发电机大修方案

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1、#3发电机大修方案发电机检修项目1.1大修项目1.2检前的准备工作及检前电气试验1.3发电机的解体1.4抽转子1.5定子检修1.6转子检修1.7冷却系统及灭火装置检修1.8组装与调试1.9试运与验收二、发电机大修质量标准检前的准备工作：2.1 发电机停机检修前根据运行中的缺陷记录，制定技术、组 织和安全措施。2.2 学习检修规程，讨论检修计划，并落实材料、备品、工具 的准备情况。2.3 发电机的解体顺序2.4 取出励磁机及滑环电刷、接地电刷、拆下电缆头，并做好 记号。拆除发电机导出线接头。拆除对轮螺栓。2.5 拆除励磁机两侧端盖及刷架连线 （要做好记号）。拆除时要 注意不咬与整流子相碰。整流子

2、要用青壳纸包好。2.6 用塞尺测量励磁机气隙，作好记录。2.7 拆除励磁机地脚螺栓，吊走励磁机定子。起吊时注意不要 碰伤定转子线圈，转子要用青壳纸包好。2.8 测量发电机端盖轴封间隙。2.9 拆除小端盖，测量发电机端盖挡风板与风扇环之间的径向 间隙和轴向间隙做好记录。2.10 拆除防火水管。2.11 拆下两侧端盖。2.12 测量定转子空气间隙，做好记录。2.13 测量#4瓦绝缘电阻。2.14 拆除#4瓦地脚螺栓，略微吊起#4瓦抽出绝缘垫做好记录。2.15 抽出发电机转子。2.16 将定转子分别用帆布盖好。发电机抽装转子：2.17 测完气隙后，拆除#4瓦地脚螺栓和绝缘垫，在#4瓦座下面 放入滑道

3、，滑道应平行牢固，高度合适，并涂以润滑油。2.18 在机侧将工字钢放在发电机座上，拆除对轮螺栓，垫起发电机转子。2.19 在励磁机头外侧地板孔挂2吨倒练一个，用钢丝绳套住#4 瓦瓦座。2.20 用吊车大钩吊起机侧靠背轮。2.21 调整吊车，保持空气间隙均匀，最好用一青壳纸插入转子F面，保持青壳纸不被转子压住，指挥吊车和倒练逐渐抽出转子。吊车和倒练配合平行移动抽出转子。2.22 将转子抽至能将假轴放入时为止，将转子用工字钢垫好， 保持空气间隙均匀。用吊车将假轴与对轮用螺栓紧固。2.23 用大钩吊起假轴最外端，拆去转子垫铁，指挥吊车和倒练 均匀抽出转子，直至钢丝绳距线圈最小距离为止。但不得与线圈相

4、碰。2.24 待转子抽出中心后，用垫铁垫好转轴端头，在转子重心处 绕上胶皮板和木条板，用专用钢丝绳，将转子捆好。找好水平，两端 用人扶持稳妥，徐徐抽出转子，放在专用的道木上。2.25 装转子的程序与抽转子相反。倒练要挂在汽机侧的专用环 上，将转子装入定子膛。抽装转子注意事项：（1）抽装转子分工明确，由专人统一指挥。（2）转子轴颈，滑环、励磁机转子及整流子用青壳纸包好， 以防碰坏。（3）起吊用钢丝绳不准碰伤滑环、轴劲和线圈。（4）起吊时不准在护环上，风扇上施力，转子支承应放在铁 芯或轴颈处。（5）抽转子时不准把转子放在铁芯上。定子检修：进入发电机定子部工作须注意下列事项：（1）不准穿钉子鞋进入定

5、子膛，鞋底应干净无泥。(2) 定子端部线圈应用毡垫或胶皮盖好，防止碰伤线圈，出入 定子时不准直接踏在端部线圈上，以免弄脏或损坏端部主绝缘。(3) 凡进入发电机定子的人员，衣袋中不得装有任何物件，以 防掉入定子膛。(4) 每班作业完毕后，须将带入定子的全部工具如数收回。带 入定子膛的工具应登记，不得遗留在定子膛。(5) 在定子需要明火作业时，要预先做好防火措施。(6) 非工作人员禁止进入定子部。领导检查工作或经允许的参 观人员进入定子须履行登记手续。(7) 检查修理机座和外壳(8) 用小锤敲击机座螺栓不得有松动的声音，机座和外壳应牢固，钢板和加强筋等部件应完整，无开焊，变形，不掉漆，平滑光亮,

