《轧辊装配操作与维护规程完整》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轧辊装配操作与维护规程完整（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、支持性文件轧辊装配操作与维护规程编号版 次修订状态总页数A1编 制批 准批准日期生效日期年 月 日年 月 日审核/会签所在部门审核/会签所在部门发放部门发放份数发放部门发放份数总经理熔铸车间总工热轧车间管理者代表冷轧车间副厂长精整车间副总工动力车间办公室财务科技术开发科经营科品保科设备科生产计划科安全环保科完美整理轧辊装配操作与维护规程1 目的规范各轧机(1650热轧机、1550冷轧机、1450箔轧机、1850箔轧机、1550精轧机、1830精轧机、 1800铸轧机、1900铸轧机)轧辊装配操作与维护，使其达到工艺要求，满足生产需要。2 适用范围本规程适用于各轧机轧辊装配操作与维护。3 职责3
2、.1换辊工每日完成应有的轧辊装配工作，装配过程中认真按照规程严格检查，并做好相关的记录。3.2换辊工将检查问题点和零部件更换情况如实填写在相关记录里，并反馈给部门主管，部门主管反馈 相关归口部门。3.3换辊工做好轧辊及轴承箱定期维护保养工作，并做好相关的记录。4 作业规程工作流程工作内容4.1轧辊装 配前检查4.1.1检查冷、热、箔、精轧轧辊两端止推环、轴承内环在轧辊上是否有转动，如有转动，应处 理后再使用。/检查铸轧辊轴承箱内轴承是否有晃动，如有晃动，应处理后再使用。4.1.2检查冷、热、箔、精轧轴承内套外侧隔环端面和止推环沟槽内是否有摩擦痕、轧辊两端定 位隔环是否磨损，如有则更换宽度合适的
3、定位隔环，调整到规定的轴向间隙为止。/检查铸轧轴 承内壁、轧辊轴承位、挡圈内壁有无伤痕，安装前用布将其擦洗干净。4.1.3检查来辊辊面、轴承箱及轴承，看是否有缺陷。4.1.4检查轴承箱内是否有轧制油、乳液、水等杂物进入，若有进入则检查更换无骨架密封圈和 防尘圈。4.1.5检查冷、热、箔、精轧轴承箱内滚子轴承处是否有淡黄色润滑油，如无油或油太少，则应 检查油气分配器到轴承孔内的油路是否畅通，用压缩空气吹通管路；检查油气分配器各结合处是 否漏气，如有漏气，则需更换密封或PU管。/检查铸轧轴承箱内壁是否有适当良好的4号稠度等 级的钙基润滑脂(GB491-1987)。4.1.6检查轧辊外包装纸是否完好
4、无损、换辊架与轧辊表面接触部位是否有划伤辊面的金属屑等 硬物，确认一切无误后，方可装配轧辊。4.2轧辊装 配操作4.2.1 1450箔轧机、1550精轧机工作辊装配传动侧装配顺序：在轴承箱上拧上四个吊环，装 好吊带，将轴承箱平稳推进轴承位，在将轴承箱推入过程中，应保证轴承无损伤；套上止推 环，装上止推螺丝；装上卡环并拧紧；调紧止推螺丝，调紧后后退一个45角，再上好固定 螺丝；装上端盖，将端盖螺丝拧紧；装好后转动轴承箱，检查转动性能是否良好。操作侧装 配顺序：装好轴承定位盖，锁紧螺丝并上好铁丝；装上端盖，将端盖螺丝拧紧；装好后转 动轴承箱，检查转动性能是否良好。4.2.2 1550冷轧机、165
5、0热轧机工作辊装配参照1450箔轧机、1550精轧机工作辊传动侧装配步 骤、进行。4.2.3 183。精轧机、1850箔轧机工作辊装配参照1450箔轧机、1550精轧机工作辊传动侧装配步 骤、进行；4.2.4 1800、1900铸轧机工作辊装配顺序：平稳将轴承箱缓慢推进到位；安装挡圈，并紧固 螺丝；装好后转动轴承箱，检查转动性能是否良好。4.2.5冷、热、箔、精轧支撑辊装配参照1450箔轧机、1550精轧机工作辊传动侧装配步骤、进行；4.3轧辊装配精度调整及验收4.3.1各轧机轧辊装配间隙和串动量（表1）（单位均为mm）工序轧辊类型规格装配间隙串动量1550冷轧机工作辊 380 X16002.
