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1、副经理（兼安全员）： 1 人吊装指挥： 1 人材料员： 1 人焊 工： 5 人 防腐、油漆工、辅工： 8 人25T 两台安装施工技术方案及安全措施*混凝土有限公司为适应市场需要和企业发展战略，现 将*水泥搅拌站 120 现有生产设备二套运至*矿区，重新安装， 按二套生产线设计。设备需吊装、吊记、运输、检测，工作量 大，也存有很大风险。此次运输条件：为设备成品保护性运输 且便于今后安装。在运输道路及各方条件最大允许情况下，尽 量制定以下安装施工技术方案及安全措施。工期： *年*月* 日至*月*日（因不可抗力或备品备件因素影响顺延）。为安全、 快捷地完成此次运输安装工作，现具体施工安排如下：一、成
2、 员： 项目经理：1人 安装队长：* 技术员：2 人 电 工： 1 人 钳 工： 4 人 吊 装： 2 人二、机 械：1、吊车：50T 台;2、运输车： 8 辆租赁3、电焊机： 5 台4、氧气乙炔：4套5、葫芦：5T3支;3T3支；2T2支6、其它工具：仪器、仪表若干三、组织分工：本工程共分 6个小组，可以全面展开工作1 组：吊装小组： * 等 7 人负责所有大型设备及部件上吊装。2 组： * 等 8 人负责主机房及水泥灰送机的安装。3 组： * 等 4 人负责皮带运输机的安装。4 组：运输小组： * 等 8 人负责安装设备的装车运输工作。5 组：安装小组： * 等 8 人负责桶仓设备的组队及
3、安装工作。6 组：后勤保障： * 等 3 人负责安装设备的材料供应、后勤 保障工作。四、日期安排：1、装车运输： 6 天第一天：准备工作：剔除混泥土；清除障物；拆除螺栓； 装运 8 车。第二天：运走 8车。第三天：运走 8车。第四天：运走 8车。第五天：运走 8车。第六天：运走 8 车。2、安装： 50 天A、施工技术方案a、吊装运输：一、注意事项 首先做好装运的准备工作，现场是否符合装动条件，桶仓 内的积水排空、装料斗、搅笼内的物料是否清理完。二、装车原则及一般要求1.1 先大后小，先易后难，必须避免解体的设备在运输中 变形。1.2 吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放， 钢丝和设备
4、接触处要采取保护措施。1.3 利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在受 震动时掉下。1.4 对设备上的一些可动部分，如溜板。动力头等要降低 重心，用木板垫死后再锁紧。1.5 设备上的各种传感器能拆下的尽量拆下装箱运走。1.6 与甲方人员共同作好装车记录，并交相关人员。1.7 装车单一式三份：甲方一份，司机带走两份（一份经 验收签字后结算依据，一份到达板集矿后交由乙方保管）。三、工序说明1.1 施工准备1.1.1 对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每 一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要 求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现 场、图纸及规范、规程
5、要求，作到人人心中有数，不盲目操作1.1.2 按照业主和规范要求，对所有施工工机具，检测仪 器（表），清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存、保护 工作。1.1.3 设备的检查，包括以下内容：A、检验设备的外观B、确认设备的技术参数、动作状态以上检查要作出详细的记录，并交双方现场代表签字，作 为安装依据。记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人 负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是 设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。设备、管件等运输完毕后，应及时进行清洗、防锈工作， 具体操作方法可参见机械设备安装方法中的“设备清洗”。2、*矿区物质堆放由于杨村矿区存放物质地点面积
