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1、去工厂实习报告集锦六篇 随着人们自身素养提升，大家渐渐相识到报告的重要性，其在写作上有肯定的技巧。一听到写报告立刻头昏脑涨？下面是我为大家收集的去工厂实习报告6篇，仅供参考，希望能够帮助到大家。 去工厂实习报告篇1 前言 自本世纪0年头起，合成尿素生产经验了60多年的发展，我国60年头中期引进荷兰斯塔米卡本公司的水溶液全循环法工艺。1986年我国小型氮肥厂碳铵改产尿素的技术改造在山东邹城等三个小型氮肥厂水溶液全循环工艺试验装置上相继获得胜利。小型尿素装置的生产呈现出产量增加，能耗降低,产品质量提高的可喜局面。 目前我国大型厂多采纳的是二氧化碳气提法和溶液全循环改良C法,小型厂绝大多数采纳水溶液
2、全循环法。水溶液全循环制尿素是指将尿素合成反应后的物料分段减压；加热使其中未反应的甲铵分解和游离氨解析出来，并逐段将氨和二氧化碳冷凝成液氨和汲取成氨基甲酸铵水溶液，用泵加压返回合成系统中去循环利用。水溶液全循环法制尿素一般可分为:原料的压缩和净化、尿素合成、循环汲取、尾气汲取与解析、蒸发和造粒几个工序。本次相识实习报告所分析的为年产大约在万吨左右的小型尿素生产厂的大体流程。由于水溶液全循环法有也许三种形式,以下做出比较分析及选择。 1、传统水溶液全循环法中，未反应物经三段分解、三段汲取，流程较长,分解消耗热能较多;分解器冷凝温度低,在汲取冷凝循环中放出的热能都须要用冷却水带走,未能得到利用,只
3、有一段分解气的少量热量用于一段蒸发，能耗高。 2、改良C法采纳较高的合成压力和温度，并取较高的氨碳比和较低的水碳比，转化率高,降低了分解循环汲取的负荷。但热回收利用不高，总能量消耗低于传统水溶液全循环法。 3、UTI热循环法采纳等温合成塔,二氧化碳转化率高，削减了循环甲铵量和下游设备尺寸。原料二氧化碳有40进入中压系统，节约压缩耗能。另外采纳工艺物料之间相互换热，除第一分解器运用外供蒸汽外,其它不借助中间蒸汽，所以热能充分利用。 所以本次相识实习主要分析UTI热循环法制尿素的流程与主要设备分析。 在此次探讨与实习中能让我们对工厂的生产概况有初步的了解与相识，同时能培育我们独立思索问题与解决问题
4、的实力。这还使我们能对书本上的学问增加感官相识，能将实际与理论结合起来。 由于查阅了大量的文献，在新式与老式生产流程中做了比较与分析,所以反反复复做了大部分的修改,如有不妥之处望老师指正，敬请见谅。 原料及产品的物化性质 本试验报告主要分析UI热循环法制尿素。原料为二氧化碳和氨。二氧化碳为无色无味气体其比重约为空气的.3倍,临界温度为3.6临界压力为.35MPa它的化学性质不活泼,但与强碱有猛烈反应，在肯定催化剂及条件下还能参加多种化学反应。氨气通常状况下是无色刺激性气味，极易溶于水，易液化，液氨可作致冷剂。尿素工业或农业品为白色略带微红色固体颗机无臭无味。密度1.35g/cm3。熔点12.。
5、溶于水、醇，不溶于乙醚、氯仿。呈微碱性，可与酸作用生成盐,有水解作用。在高温下可进行缩合反应，生成缩二脲、缩三脲和三聚氰酸。加热至10分解，产生氨气同时变为氰酸。因为在人尿中含有这种物质，所以取名尿素。尿素含氮（N)6%,是固体氮肥中含氮量最高的。尿素的用途很广泛，主要用于肥料,饲料和工业原料。下面介绍尿素的物料流程和主要的工艺流程及特点。小型尿素装置的生产工艺流程 尿素的生产方程式：2NH3+CO2(NH3)2CO2+Q一 原料的压缩和净化 原料二氧化碳有60%进入合成塔,其余40%进入中压系统,起提气剂作用,最终以甲铵液形式送入合成塔。原料液氨在泵出口加入少量钝化空气，经预热后有0自合成塔
