向对准拉伸方向分别夹入上下夹持器一定深度，以保持在平行的位置上充分均匀的夹紧。将试样置于拉力试验机的夹持器上后，调整好拉力机（如用电脑拉
5、力机，开启软件选择试验方法设定参数输入尺寸），开动试验机，按规定的深度对试样进行拉伸，直至试样撕裂，直角形、新月形试样记录其最大力值。试验结束后，关机、关电、关气等，清理现场并作好相关实验使用记录（4）注意事项：用精度0.01mm厚度计测量试样试验区内不少于3个点的厚度，取中值作为试样厚。厚度值不得偏离所取数值的2%,对多组试样进行比较时，则每一组的试样平均厚度必须在各组试样平均厚度的7.5%的范围内。(5)实验数据：4、橡胶磨耗试验(橡胶辐筒式磨耗试验)(1)仪器阿克隆磨耗机(2)试验原理使试样与砂轮在一定倾斜角度和一定负荷作用下进行摩擦，测定其试样行程1.61km时磨耗体积(cm3/1.6
6、1km)(3)试验条件负荷：26.7N0.2N(2.72g)倾斜角：15士0.5(当磨耗量小于0.1cm3/1.61km，可采用250.5,但必须在试验报告中注明)。砂轮规格：磨料为氧化铝，粒度为36号，粘挪为陶土，硬度为中硬2,尺f为0150X32X25mm胶轮轴回转速度：(76士2)r/min砂轮轴回转速度：(34士2)r/min(4)试验试样胶轮直径68mm11mm厚为12.7mm0.2mm,硬度7580(邵氏A),中心孔直径应符合胶轮轴的直径。表面应平整，不得有裂痕、杂质等想象。(5)试验步骤i .设备仪器，整理设备仪器、环境，准备相关工具。ii .接电：将电机插头、电源线插头及光电转
7、换开关插头插入电子计数器后面板上的插座中(三个插头不同，不要插错位置）。iii .角度调节：松开锁紧螺帽，旋转角度调节手轮使指针指在所需的倾角（一般情况下为15）,然后旋转锁紧螺母固定丝杆。iv .装样：把粘好试样的胶轮固定在胶轮轴上，将祛码放置于砂轮支架上。v .预磨：接通电子计数器电源，打开电源开关，调节预置数按键至600转（为预磨时间1520min的中间值）后，按下启动按钮开始预磨，使胶轮按顺时针方向旋转，当计数到达预定值时，按下解除、清零键，取下胶轮、用天平称量准确至0.01g。vi .磨耗：将预磨后的胶轮固定于胶轮轴上，调节预置数键至3416转（为试验里程1.61km）（时间约515
8、2min）后，再进行试验，试验完后取下试样，刷去胶屑，在1h内称量准确到0.001g。也可以将预置数设为1708转，但结果需乘以2.vii .试验结束，关机、关电等，清理现场并作好相关实验使用记录。（4）试验数据：试验磨耗体积（cm3/1.61km生胶：（三元乙丙橡胶200）耐热输送带覆盖胶最常用的橡胶品种是SBRIIR和EPR目前，SB幅最常用的，但它只适合在12c以下使用；IIR的耐高温性能比SBR子，但工艺性能差，价格又太高，国内使用得很少；EPR耐热性能和价格都比较适中，适于生产耐热输送带。EPR的耐热性良好，长期使用也不易龟裂，受热后硬度虽然也升高，但升高程度比SBR氐得多，而且硬度
9、升高后，其耐磨性能还有所改善。EPM硫化太慢，因此生产中多采用EPDM。另外，我国国内已有EPDM在大量生产，价格也比IIR便宜得多。硫化体系：（氧化锌20、硬脂酸2、硫黄粉5、氧化镁2促进剂M4、促进剂TMTD4）过氧化物硫化胶料的耐热性最好，但硫化速率较慢。为了提高硫化速度，可以加入少量硫黄和促进剂。填充补强体系：（高耐磨炉黑N330100胶料的强度较高，硬度适中，耐磨性较好。软化增塑体系：（机油30）加入软化剂可大大提高EPDM的自粘性和拉断伸长率，但是用量过多会降低胶料的耐热性能。防护体系：（防老剂A4）延缓橡胶的老化，延长制品的使用寿命。耐热输送带概念耐热输送带是由多层橡度棉帆布（涤
10、棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合输送175c以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。1、2、3、I型：可耐不大于n型：可耐不大于w型：可耐不大于w型：可耐不大于规格同普通输送带。产品执行HG2297-92标准。耐热输送带可分为四种型号：100 c试验温度125 c试验温度150 c试验温度175 c试验温度最高短时运行温度最高短时运行温度最高短时运行温度最高短时运行温度150 C,代号 T1170 C,代号 T2200 C,代号 T3250 C,代号 T4编辑本段耐热输送带种类分为普通耐热输送带和强力耐热输送带，普通耐热带强力层为涤棉帆布（CC56）,强力耐热带