6、小，故需对物质进行紧凑 合理的安排。首先，对占地面积较小的解体八支水泥桶仓和八 支底座整齐排放，并留出防腐喷涂空间，其它设备整齐排放于 安装区就近。对于各种管道，尽量按其规格码放。对于各种贵重物品， 如各种称重传感器，应放于室内保管，且轻拿轻放。卸车时，有时是夜间进行，需对安全格外注意。首先必须 对夜间照明要满足要求。四周要拉好大小太阳灯。（太阳灯由搅 拌站依实际情况安装好）。五、运输吊装顺序：1、先将装料控制机整体吊装在车上；2、依次将八个料塔分十六段吊装运输，此项工作由 25T 吊 车配合；3、皮带机架切割分四节吊装上车；先吊上部，依次向下分 段吊装；4、剩余部件装车。b、结构部分的安装因
7、该二套搅拌机设备为已使用设备且已在露天处存放三年 多，现已锈蚀严重，故必须进行仔细的除锈防腐工作，除锈打 磨，底漆一遍，面漆两遍；阀门、电机、托辊及传动设备拆捡、 加油、单体调试。一、安装顺序：1、装料筒仓校正对接，内部加筋板焊接，所有焊接应符合 国标标准。2、装料控制机由 50T 吊车卸车并就位。3、根据预埋件高度整修八套塔柱，并吊装。4、安装操作室框架及封夹心板。5、焊装主机支柱，找正后将主机下部边同二层平台就位。6、焊装二楼支柱并找正，将主机上部连同三层平台就位。7、与此同时皮带运输机四段在地面连接，由2 台吊车同时 起吊。8、安装层架并将所有需吊装部件吊装就位。9、房子焊装骨架并封彩板
8、。10、各系统电器、仪表、机械局部调试。11、联动试车。二、分部安装1、主站结构的安装安装人员在对用户提供混凝土基础验收后，可开始搅拌站 的安装。首先将基础垫板找正，重划中心线，测定各定位点的 距离及高程，并做出记录，然后进行下部立柱吊装安装。检查 立柱有否变形，如有变形应予以矫正。然后，在立柱两端及柱 及划出中心线，打上测定点，以便安装时检查找正。根据搅拌 站的编号图，分别将立柱号依次吊起，对准中心线及地脚螺栓 徐徐落下之后，拧上螺母。暂不拧紧，待各柱全部上完，并经 测定找正后，再拧螺母。要求4立柱顶面高差 1.5mm，如不 符合要求，须进行调整。可用垫板调整，但所用垫板必须是整 块的，以利
9、于受力均匀。两对角线差值W 2mm,各立柱柱顶偏 离铅垂线W2mm。立柱安装后,进行搅拌层平台的安装,先将搅拌平台在地 面拼装成整体结构。然后,检查平台 4 个一法兰,使其两对角 线误差W4mm。用吊车将搅拌层平台吊起轻放在立柱上后，应 调整4根立柱，2立柱对角线偏差W3mm, 4立柱上法兰平面水 平度W2mm,如超过充差，应予以校正，校正后重紧一遍联接 螺栓，记录经校证后的实际误差。在搅拌层平台安装后，即可吊装搅拌机（搅拌机安装见机 械部分说明），随后可吊装搅拌层平台以下的梯子与小平台。待 下部立柱及搅拌平台装好并测定其不平度符合要求后，即可吊 半上排架。先将上排架4 个立柱按编号依次装在相
10、应的位置上， 排架下法兰与搅拌平台上法兰也调整好后，用螺栓将二者固定。 横撑、斜撑上的螺栓先不拧紧，待排架尺寸调整好，尺寸符合 要求后，再拧紧。上排架调整好，即可把称量平台吊在上面。 称量平台吊装好，即可将有关配料层的机械及电气设备吊放在 配料层平台上，并依次安装梯子等附件。在吊装搅拌层与配料层结构时，应随时检查，及时调整， 消除安装误差，并检测2 层平台的不平度。 2层平台及排架柱全 部组装后，应对排架及平台全部时行检测。主站结构安装完毕 后，可以进行料层的安装。进料层墙架先在地面拼装。经检查 符合图纸要求后，再整体吊装。若起重设备有困难，可分片组 装。2、皮带输送机桥架的安装输送机桥架的各