6、顶进入盘管，其余3%则从合成塔底引入，保持全塔平衡。 二 尿素的合成合成塔出料减压至2.6Ma(肯定压力），进入液体分布器6,进行闪蒸,将合成出料先行气液分别,液体则减压到2.3MPa（肯定压力),进入第一分解器，第一加热器8和第一分解器，气液再次分别。第一分别器采纳CO2气提。出第一分别器的液体减压到0Pa,进入其次解析器0和其次分别器11.此处得到已相当纯净的70%尿液，再进入尿液浓缩器12,被蒸发浓缩到86%8%。从分别器即可得到液体尿素产品。 三 循环回收从其次分别器出来的气体进入其次冷凝器,将不冷凝气体中微量氨回收后,惰性气体排入大气。出其次冷凝器的液体是稀甲铵液，经回流冷却器放出一
7、部分热量,再至第一分解器壳侧,与第一分别器来的气体混合。这些气液混合物经第一分解器7、其次分解器1、尿素浓缩器12、甲铵加热器4、氨回热器15,最终在第一冷凝器16中用冷却水冷凝为浓甲铵液，由高压甲铵泵1加压,再经甲铵加热器4返回合 成塔。 四 尾气汲取与解吸 从第一冷凝器分出的气体包括惰性气体及与他平衡的氨气,在惰性气体洗涤器17中被冷凝汲取。冷凝汲取的氨水返回第一冷凝器，回收气体中微量的氨后排放入空气中。收集在冷凝液收集槽中的冷凝液送水解解析系统回收其中的NH和CO2,废液达到排放标准后排放。五蒸发造粒 从分别器送来的熔融尿素由熔融泵送往造粒塔顶部的旋转喷头进行造粒。造粒塔底部得到的成品颗
8、粒尿素由皮带机送包装楼称量包装。 水溶液全循环法制尿素工艺流程简图1-CO2压缩机；-空气压缩机;3-高压氨泵；-合成塔；-回流冷却器; 6流体分别器;7-第一分解器;8第一加热器；9-第一分布器;0其次分解器；11-其次分别器；2-尿液浓缩机；13-浓缩分别器;14甲铵加热器;5-氨回热器；16-第一冷凝器;1惰性气体洗涤器；1高压甲铵泵；1低压甲铵泵； 2其次冷凝器;2-尿素产品泵塔设备的分析 塔设备的作用是实现气(汽）液相或液液相之间的充分接触，从而达到相际间的传质与传热的目的。目前工业上应用最广泛的塔设备为:填料塔、板式塔。 尿素合成塔是生产尿素的关键设备。由于尿素生产系统中大部分都是
9、尿液或H-C2-HO三元溶液,它们熔点都比较高,假如运用板式塔极易反应结晶堵塞，会使生产无法正常进行。因此,为了稳妥起见,在尿素生产中的塔设备常采纳填料塔。填料塔具有如下优点:生产实力大,分别效率高，压力降小,持液量小,操作弹性大等。在本流程中尿素合成塔的，尿素合成塔的操作条件是压力20MPa，温度1,氨碳比42，水碳比.6,二氧化碳转化率可达4%。该合成塔是一个内部换热室的等温反应器。它是由壳体、热管和隔板组成的。热管作为主要的传热元件，是一种具有高导热性能的传热装置。其工作原理为：二氧化碳、预热了的液氨(含有钝化作用空气)和返回的甲铵液一起自塔顶进入设备塔内的盘管中，进行合成甲铵反应,并放
10、出热量传到盘管以外。盘管的下端形成开口的罩式分布器，反应液自此流出,又与一部分液氨混合,在从下而上流淌,此时进行甲铵脱水的吸热反应。这样盘管内外热量匹配，最终达到塔顶。 此种管壳式换热塔设备在设计与运用的过程中要留意流体流径的选择,要留意管程和壳程各走哪种流体。它的主要优点是传热面积大，传热系数高，流体流淌较快,物料停留时间短,耐高温，高压，结构简洁。这种塔在工业上应用较为广泛，一般在制糖工业，合成氨工业上也有应用。此塔在UTI热循环法制尿素生产过程中节能减排的环节中起到了重要的作用。去工厂实习报告篇我们高校生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的，因而目前对外界的了解只能是很肤浅的，但是我们能
