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1、毕业设计论文任务书姓名 * 班号 10秋工商管理 院系 华中科技远程与接着教化学院 同组姓名 无 指导教化 * 一、 课题名称精益生产在制造业中的实际应用二、 课题内容本文以某公司的生产组织过程为案例，主要介绍精益生产管理方法在其生产过程中各工序的实际应用，对其生产流程进行优化，并对优化效果进行了评价。通过应用JIT准时化生产方法，在混胶、层压工序建立了以下游工序需求拉动上游工序生产的拉动式生产模式，优化生产效率的同时达到了能耗、材料损耗方面的大幅度降低和产量的飞跃式提升。通过应用SMED快速换型方法，在配料工序对传统配料流程进行了突破性再造，实现了切料配料并行化操作，极大提升了配料工作效率的
2、同时达到了可观的经济效益。整个项目实施完毕后产生了千万元以上的经济效益，为深化探讨精益生产理论并与生产实际有效结合产生巨大成果的代表。三、 课题任务要求1 观点正确，论证充分。2 结构合理，逻辑严密。3 满意肯定的阅读量。四、 同组设计者 无五、主要参考文献 1 张锡华.精益生产方式的应用J.汽车工艺与材料，2009.3；2 张金娟，蒋丽华，段向云.基于精益思想的服务流程优化探讨J.物流技术2009，总第202期；3 霍布斯.精益生产实践任何规模企业实施完全宝典M.机械出版社，2009；4 金应锡. 丰田精益生产管理实战.人民邮电出版社M.2011；5 肖智军等. 精益生产方式JIT.海天出版
3、社M.2002。6 张冬匀.基于精益生产理论的生产现场改善方法的应用J机电工程.2008(10):110一112；7 詹姆斯沃麦克.丰田精益生产方式M.中信出版社.2008。指导老师签字 教研室主任签字 年 月 日目 录摘 要4引 言5一. 精益生产简介6（一）精益生产的概念界定6（二）精益生产工具介绍71、看板管理理论简介72、准时化生产理论简介73、快速换型理论简介7二. 探讨精益生产的意义8三. S公司精益生产管理特色及存在的问题分析8（一）案例探讨背景8（二）S公司精益生产管理状况及存在问题9（三）依据精益生产方式制定优化方案101、上胶支配指导混胶生产的看板实施102、层压支配指导配
4、料生产的JIT实施133、配料工序的快速换型实施18（四）实施精益优化方案后的应用效果分析23结束语25致谢26参考文献27摘 要成本管理是老生常谈的问题，也是企业千古不变的追求。在企业生产组织过程中，选择适合自身产品特性的生产流程，是企业限制成本的关键，也对企业提高生产效率、提高产品质量和市场竞争力起到关键重要的作用。精益生产给予了成本管理全新的概念，引领丰田汽车公司屡创奇迹，成为当今世界上成本最低、品质最好、效率和效益最高的汽车制造企业。精益生产是一种以最大限度地削减企业生产所占用的资源、降低企业管理和运营成本为主要目的的生产方式，是优化生产流程，解决企业目前生存与发展问题的最佳途径。借鉴
5、精益生产的理念，本文以某公司的生产组织过程为案例，主要介绍精益生产管理方法在其生产过程中各工序的实际应用，对其生产流程进行优化，并对优化效果进行了评价。通过应用JIT准时化生产方法，在混胶、层压工序建立了以下游工序需求拉动上游工序生产的拉动式生产模式，优化生产效率的同时达到了能耗、材料损耗方面的大幅度降低和产量的飞跃式提升。通过应用SMED快速换型方法，在配料工序对传统配料流程进行了突破性再造，实现了切料配料并行化操作，极大提升了配料工作效率的同时达到了可观的经济效益。整个项目实施完毕后产生了千万元以上的经济效益，为深化探讨精益生产理论并与生产实际有效结合产生巨大成果的代表。关键词：成本管理；
6、精益生产 ； 经济效益引 言广东某S覆铜板制造有限公司在2010年深化推行丰田精益生产模式，合理应用精益生产工具分析生产流程问题，将精益生产思想中的JIT（准时化）生产方式创新应用于覆铜板生产流程中的混胶和层压工序，又将精益生产思想中的SMED（快速换型）方法创新应用于配料工序，打破了该司自成立起沿用20多年的混胶、层压、配料生产模式进行流程再造，带来能耗、材料损耗、人工成本方面的大幅降低以及产量的巨大提升，年创经济效益千万元以上。该司的覆铜板生产过程中，混胶工序为唯一不依据生产支配进行生产的工序：由于生产胶水的型号基本固定，每种型号胶水有其指定的反应釜，因此混胶工序的生产模式为反应釜空出则起
7、先混制下一批次的胶水，以保证胶水的连续性供应。但实际的上胶生产支配多变，对于胶水量的需求不一，这就会导致混制好的胶水因无法刚好运用而成为库存，带来质量隐患、能耗增加等运营成本的增加。层压生产过程中，排产人员依据上游配料工序已完成的配料状况支配本工序的生产支配，即配料生产状况推动层压生产。在层压生产订单小而多，再加上产品型号、尺寸的不同，这种推动式排产方法实际无法起到支配生产支配、优化生产的作用，在生产过程中产生了大量的换型、清洁等停忽然间，带来严峻的原材料奢侈的同时，产量始终无法真正提升，严峻还会使产品的准时交付性受到影响。配料工序是制约层压产量的瓶颈之一，在目前的生产方式下其交付实力能与层压
