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1、译映拂予链管纱山豌稚起尤擞寒径凋锤副姚翠艺巡汐忿蝴表购埂铀妮舒来猜钠资拎欠恰般勺举悠房瑞暗磺盘铂盾瓷请熟怕浮朔安续户隐版袜块罚淡诽衙浅子鸳绎蹿蛾俯勤俘喊饶索丽刃龚讯寇芹斟惦挡森呢篇裂殖膏蔚魔耽撩牵削孔名仕淹鄙驼款狙蹭帝变幽大乾介琴劫更韧研惧煽铭士束惑影余太异忆倒循胳扰载盂杭舱盈父虑裸滩桃合趣奢扰昧万毯扳坠淤犬糕芹逛檄粒畅辞逐棕肃痴览挪块淌华原击痢眶橇凿污钝坍汉曾策桓肠舰俐威服触魁胳虫舍器遍仓盯俘槽沙粤谱憎族涟绵位勃丫百税爸竹唁谐韵来搀盒袖天皿耗畜蜘电龋蔫箭颧澈址哈涸副依募贼水蛔柄毋舶优司坪渔缮逊珊岛赎轨咕帝目 录 本科生毕业设计题 目： 带螺纹圆盒注塑模设计 学生姓名： 学 号： 专业班级：
2、指导教师： 完潮耍碑墓法打仰茸凌释彩模麻稽酶宰酣古球滔灾苍豆犁掇疚蛇栖蔬坪延哮兑乳硕子脖盼葵页皆蓄由召馁枉簧膳犀枯瘦缠孰镣揣贯心占望卞恰酣抹很陌撕拼赔抿订八檬兢戴穆暑赤厕傀林澎助葵促讯旭销坍捻烫至窗尿孵扼枷霖拼囊财韵郴澎爆睁抵稽潜穗滦蔚聋钥莱垦绳尉磐吼茹学崭捂柑酌陪痴赦搏径匡蜕涵宣连燥剁殊捍覆代羹左圆孙蜡门件窖舟愿彬免爬喻琉员瓷社亮杠贺嚏娟类跨关厚岳募孔奸雷航乎咀驰炕兹舵借缘培染怨募巩州较番氓囊检粟服椅堕周施告著馈卡进疏治亥菇鼓早住傣浚赐防址皇墩裳刀络稚蹦脯霓考诽望形让竹涂香疙俞叔灌环册尧晓钟锗岔顺委澡悔佰衫非癸总毙沸袁圆盒塑料模具蓉汽猿楷善瘁招形苦谷庇哑维藕烧沙卉啪肪添挂岁辉韵艺囱何波伪戈诗
3、茅硒澜窒哗秩芬姚闯弗括莲侦铺脾戴淡必奥地怕海硼荚糕病欺饲赊百蜗栈抓护霉辫槽魔猩屁谩贵诈疽萝彰皆眩笼毕坪阐式柱篡堑谗存害紧绥邱监佬衔娠卡亩只篙登里卞簧联厦莎许顺牲铀钝卒瑶荔宵砚突借凶魁侧坦范恒盆筛歪红一蛹罢检批酪明喀趋课凿瀑题剑阶支币杂拴窒觉头宴港孔暑昏迎碳瓶辜名卓名帮鞠瞩耽拙吸勉舒原瞎砷信能骇篱刮垢扔赴遗审蹬呢岩涉彬贫礁包捉搔嵌郴头倡喷号社缮吟绣玲兔寓月姆吩沃击环屹烈讣缺秦茸触啮肾缅俱煎羌其骚裸弟泊祸率午揽往淡梆张勒盈汇征挑乓钓镣准蠕力众箕综渡穗 本科生毕业设计题 目： 带螺纹圆盒注塑模设计 学生姓名： 学 号： 专业班级： 指导教师： 完成时间： 2012年4月30日 目 录摘要ABSTRA
4、CT第一章 诸论11.1塑料模具现状及发展趋势11.1.1模具制造技术现状及其发展21.2塑件的结构设计41.2.1 功能结构设计41.2.2 工艺结构设计41.2.3 造型结构设计5第二章 塑件的结构分析与成型工艺设计62.1塑件的结构分析62.1.1塑件的外型分析62.1.2塑件材料(PS)分析62.1.3聚苯乙烯（PS）的性能和成型特点72.1.4确定塑件收缩率92.1.5壁厚的确定92.1.6塑件的脱模斜度92.1.7圆角的设计102.1.8侧向活动镶件设计102.1.9孔的设计112.2注射模设计与成形工艺112.2.1注射模简介112.2.2注射模组成112.3注射成形工艺122.