6、5 4.01.5 2.5支承辊 960X15504.0 8.02.0 3.51450箔轧机工作辊 260X15001.5 3.50.5 1.0支承辊 660 X14503.0 3.51.0 2.51550精轧机工作辊 260 X16001.5 3.50.5 1.0支撑辊 660X15503.0 3.51.0 2.51650热轧机工作辊 750 X17002.5 4.01.5 2.5支撑辊饥250X1650/1830精轧机工作辊 300X19002.0 4.00.5 1.0支承辊 800X18303.5 6.01.0 2.51850箔轧机工作辊 460 X19002.0 4.00.5 1.0支撑
7、辊 1220X18504.0 8.01.0 2.51900铸轧机工作辊 960X19004.6 5.1/1800铸轧机工作辊 820X18004.9 5.2/4.3.2轧辊装配精度调整方法4.3.2.1轧辊装配间隙主要通过使用合适宽度的定位隔环和轴承箱内轴承间隙调整来保证。轧辊每次装配好后，换辊工按表1进行轧辊装配间隙检查验收。一旦发现装配间隙不在规定范围内， 应重新对定位隔环端面磨损情况及宽度进行检查，并更换新的定位隔环。4.3.2.2轧辊串动量主要通过轴承箱内轴承间隙调整来保证，轧辊每次装配好后，换辊工用游标 卡尺或塞尺按表1进行轧辊两端的串动量检查验收。4.3.2.3根据以下调整和测量方
8、法，将轧辊装配精度调整结果记录在轧辊装配过程记录表 中。内容调整方法测量方法装配间隙传动侧：轴端压盖压紧，用轴承座透盖调整轴 承外圈轴向间隙，调整由透盖内侧加垫完成。 操作侧：轴端压盖压紧，锁紧调整螺母，用防 松螺钉定位，轴承座压盖压紧。从辊架上起吊后，用塞尺塞上部间隙 处，记录具体数值，与标值比较。串动量一般情况下无法调整，确实需要调整的则要更 换定位环修复轴承箱密封压环。起吊测出上面最小间隙；放下用撬棍 板动测最大间隙。最大和最小之差就 是串动量，再与标值比较做记录。4.3.2.4生产工在换辊时亦应按上述方法和表1进行检查验收，发现不合格时，应通知换辊工重新检查。4.3.3轴承箱内轴承间隙
9、的调整方法4.3.3.1 1450箔轧机、1550精轧机工作辊轴承箱：有角接触球轴承的一端（操作侧），轴端压 盖压紧，必须锁紧调整螺母，用防松螺钉定位，轴承座透盖压紧;深沟球轴承的一端（传动 端），轴端压盖压紧，用轴承座透盖调整轴承外圈轴向间隙0.10-0.15mm，间隙调整由透盖内侧 加垫来达到。4.3.3.2 1450箔轧机、1550精轧机、1830精轧机、1850箔轧机支撑辊轴承箱：有双列角接触球 轴承的一端装好卡环后，必须锁紧调整螺母，用防松螺钉定位，轴承座压盖压紧；有深沟球轴承 的一端，轴端压盖压紧，轴承座透盖调整轴承外圈轴向间隙0.25-0.30mm，间隙调整由透盖的内 侧加垫片来
10、达到。4.3.3.3 1550冷轧机工作辊轴承箱：有角接触球轴承的一端装好卡环后，轴套压紧，外端盖压 紧；有深沟球轴承的一端，轴套压紧，外端盖调整轴承外圈轴向间隙0.15-0.20mm，间隙调整在 外端盖的内侧加垫片来达到。4.3.3.4 1550冷轧机支撑辊轴承箱：有双列园锥滚子轴承的一端装好卡环后，必须先锁紧压紧螺 母，然后反向转松螺母30 -45，用防松螺钉定位，端盖压紧；有深沟球轴承的一端，压紧螺母 必须锁紧，用端盖调整轴承外圈轴向留有0.25-0.35mm轴向间隙，间隙调整由外端盖的内侧加薄 垫片来达到。4.3.3.5 1650热轧机工作辊轴承箱：热轧工作辊轴承箱每端有一组四列园锥滚