6、定子外部清洁干净。(9) 定子外壳与铁芯连接牢固，焊口无开焊，钢板无变形，夹 紧螺栓紧固。(10) 机座应有完好的接地，各起重用吊环，孔完整可靠。各温 度计座，窥视孔齐全完好。(11) 大盖风挡及轴封各部件应清扫干净。检查各处无变形、裂 纹、开焊等现象。风挡、轴封要圆滑、沟齿清晰、尖锐。大盖密封毡 完整无缺，富有弹性，轴封齿间引入正压风的孔道完整畅通，对外不 漏。检查和修理定子铁芯2.26 铁芯各部风道，通风孔应清扫干净，无灰尘油垢。清扫工 作应先用2Kg/Cmi干燥压缩空气吹除灰尘，用破布蘸四氯化碳擦净脏 污和油垢，清扫时要有足够的通风，以防四氯化碳中毒。2.27 铁芯各处各段及整个铁芯都应

7、紧固，严密结合，没有弯曲、 磨损、绝缘破裂，过热，变色，烧伤和红色锈斑等现象。检查铁芯是否紧固，若有松动可用绝缘纸或云母片蘸绝缘漆插入铁芯片间，可消除松动。2.28 铁芯表面绝缘漆膜应完整无缺，光滑均匀，如果老化、脱 落过多可将残漆清除干净，再喷一层#1611绝缘漆。如果铁芯变色或 有红色锈斑，说明铁芯有局部过热或松动。必要时应做铁损试验，按 实际情况提出处理方案。检查及修理定子槽楔：2.29 用小锤敲打各块槽楔，端部通风段所有槽楔均应紧固，中 间段连续松动三块以上时，须退出加垫重新打紧。2.30槽楔若发黑、变色说明已过热，必须退出更换备品。同时 还要查明发热原因，并进行消除。2.31 按槽楔

8、松动量与局部或全部重新打紧，但均应注意下列各 项：(1) 打槽楔所用工具均应为硬木，硬橡胶或软金属材料制成。 工作中应谨慎小心，严防损坏绑线，主绝缘和定子铁芯。(2) 打上部槽楔时，要分两部份轮流进行，严禁将全部退出， 以免线圈下垂而发生意外（3）新打入的槽楔紧度要均匀适当，其各段通风应排列整齐， 位置正确，各通风孔须对正。（4）全部更换或重新打紧槽楔后，要涂一层#1321绝缘漆，并按 规程规定做工频耐压试验。检查及修理定子线圈：2.32 用2Kg/cmf干燥压缩空气吹扫灰尘杂物，再用破布蘸四氯 化碳擦掉脏污和油垢。最后用白布精擦，达到易擦处白布进白布出， 不易擦处白布进灰布出。（注意：在擦拭

9、线圈时，禁止使用易燃溶剂 清扫线圈）。2.33 定子线圈表面绝缘漆要完整无缺、平滑、光亮、没有起泡、裂纹脱落，表面发暗及焦脆等现象（尤其注意接头、焊口处）。如果漆膜脱落严重，则重新覆盖一层#6431环氧红瓷漆。注意：漆膜不易 过厚，以免降低冷却效率。2.34 端部线圈，极间连线和引出线绝缘应紧固，没有擦伤、扭伤、磨损、焦枯现象（特别注意：端环槽口，隔块和接头处）。如有上述之一者，要查明原因，按线圈工艺加以消除。2.35 上下层线圈端部和槽口处，不应有电晕烧伤。2.36 线圈端部及出线的隔块，支架应绑扎牢固，没有松动和绑 线断股现象。转子检修2.37 用2 Kg/cmi干燥压缩空气吹除灰尘，用四

10、氯化碳擦拭脏污和油垢，再用白布擦拭2.38 转子铁芯应无过热变色及烧伤，表面漆膜完整，槽楔紧固。若脱漆严重，需清扫干净。喷凉干醇酸黑瓷漆(CO42)。2.39 护环无裂纹、位移、环形键完好紧固。测量护环与铁芯的 间隙,并做好记录，与上次大修比较无显著差别。2.40 护环下部各部件、线圈、线圈间的垫块无松动、脱落、破 损等现象。通风孔畅通，凡发现异常现象应详细记录。2.41 检查风扇，叶片完整，焊接和铆接良好，用小锤敲击声音 清脆，平衡块紧固并锁住。2.42 检查滑环，表面平整光滑，局部无粗糙面、凸凹不平度不 超过1mm盘车测量幌度不大于0.05mm引线绝缘良好，滑环严重不 平度在0.5mm以上

