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1、建峰二化合成氨装置工艺及设备特点摘 要：针对重庆建峰化工股份有限公司第二套大化肥项目的合成氨装置部 分工艺及其设备特点进行描述，该项目日产1500t合成氨和日产2700t尿素。关键词：天然气合成氨装置重庆建峰化工股份有限公司第二套大化肥装置（简称：建峰二化），即日产 1500t合成氨和日产2700t尿素，该装置生产合成氨及尿素产量在众多大型化肥 厂在单套装置能力上处于领先地位，此项目原始材料为天然气，经过一系列加工 以产液氨为中间产物最终经加工成小颗粒尿素产品，其合成氨装置采用的是美国 KBR公司的深冷净化工艺，尿素装置采用的是荷兰Stamicarbon公司的CO2气 提法与尿素颗粒造粒等技术
2、，在高安全性、高效率、低排放、低功耗方面得以实 现，目前属于领先技术。一、工艺特点1优化的一段转化和过量空气的二段转化KBR合成氨工艺处理步骤中在一段转化炉采用了较低的水碳比率（2.7）和 相对较低的转变温度（712C）,这样使得一段转化炉的热负荷远远降低，绝大部 分的负荷间接被转移到了二段炉，在这里多余百分之五十的工艺空气被加入到二 段转化炉，其利用氧气燃烧释放热量以提供转化反应所需要的热量，这样一段炉 出口的残余CH4含量从29.42%转化至1.66%，与传统工艺相比，加入过量的空 气，在转化的过程气体比传统工艺多而在深冷净化过程中甲烷和氮气被脱除，之 后的废气进一步被利用被送到一段炉作燃
3、料，这种工艺设计一方面延长了一段炉 中炉管和催化剂的寿命，另一方面减少了装置投资成本。2.深冷净化装置在KBR工艺中其一核心为深冷净化，而深冷净化又以合成氨为核心。在深 冷净化中为了防止在较低温度的环境中CO和H2O在冷箱中生产干冰，从而堵 塞冷箱管道，因此在冷箱系统之前增加了干燥系统一一分子筛，其目的就是先将 可能使冷箱堵塞的CO和H2O除去，之后再进入冷箱，这样就减少冷箱堵塞的 可能，剩下的工艺气中绝大部分甲烷以及多数氩气在此被脱除，去除后的废气被 送到一段转化炉作为燃料。在此出来的合成气中H： N比为3： 1，且极少部分 的水和碳氧化物被完全去除，这样一来变相延长了催化剂的使用周期。这里高纯 度的H2与N2使得惰性气体的含量就非常低，这样一方面使得反应的合成率变 相增加，另一面降低了空速，进一步的增加了合成气压缩机的功率，从而使得吨 氨的能源消耗降低。3.KBR有效的合成回路