11、不能等到走出校门后再去深化地了解社会？明显不应当。假如我们带着僵硬的书本学问走向社会，必定四处碰壁,耽搁我们大好的青春年华。高校期间进工厂实习以及接触社会是很必要的。只有我们对实际的东西有较为深刻的了解,才能更有意识地在高校期间多学一些对社会有用的东西，从而我们走出社会后才能更快地适应社会,更好地为人民服务。因此20x年月10号,我们高分子03-班便起先了我们为期一周的工厂实习。 实习目的： 为了今后实际工作的须要,为了接触广袤的社会,丰富我们的学问和阅历。进工厂实习是一个很好的方法。马克思主义哲学唯物辩证论的一个最显著的特点,就是强调它的实践性。这次实习的主要目的是使我对与专业亲密相关的一些
12、产品的生产流程有了进一步的了解。比如了解中空吹塑、注塑成型过程及其结构以及轮胎等产品的详细生产流程。 实习内容：4月10号,星期一下午,我们的首站是位于本校内的茂名金鹰制罐厂。 首先我们听了厂的负责人给我们讲了有关中空吹塑机和注塑机的生产原理和流程。 中空吹塑机的产原理：将聚乙烯原料投入到吹塑机，加热到熔融状态，再从吹塑机的直角机头挤出管坯,当管坯达到要求的长度时，快速合模，切断管坯,并在管坯中注入压缩气体，使模具中的管坯吹胀成型。 在工厂中我们也相识了原材料高密度聚乙烯和红色母的形态和破裂机,混色机等的生产设备。也了解了一些生产的相关参数和混合的.比例。 在跟生产工人的交谈中也了解到他们的日
13、生产量也许是一千个左右。每天是工作个小时。生产出来的产品主要是用来装润滑油。 20x年4月11号星期二上午我们的其次站是高州市飞碟轮胎工业有限公司 首先该产的带队人给我们简洁的讲解了该公司的介绍，下面是我从互联网上找到的有关该公司的一些简介：飞碟公司是全国力车胎、摩托车胎生产的重点企业，拥有先进的轮胎设备及检测设备；年生产摩托车轮胎、自行车轮胎实力万套以上;摩托车胎有代号、公制、小轮径三大系列的一般型轮胎、加强型轮胎、真空胎、自补胎等0多个品种；自行车胎有直边、钩边、软边三大系列的一般型轮胎、加强型轮胎、精品胎、彩色胎等0多个品种。公司有3多年的轮胎生产阅历，飞碟牌轮胎已通过国家CC强制性产品
14、认证，先后被评为省优、部优和国家A级产品,茂名市十大工业品牌之一。接下来我们便参观了该厂的生产过程，从领队人那得知轮胎主要原材料优质自然橡胶由泰国橡胶公司直供;飞碟公司和茂名永业股份有限公司强强合作，由茂名永业直供高性能的N234炭黑作轮胎的补强材料,使产品更耐磨、耐载。飞碟公司引进的AUT-AD技术进行轮胎设计,从而大大缩短了新产品开发周期，提高产品精度。飞碟公司采纳了国际上先进的生产技术:成型弹簧反包、精度高;硫化电脑自动限制；密炼采纳橡胶共溶的薄膜包装后自动投料;压延采纳自动调整的高精度四辊压延机压延复胶；橡胶加工采纳生物凝固技术代替酸凝固,从根本上保证了橡胶优异性能。 2x年4月12号
15、和14号广东茂名众和化塑有限公司的5个分厂，分别是茂名众和谷远高分子材料公司化塑1厂,茂名众和谷远高分子材料公司化塑3厂FS重包装膜，茂名众和化塑呈驰MS丁苯透亮抗冲树脂，广东茂名众和金塑包装制品公司在这两天的实习中我们学到了更多的东西,可以说大大的开阔了我们的眼界。 1、从中我了解到了以塑木复合材料來代替木材，不仅可以減少我国未來对木材的需求量、节约大量的森林资源,而且缓解了我国白色污染日益严峻的问题。为固体废旧物的综合利用供应了一条新的途径。它是一项利用废弃资源综合开发、变废宝、既具有很高的经济效益、又具有良好的社会效益的可持续发展特点的环保型项目。目前，塑木复合材料已广泛用于建筑、装饰、包裝、运输、仓储等民用和商用领域。 、通信电缆护套料产品采纳美国联炭公司(UC)工艺技术生产的线性乙烯电缆专用树脂为基料，加入炭黑和多种添加剂，经混炼、塑化、造粒而成。 、编织袋产品以茂名乙烯生产的优质产品为原料,经先进的设备和工艺细心加工而成本产品具有强度大、包装坚固、防潮、防水的特点;且外观美、简单码垛、搬运和运输便利及包装费用低廉。适用于化工产品、化肥、饲料、粮食、水泥、矿沙等粒状、块状、粉状等固态物质的包装。 4、丁苯透亮抗冲树脂以其透亮、抗冲、无毒、高光泽、易加工、极易与