11、子轴承，内圈用压 紧螺母锁紧，一端轴承外圈不留间隙，另一端轴承外圈需留有0.15-0.25mm的轴向间隙，间隙调 整由轴承箱外端盖的内侧加薄垫片来达到。4.3.3.6 1650热轧机支撑辊轴承箱：热轧支撑辊轴承箱每端有一组四列园柱滚子轴承和一组双列 园锥滚子轴承，双列园锥滚子轴承的内圈由压紧螺母锁紧，然后反向转松螺母30 -45，用防松 螺钉定位；一端轴承外圈不留间隙，另一端的轴承外圈轴向留有0.30-0.50的轴向间隙，间隙调 整由轴承箱外端盖的内侧加薄垫片来达到。4.3.3.7 1830精轧机、1850箔轧机工作辊轴承箱：有角接触轴承的一端为操作侧，轴端压盖压 紧，必须调整螺母，用防松螺钉
12、定位；无角接触轴承的一端为传动侧，用端盖调整轴承外圈轴向 留有0.10-0.15mm轴向间隙，间隙调整由轴承箱外端盖的内侧加薄垫片来达到。4.4轴承箱及轴承维护4.4.1轴承箱在使用一段时间后需彻底清洗、检查、调整，一般冷、箔、精轧机工作辊轴承箱周 期为3个月/次，热、冷、箔、精轧机支撑辊轴承箱和热、铸轧机工作辊轴承箱半年/次。4.4.2轴承箱经过长期使用，由于壁厚、轧制载荷、极微振磨损的不同，导致轴承箱内径面的变 形。因此，每2年左右对轴承箱的内径作一次测定，记录圆度和磨损量。4.4.3清洗、检查、调整内容 将轴承箱平放，吊出轴承，用轧制油清洗干净轴承、轴承箱及需安装的零部件。 检查轴承箱上
13、各油气孔是否堵塞，用压缩空气疏通油气润滑管道。 检查轴承是否按照对位记号的顺序组装。 检查内圈的端面和内径面是否有卡伤、裂纹、变色，如有卡伤则用磨石磨去。 检查外圈和内圈的滚道面、与滚子滚动面接触是否异常。如滚道面接触产生力矩，检查轴承箱 两侧铜衬垫与轧机机架固定部位间的间隙是否异常。四列圆锥滚子轴承中两列强烈接触时，一般认为前盖锁紧不足，要再调整垫片的厚度。 检查内圈、外圈的滚道面、及滚子的滚动面是否有显著的压痕或发生剥离。这种情况原则轴承 要报废，如果外圈产生小面积剥离，可以手动磨削剥离表面和周围交界处。 检查滚道面及滚子是否生锈、擦伤、缺损，可用细砂或磨石精磨祛除。 检查保持架是否异常（
14、开裂、变形、摩擦痕等），在本不应发生接触的位置（保持架的外径 面、内径面、侧面等）如见到滑动接触的痕迹，一般为改善润滑条件为对策。 检查各密封、防尘圈等是否异常，其异常症状有变形、过渡磨损、裂纹、老化、裂纹、硬化、 气泡等。 针对支撑辊轴承和铸轧机工作辊轴承承受的重载荷，轴承外圈内侧容易引起疲劳损坏，因此可 将轴承沿圆周等分成八个点，每次清洗轴承时按0T180T45T180T45T调换受力 点。（11）针对铸轧辊轴承箱而言，将4号稠度等级的钙基润滑脂（GB491-1987）抹到清洗过的轴承内外 圈上，保证润滑良好.（12）清洗、检查、调整完毕后按装配顺序将其装回，装配时不准任何杂物混入。（13）工作完毕后将工作过程详细记录在“轴承箱及轴承定期维护检查表”中，若有缺陷则需通知部 门主管和设备科进行评估处理。4.5注意事项4.5.1选用安全可靠的吊装工具，检查钢丝绳、吊带有无破损、断股，每米断股不超过5%时方 可使用。4.5.2准备好合适的换辊架，要求周围1米范围内无妨碍工作的物件。4.5.3使用钢丝