11、强力层为EP（具体又分为EP100型、EP150型、EP200型、EP250、EP300型、EP350型、EP400型等）。编辑本段耐热输送带用途主要用于冶金、建筑等行业，输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料，物料温度不超过800C,带面温度不超过220c的条件下使用。特性：采用三元乙丙橡胶为覆盖层，骨架材料采用国内专用的耐高温帆布，独特的配方设计，解决了因乙丙橡胶饱和度高、粘合性差、层间附着力低的关健问题。具有带体轻、寿命长（约2-4倍）、耐热性能好的特点。编辑本段物理性能执行输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带标准，本标准采用了国际标准草案ISO/FDIS14890-1999标
12、准。产品标准中最新规定了在执行其他橡胶物理试验用标准时，硫化橡胶或热塑性橡胶样品的制备一些方法，以及试验用耐热带试样和制品尺寸的测定，厚度应符合有关试验方法的规定，除非从技术上考虑试验样品必须采用其他厚度，建议所有试验中用特制模压胶片制备的试样均采用下列厚度,2m2mm,410.2mm为宜，厚度应按GB/T5723方法进行测量；在厚度调整方面，在需要试验的样品上特别是成品，可能不具备规定的厚度要求，因此需要采用各种办法将厚度调整到前面所述的范围内，一般情况下厚度调整应在样品成型前进行，除掉与橡胶粘合的织物，例如用异辛烷湿润接触面，为避免橡胶被过度拉伸，除掉织物过程中夹在靠近分离点的橡胶，每次分
13、离不应过多，如果使用挥发性液体则橡胶应停放一段时间，停放时间要足以使液体完全挥发，至少放置，当需要将厚橡胶片制备成薄胶片时，应使用切割设备，旋转刀设备，此设备参照工业生产用切片机，由电动或手动圆盘切割刀及可移动的输送带切割台，切割台上装有慢速供料装置，将橡胶送至切割作业线，并控制切片的厚度，还应设有固定橡胶的夹紧装置，为便于切割操作，刀具需用稀释的洗涤液润滑；分别测定标准胶与试验胶的密度，依据试验结果的计算与表示方法得出磨耗指数及标准胶的体积磨耗量和质量损失值；最后在硬质热塑性橡胶方面再做以简单介绍及其注意事项，其是在橡胶中加入硫磺和其他配合剂，经硫化制造成的一种硬质材料，由于大量硫化剂的作用
14、，使它具有较高的硬度，可将运输带放入夹持器中，仔细地将其调节对称，以便使橡胶皮带在横截面上的拉力分布均匀，用适当的匀速移动夹持器给试样施加拉力直至拉断为止，记下最大拉力，单位为牛顿，在施加负荷时，应注意到标距器在试样上连续的记录测量标距，以便能在拉断瞬间记录所测最的标距。编辑本段保养方法输送带在使用和保存中，应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋，防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。保存时仓库温度宜保持在18-40C之间，相对湿度宜保持在50-80%之间。保存期间，输送带须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次。不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头最好采
15、用胶接法。输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。输送带运行速度一般不宜大于2.5米电，块度大，磨损性大的物料和使用固定的卸料装置应尽量采用低速。输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辐槽角的要求应根据输送机的设计规定，合理选取。给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料下落距离；输送带受料段应缩短托辐间距和采用缓冲托辐为漏料,带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。编辑本段工作效率1、输送带的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辐槽角的要求应根据运输机的设计规定，合理选取。2、给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料落差距离；输送带受料段，应缩短托辐间距和采用缓冲托辐为漏料，输送带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。3、防止输送带负荷启动。4、输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正。5、不同类型、规