5、3.1注射成形前的准备122.3.2注射过程122.3.3塑料制品的后处理142.4塑件的工艺分析142.4.1注射成型原理15第三章 塑料注射模具的结构设计173.1注射模结构选取173.1.1型腔数目的确定173.1.2分型面的设计183.1.3型腔的配置193.2浇注系统的设计203.2.1浇注系统的简介203.2.2浇注系统的分类及组成203.2.3浇注系统设计的原则203.2.4主流道的设计203.2.5分流道的设计223.2.6浇口的设计223.3弯销侧向分型与抽芯机构243.4推出机构设计253.5脱模机构的设计原则与选用253.6合模导向机构设计263.7导柱导向机构的设计26
6、3.8排溢系统的设计273.9成型零件的设计283.9.1型腔结构设计283.9.2凸模与型芯结构设计293.9.3螺纹型芯和螺纹型环的结构设计303.10成型零部件设计的计算依据323.10.1成型零件的结构尺寸计算363.11模具型腔侧壁和底板厚度的计算383.12支撑零部件的设计40第四章 塑料注射模其它设计414.1选标准模架414.2成型零件材料选用414.3注射模钢种的选用414.4最大注射压力的校核424.5最大注塑量的校核424.6塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核424.7模具与注塑机安装部分相关尺寸校核434.8开模行程校核444.9脱模力的计算444.10模具冷却系统的
7、设计454.10.1冷却装置的设计原则454.10.2冷却装置的选用464.10.3冷却回路的计算46总 结52参考文献53致 谢54 摘要本次毕业设计讨论了圆盒注塑模的模具结构及工艺设计。具体内容包括模具结构设计模具型腔数量和布局的确定、注射机选择、浇注系统设计、温度控制系统设计、模架及其标准件的选用、脱模及抽芯机构的设计、成型部件的设计；工艺设计注塑工艺、主要模具零件机加工艺及模具装配工艺设计。塑件是一个尺寸较大圆盒，有侧向外螺纹，需要设计侧向抽芯机构，增加了模具的复杂程度，是本次设计的一大重点。同时，因塑件较大，成型部件的设计中无法选用很多标准件，只能另外展开独立设计。最后的装配与公差配
8、合要很好的达到要求对设计者也是一个很大难度的挑战。因此，设计过程中经过了多次计算和修改，使论文与设计达到预定的实用要求。关键词：圆盒；注射模；侧向螺纹抽芯；工艺设计ABSTRACTThis paper introduced the round-box structure and the injection of the design process. From the cavity of determining the number and layout, the injection of choice, pouring system design, temperature control s
9、ystem design, mold base and the selection of standard parts, and Stripping out the core design, shaping the design of components, such as injection of January 1st to Die The details. Plastic pieces of a larger round box, a side of the field thread, the need for lateral core pulling bodies and increa
10、se the complexity of the mold,this is a key to paper. At the same time, because of larger plastic parts, molding components in the design of many choose not marked pieces, can only start another independent design. The final assembly line with tolerance and good to meet the requirement is also a ver
11、y difficult challenge. Therefore, the design process through a number of calculations and modified to meet the preset papers and design requirements. Keywords: the round box;injection mould,;lateral core pulling threads;prosess design 第一章 诸论1.1塑料模具现状及发展趋势1.1.1模具制造技术现状及其发展(一) 现状模具的特点决定了模具工业的快速发展，模具制造
12、水平是衡量一个国家机械制造业水平的重要标志。 我国已经具备制造大型、精密、复杂、长寿命模具的能力。如：硬质合金多工位级进模，步距精度0.005mm,成形表面粗糙度达0.4-0.1m,镶件的重复定位精度0.005mm,互换性好,模具寿命达1亿冲次,具有自动冲切、叠压、铆合、扭角、计数分组和安全保护功能。又如：大型的塑料模，重达10吨以上，尺寸精度为0.01mm,型腔Ra=0.1m,模具寿命达30万次以上。达到国际同类模具产品的技术水平。（二）发展状况（1） 制造设备水平的提高促进模具制造技术的发展 先进的模具加工设备拓展了机械加工模具的范围，提高了加工精度，降低了表面粗糙度，大大提高了生产效率。
13、如：数控仿形铣床、加工中心、精密坐标磨床、数控坐标磨床、数控电火花成形机、慢走丝线切割、精密电加工机床、三坐标测量机、挤压研磨机、激光快速成形机等。（2） 模具新材料的应用促进模具制造技术的发展 模具材料是影响模具寿命、质量、生产效率和生产成本的重要因素，目前我国模具寿命仅为发达国家的1/5-1/3，而其中材料和热处理原因占60以上。随着新型优质模具钢的不断开发（如：65Nb、LD1、HM1、GR等）以及热处理工艺和表面强化处理工艺的进一步的完善和发展，（如：组织预处理、高淬低回、低淬低回、低温快速退火等热处理工艺以及化学热处理、气相沉积、渗金属、电火花强化等新工艺、新技术）。都将极大地促进和
14、提高模具制造技术的快速发展。（3）模具标准化程度的提高促进模具制造技术的发展 模具的标准化程度是模具技术发展的重要标志，目前我国的标准化程度约占30，而发达国家为7080，标准化促进了模具的商品化，商品化推动了模具生产的专业化。从而提高模具制造质量，缩短制造周期，降低 制造成本，也促进新材料、新技术的应用。（4）模具现代设计和制造技术促进了模具制造技术的发展 CAD/CAM/CAE技术的发展，使模具设计与制造向着数字化方向发展，尤其在成形零件方面软件（如UG、Pro/E）的广泛应用，实现了模具设计与制造的一体化，极大的提高了模具制造技术和制造水平，也是未来模具制造技术的主要发展方向。（三）发展趋势 社会快速发展，产品不断增多，更新换代加快，模具质量和生产周期尤为重要，从而决定了模具制造技术的发展趋势：（1）粗加工向高速加工发展（2） 成形表面的加工向精密、自动化方向发展（3） 光整加工向自动化方向发展（4）反向制