11、，且运行中冒火应进行车削或更换。2.43刷盒与集电环表面间隙应执行制造厂规定，电刷在盒能自由滑动。电刷压力应调整到不冒火花的最低压力， 一般为1.21.6公 斤。同一刷架上各个电刷相互的压力差不应超过平均值的 10%电刷 在滑环面上应沿轴向错开一个位置排列， 使滑环磨损均匀一致，电刷 磨损长度不超过1/3，否则应更换。刷架对地绝缘电阻，用1000伏摇表测定不低于100MD。组装与调试：具备下列条件后，方可进行组装与调试：(1) 各部检修后，经验收均符合质量和工艺规定。(2) 各试验结果均符合规程规定。(3) 组装与调试准备工作已全部就绪。（4）转子装入前，分别对定转子进行最后一次吹风扫除和检查

12、。 部确无遗留物后，按抽转子的方法，逆抽转子的顺序，把转子装入定 子膛。(5)按解体时的方法，逆解体的顺序，将大盖、轴封按原号位装好，螺栓拧紧，肖子垫片齐全，并按工序步骤逐一测量并记录各 部间隙，其标准如下：（6）定转子空气间隙：（单边20mm（7）挡风板与风扇径向间隙、轴向间隙、轴封间隙、等执行制 造厂的规定。(8)绝缘电阻的测定（按试验规程试验合格）。（9）定子线圈在干燥后，接近运行温度，其对地及相间的绝缘电阻值，用2500伏摇表测定时不小于：UR -P1000100式中：R绝缘电阻值（兆欧）U额定电压（伏）P额疋谷量（千伏安）定子线圈在1030C时的吸收比R6o/Rt5 1.3为合格。（

13、10）转子线圈的绝缘电阻在冷态下（20C ）时，用500伏摇 表测定时，应不小于0.5兆欧。（11）定子测温元件的绝缘电阻在冷态下用250伏摇表测定时，应不小于1兆欧（12）#4瓦轴承绝缘电阻，用1000伏摇表测定时，应不小于 1兆欧。连管后用500伏摇表测定，绝缘电阻不低于 0.5兆欧。（13）刷架对地绝缘电阻，用1000伏摇表测定时不小于1兆 欧。（14）定子线圈在冷态下，测得各相的直流电阻，在校正了由 于引线长度不同而引起的误差后，相互间的差别不得超过平均值的 2%组装励磁机:（15）用塞尺测量定转子气隙:（16）主极气隙：3士 0.15间极气隙：5 0.2最大气隙或最小气隙隙平均气隙5

14、%为合格平均气隙（17）（18）格。（19）（20）盘车时测量励磁机轴头晃度不大于 0.05mm为合格。在额定转速下机座振动不大于0.05mm （双幅值）为合用500伏摇表测量全套励磁回路绝缘电阻应大于 1兆欧。装接导出线及电缆。发电机导出线，滑环、励磁机引线电缆接线正确，接触良好，垫圈齐全，螺丝紧固，用 0.05mm塞尺不能塞入。（21）发电机全部组装完后，应再次检查清扫机壳、风室各处, 并处理在验收中提出的缺陷。试运与验收：（1）开机升速过程中及达到额定转速后，机组应没有摩擦声 和不正常的噪声或异常的振动。(2) 冷却系统和机壳外表各部不漏风，不漏水。(3) 检查发电机各部及附属设备，均应

15、没有冒火，过热等现 象。(4) 试运中对发电机进行电气试验。(5) 整理好发电机检修记录。三、励磁机检修项目及质量标准励磁机检修项目：3.1 励磁机解体3.2 定子检修3.3 电枢检修3.4 检修刷架和电刷3.5 组装与调试3.6 励磁机解体3.7 从刷握中提出电刷，拆除电缆连线，做好记号。3.8 拆除前后端盖。3.9 测量定转子气隙，并做好记录。3.10 换向器用青壳纸包好，定转子间用青壳纸垫好，吊走定子3.11 做检前电气试验。3.12 用2Kg/Cm干燥压缩空气吹扫定转子，用四氯化碳擦拭定 转子铁芯、线圈，无油垢和灰尘，用白布擦拭干净。定子检修:3.13 检查磁极3.14 各磁极清扫干净，铁芯平滑紧固，无锈蚀，固定螺栓紧固 锁住。3.15 检查主极。换向极与电枢空气间隙。3.16 主极应均匀分布，各磁极间距差不超过 2mm换向极应对 称分布，中心线与相邻两主极的中心线等距。