8、产量相匹配，达到产量饱和且稳定生产的状态，但假如层压大幅提产，这种平衡就势必被打破，配料工序则迫切须要提升按订单生产的准时交付实力。2010年经济回暖，市场需求的提升要求生产大幅提产，同时公司始终提倡低碳经济，不断追求成本限制和能耗的降低，做为制造行业，希望有一种新的管理方法帮助实现产量、质量、成本三方面的共赢。精益生产中两种改善方法在混胶、层压、配料工序的应用则解决了上述生产过程中的难点，胜利达到了三赢，使人工、能耗、材料损耗方面的成本降低，产量得以大幅提升，年创经济效益千万元以上。以下将具体介绍该种管理方法的实施。一、精益生产简介（一）精益生产的概念界定精益生产（Lean Producti
9、on，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车支配组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即全部经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。精益生产方式既是一种以最大限度地削减企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方
10、式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完备、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，削减非干脆生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；削减和降低任何环节上的奢侈，实现零奢侈；最终实现拉动式准时化生产方式。精益生产方式生产出来的产品品种能尽量满意顾客的要求，而且通过其对各个环节中采纳的杜绝一切奢侈（人力、物力、时间、空间）的方法与手段满意顾客对价格的要求。精益生产方式要求消退一切奢侈，追求
11、精益求精和不断改善，去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的支配原则是必需增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。其目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最快速的响应。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。传统的生产方式采纳“推式”限制系统，简单造成中间产品的积压，而精益生产方式采纳“拉式”限制系统，能使物流和信息流有机的结合起来，避开人为的奢侈。因此，精益生产方式与传统生产方式有很大的区分，主要表现为：精益生产方式变更了品质限制手段；歼灭（削减）了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工沟通；仅在
12、须要的地方采纳自动化；精益组织结构。（二）精益生产工具介绍1、看板管理理论简介看板是个日语名词，表示一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的信号灯、电视图象等。看板是可以作为沟通厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复运用。常用的看板有两种：生产看板和运输看板。2、准时化生产理论简介准时生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow），是日本丰田汽车公司在20世纪60年头实行的一种生产方式，1973年以
13、后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并渐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来。JIT生产方式的基本思想是“只在须要的时候，按须要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的支配和限制及库存的管理。在生产现场限制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即准时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序依据“看板”向前道工序取货，此种通过看板实现以后道工序需求拉动前道工序生产的方法也称拉动式生产。3、 快速换型理论简介SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年头初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映实力的有用技术。顾名思义，其目的旨在缩短作业转换的时间，而其关键点又在于划定内部作业转换和外部作业转换，并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。二、 探讨精益生产的意义起源于日本丰田汽车公司的精益生产方式己经发展成为现代企业最为先进和有效的生产方式。它的核心就是通过建立具有高度敏捷性和高效性的生产系统来削减生产过程中遇到的奢侈。它代表着如今制造业的发展方向，被誉为二十一世纪制造