11、段桁架及走道等结构部件在地面校正组装 好。在地面，桥架支腿与桁架用螺栓联接上，并将托辊组、运输带等机械部件组装在桁架上，吊装时，应保证桁架跨度起拱50mm。吊装桁架与皮带输送机头架联接牢，支腿与基础联接， 吊装尾梁与胶带输送机尾架联接。再将清扫器等机械部件组装 在桁架上。最后，调整胶带机各机械部分，调好后将胶带机防 雨罩按图标位置固定牢。3、安装注意事项（1）在起重能力允许的条件下，应尽量可能扩大地面组合 件，减少高空作业，以提高安装速度和保证拼装质量。安装前， 各构件必须清点编号，吊装时，必须选择正确的吊装方法与吊 点，应有专人负责指挥，以防吊错返工。必须遵照国家安全操 作的有关规定进行高空
12、作业。（2）钢结构的联接螺栓必须根据设计图正确配用，尤其是 使用高强螺栓处，不得用普通螺栓代用。对于采用高强螺栓联 接时全面，要检查表面处理是否合理，有否损伤，损伤或不合 格的要修复，以保证摩擦系数不小于 0.35，接合面贴合度不小 于 85%，联接面要清理干净，不得有污垢和油污。（3）在工地安装高强度螺栓时，需用扭力板手施工，终拧 扭矩M=20.580N*M。安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内， 不得强行敲打，不得气割扩孔，穿入方向应一致并便于操作， 高强螺栓不得作为临时安装螺栓。高强螺栓的安装应按一定顺 序向外拧，并应在当天终拧完毕。高强螺栓的拧紧，应分初拧、 终拧，对于人型节点应分初拧，
13、复拧和终拧，复拧力矩应等于初拧力矩。（4）整个钢结构的制作、安装及高强螺栓的施工要符合GB50205-95钢结构工程施工及验收规范的有关规定的要法求。搅拌楼自下而上的安装过程中，要安装一段，测量检测一 段，在前一段测量、检查、调整合格前，不得进行下一段的安 装。应有妥善的安全保护措施，在构件员装就位后，必须联接 牢固（临时固定）。（5）构件在现场存放期间，应妥善维护，全部安装竣工一， 应补涂一次油漆。c、机械部分的安装1、安装前的准备工作（1）安装人员应熟悉并掌握图纸及有关技术条件，应按照 总装图标出位置和部件图及说明书所提要求进行安装，应符合 SDZ018-85装配通用技术条件的要求。必要时
14、对在地面组装 一个临时组装平台，以利地面组装。应编制安装方法，并由工 地主管技术负责人审定批准。（2）所有部件应检验、清点、去污，消除运输过程中造成 的缺损和损坏件。对外配套件应检验，必要时应提供合格证的 使用说明书。在设备均属完好齐全的情况下方可进行安装。（3）按安装方法准备安装器材和起重设备。2、安装顺序、方法及要求（1）首先检查出料斗是否缺件、损坏并吊装出料斗。装出 料斗与搅拌层平台联接固定好。（2）搅拌机的安装。待搅拌平台安装、调整、测量符合要 求后，方可吊装搅拌机。将搅拌机吊装在搅拌平台上之后，先 不要拧紧与平台联接的紧固螺栓，以便随后调整位置。（3）卸料装置的安装1）装骨料拉斗、粉
15、料接斗及搅拌机内的冲轴管与搅拌机盖 在地面上组装好后。吊装到搅拌机上固定，然后再分别安装卸 水管路。2）粉料配料装置与水配料系统安装定位后，再将上述各种 软联接固定牢。（4）粉料配料系统的安装1）按图示位置分别将粉料称斗固定好，安装时，应注意采 用传感器联接螺丝代替传感器，安装定位后，再换传感器。2）将粉料称斗与卸料装置接斗分别用防尘罩将其联接好， 并将塑料弹簧软管等附件安装好。（5）气路控制系统的安装1）安装前，应首先弄清楚系统原理图及管路的布置方式及 特点，同时，用压缩空气管路中杂物吹干净，以确保管内清洁。2）气路中所用接头均为锁母式管接头，所用软管为尼龙管， 安装时先将锁母卸下，套入联接管上，把尼龙管插到接头上再 将锁母拧上旋紧即可。3）元件组先组装好后，再按系统管路的相应位置，将其固 定好，系统管路元器件接口联接处应回密封胶带。安装完毕后 应用0.7Mpa压缩空气进行历5Min的压力试验，不得有漏气现 象。4）安装空气滤器、油雾器和电磙气阀时应注意不要将方向 装反，即应按空气过滤器、油雾器和电磁气阀的顺序安装。（6）水配料系统的安装，不配料系统的安装顺序为底阀一 清水离心泵f止回阀f水管f贮水罐。管路安装
