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1、品质知识大盘点一、内容提要：1、5W3H2、8D/5C报告3、QC旧七大手法4、QC新七大手法5、ISO/TS16949五大核心手册6、10S/五常法7、7M1E8、SPC八大判异准则/三大判稳原则9、IE七大手法、ISO知识大总结二、详细内容规纳：1、5W3H思維模式What,Where,When,Who,Why,How，Howmuch，Howfeel（1）Why：为何为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作的原因或理由）（2）What：何事什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）（3）Where：何处在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？
2、（4）When：何时什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？（时间）（5）Who：何人谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？（6）How：如何如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？（7）Howmuch：何价成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如果？质量水平如何？费用产出如何？概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。再加上工作结果（howdoyoufeel）：工作结果预测,就成为5W3H2、8D/5C报告（一）8D报告：D
3、0：准备D1：成立改善小组D2：问题描述D3：暂时围堵行动D4：根本原因D5：制订永久对策D6:实施/确认PCAD7：防止再发生D8:结案并祝贺（二）5C报告:5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写:描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C准则：C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；C4：Complete（完整）：包含
4、复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。3、QC旧七大手法? 。鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（CharacteristicDiagram）:鱼骨追原因）。（寻找因果关系）。层别法Stratification:层别作解析。（按层分类，分别统计分析）。柏拉图（排列图）ParetoDiagram:柏拉抓重点。（找出重要的少数”）恋。查检表（检查表、查核表）CheckList:查检集数据。（调查记录数据用以分析）范。散布图ScatterDiagram:散布看相关。（找出两者的关系）幽。直方图层别法（分层图）Hi
5、stogram:直方显分布。（了解数据分布与制程能力）。管制图（控制图）ControlChart:管制找异常。（了解制程变异）4、QC新七大手法 关系图法（关联图法）；KJ法（亲和图法、卡片法）； 系统图法（树图法）；矩阵图法； 矩阵数据分析法；PDPC法（ProcessDecisionprogramchart过程决策程序图法）或重大事故预测图法； 网络图法（又称网络计划技术PERT法或矢线图也叫关键路线法）5、ISO/TS16949五大核心手册 、FMEA（潜在失效模式及后果分析）（PotentialfailuremodeandeffectsAnalysis）；、MSA（量测系统分析）； 、
6、SPC（统计制程管制）（StatisticalProcessControl）；、APQP（产品质量先期策划和控制计划）（AdvancedProductQualityPlanning（APQP）andControlPlan）； 、PPAP（生产件批准程序）（ProductionPartApprovalProcess）五大手册中最重要的是APQP6、10S/五常法(一)、由5S续出来的10S1S:整理(SEIRI)2S:整顿(SEITON)3S:清扫(SEIS0)4S:清洁(SEIKETSI)5S：素养(SHITSIJKE)6S：安全(SAFETY)7S:节约(SAVING)/速度(speed)8
7、S:服务（SERVICE）9S：满意（SATISFICATl0N）10S:坚持（二）五常法五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。香港人称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即Structurise,Systematise,Sanitise,Standardise,Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。也是我们平时所说:整理、整顿、清扫、清洁、修养。中文*英语(5-S)*50点*庭实例*、常组织Structurise10把不需要的东西抛掉或回仓、常整顿Systematise1030秒内就可找到文件、常清洁Sanitise5个人清楚卫生责任、
8、常规范Standardise15贮藏的透明度、常自律Self-discipline10每天运用五常法7、7M1EMan;人 Machine;机Material;料 Method;法Environment;环 现在说的5M1E是再加上测量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，这象5S一样，有不同续法。8、SPC八大判异准则/三大判稳原则控制图八大判异准则提练（这是我自己总结的，在本论坛别处有发贴）: 、2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外即A区内）、4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外） 、6连串（连续6点递增或递减，即连成一串
9、）、8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中） 、9单侧（连续9点落在中心线同一侧）、14交替（连续14点相邻点上下交替） 、15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）、1界外（1点落在A区以外）解说:23456，AC连串串（连增或连减）；-2/3、4/5、6分别对应A、C、连串串；即2/3A;4/5C;6连串。81514，缺C全C交替转-8、15、14分别对应缺C、全C、交替转；即8缺C;15全C;14上下交替。9单侧，一点在外-9点在同一侧；一点出A区外。口决:23456，AC连串串；81514，缺C全C交替转；9单侧，一点在外。（二）、控制图的判稳原则：1. 连续25
10、点在控制线内；连续35点最多有一点出界；2. 连续100点最多有两点出界。满足上面任意一点都可以判定为稳态。9、ISO知识大总结ISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”，我把它再简化为“112344568” 、一个精髓：说、写、做一致；、一个中心：以顾客为中心 、两个基本点：顾客满意和持续改进；w: 、三个特性：适宜性、充分性、有效性。 、四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。 、四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。 、五大模块：（1个总过程，4个大过程）：质量管理
11、体系；管理职责；资源管理；产品实现；测量、分析和改进、六个文件：IS09000:2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订：文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。 、八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。10 、IE七大手法、程序分析； 、时间分析；、动作分析 、流水线分析；、稼动分析； 、物料分析；、环境分析11 、常见表面处理的种类： 打磨（抛光）电镀 喷涂/烤漆热处理 PVD（真空镀膜）喷砂 车纹擦纹（拉丝） 氧化(上色)亚光(11) 做黑批边(12) 批
12、花、RoHS符合性10步曲”。第一步：确定企业产品与RoHS指令的关联度。(如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围，则进入第二步)。第二步：在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。第三步：建立企业RoHS符合性的声明。第四步：建立企业内部RoHS符合性的实施计划。第五步：评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。第六步：选择合资格的供应商。第七步：建立供应链材料声明程序。第八步：确保进行有限的检测和结果的有效性。第九步：与客户交换RoHS指令符合性的数据信息。第十步：将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运做。即确定关联-建立团队-符合声明-计划-评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交换信息-融入整体运作。
