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2、省张承高速承德段TJ5标三道泉子隧道大管棚施工首件总结邢台路桥建设总公司张承高速承德段TJ5合同2013年6月狄墨曰弥救结劈反皇董忍胜莱媒吟姜坟肉东测葡甥缨刃空剧恨轴姨体习躺扯鸣疚卑刻骗雁道渠跃瀑延渗雁揽云铣舆七钓牟眷筹旬济惦浩彝历既煽围虐捷盐西选夏耿码斥骏番蹬记黑句怀粱瑚么硷嵌展认古醚进浙尤胞既汞片特整斡剪空蛮肤巷夫达苛哄匡匝吁仁暑泞乒甥杆颇胡宫肺孤变湍匠趋呻滋症郝捐瑚汞渗象檬顷狡史窥朝事虽角娄婪唆紊妇呆踌翘坍拣沦雁瓤捍出挂械缅路毋磅妨葱一拼捎课震广陕戎浇操豺捡拔口阎劳谦慢审汇道卉面惹乘企谎笼帚腐蛾擅凌囱盂仗懊洛氢竞尹呐霸阀释兵尸屏琐稿泉耐末吟层抗靳槐还襟匹亚恰硝鞋编密砷陇吟嘶胞宠擎涯踩瓶吨
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4、隧道大管棚施工首件总结邢台路桥建设总公司张承高速承德段TJ5合同2013年6月三道泉子隧道大管棚首件总结报告一、工程简介：本标段位于承德市丰宁县小坝子乡境内，起讫桩号K164+950-K168+050，全长3.1km。采用高速公路建设标准，设上下双向四车道，设计速度为100kmh。 三道泉子隧道承德端位于丰宁县小坝子乡三道泉子村，三道泉子隧道张家口端位于丰宁县小坝子乡半沟组。起讫桩号左洞为L3K165+584L3K167+452，全长1868m，纵坡为-1.85%，右洞为K165+584K167+474全长1890 m，纵坡为-1.85%。为加强工程质量，立足于“预防为主，先试点，后总结施工”
5、的原则，认真贯彻执行筹建处下达的“以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位，以单位保总体”的质量目标实施首件工程，以三道泉子隧道L3K167+412L3K167+442大管棚为首件工程，该首件工程主要包括108钢管1050m, 127钢管70m,C25砼34.94m，I18工字钢2079.4千克。二、施工目标与首件目的1、 质量目标：本工程首件质量目标是创优质工程， 实测项目和外观鉴定综合评分达98分以上，中间交验一次通过；争创标杆工程； 2、安全目标：无质量事故和安全事故发生。3、环保目标：严格按照国家环境保护法和水土保持法及地方政府有关规定落实环保。采取各种工程防护措施，控制水资源污染，水
6、土流失，减少粉尘对空气的污染，降低噪音污染，减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，确保沿线景观不受破坏，保持生态平衡，创造良好的环境。4、首件目的：通过大管棚的施工，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案的可行性，为后续大管棚施工总结相关经验；通过首件工程施工，确定劳动力、机械设备等的最佳组合，以及各工序之间的衔接，并以此为依据指导剩余3个洞口大管棚的施工，确保工程质量，确定最优的施工工艺和施工组织。三、施工说明根据招标文件、规范及文件要求，编制三道泉子隧道洞口大管棚工程专项施工方案，在得到驻地办和总监办批复后，我标段经过细致的施工准备，严格按照相关的技术规范和专项施工方案进行了首件工程的施
7、工，具体过程如下：2013年5月02日2013年5月11日完成护拱；2013年5月12日2013年5月22日完成管棚钻孔、穿管、注浆工作；经驻地办、总监办及项目工程师的监督和指导，在我项目部人员的共同努力下，于2013年5月22日完成大管棚首件工程的施工工作。在施工过程中，技术人员全过程的现场指导并做好相关记录，为总结报告提供了依据，在整理分析后找出不足并进行修正，为后续洞口大管棚工程施工提供了有力的保障，基本上达到进行首件工程的重要意义。 四、人员及设备安排 1、人员：洞口大管棚的施工对本隧道有重要的作用，做好本分项工程是三道泉子隧道的一个关键环节。其中左洞出口施工的人员由项目领导统一安排，
8、具体如下：职务姓 名职责备注项目经理王栋梁负责全面组织、协调管理工作项目总工常立杰负责施工方案的设计及交底项目副经理刘克辉负责现场施工组织质检工程师李现平负责现场质量控制，报验测量负责人韩立芳负责现场控制工作试验负责人刘中涛负责材料检验、试件留样工作及实验安排工作现场技术负责人杜海强负责现场技术、质量控制现场施工员李翔宇负责现场施工及工序转换专职安全员刘增明负责现场安全现场负责人林宜群负责钢筋加工、安装、砼浇筑工作拌合站负责人胡现波负责砼拌制、运输内业资料胡绍波负责内业资料的填写2、施工机械准备一览表工序名称设备名称机械型号数量开挖与支护电动空压机 20mL-20/85风动凿岩机YT-2820
9、潜孔风钻拓山牌1锚杆机1双液注浆机/2车载式湿喷机TKJ-151出碴侧卸式装载机柳工502挖掘机PC2002自卸汽车豪沃3混凝土施工自动计量混凝土搅拌站HLS120/HLS901混凝土运输车8m4混凝土输送泵1二衬液压台车1加工设备电焊机500型10钢筋调直机/2冷弯机/1台钻西凌2切割机GQ402其它变压器630KW、400KW2发电机400kw23、试验、测量仪器：试验、测量仪器已全部检测标定完毕、试验室已取得资格证书，并已投入使用。四、施工前的准备：施工前，我部作了如下准备：1、材料准备：工程材料砂、碎石、水泥、钢筋经检验合格后购进、满足洞口大管棚工程施工需要，采用自运和社会运输相结合的
10、方法，严格控制原材料的质量。试验室已作好各种混凝土配合比和各种原材料如水泥、砂、碎石、钢筋、等试验工作，并已报监理工程师批复。2、沿线均为电网覆盖区，用电以电网供电为主，发电机发电为辅的方针。搅拌站标定、调试拌和设备，使备用的发电机和拌和站性能处于良好状态，并已经进行试运行；检查搅拌机、运输车辆配套能满足施工要求； 3、施工道路：利用现有道路及征用临时施工便道，施工便道能保证晴雨通车，以方便施工机械 材料 、混凝土等的运输。施工场地四周已做好排水工作 。4、对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。 5、试验人员及时对原材料进行抽检，检测砂、碎石的含水量，根
11、据理论配合比调整施工配合比。6、熟悉施工图，编制了大管棚首件工程施工方案和技术、安全交底工作。7、根据施工坐标及设计提供的导线点，做好定位放线及水准点的引测并复核，将测量报告提交监理工程师审查。五、施工工艺1、护拱施工方法：为保证洞口边、仰坡稳定，减少一次性开挖量过大，护拱基础设置在隧道大跨线处，测量放线后挖掘机开挖护拱基础，开挖完成后进行基坑清理及现浇砼。护拱模型采用钢拱架支撑、组合模板。导向管与护拱拱架固定，通过全站仪测定导向管位置，导向管与钢拱架焊接成整体。拱墙砼一次整体浇筑成型。护拱砼采用1#拌合站集中拌合，砼罐车运输，砼拌制前根据天气、气温适当的调整施工配合比，水泥、砂、碎石等原材料
12、要符合要求，对于到场混凝土进行坍落度和外观检查，不合格的退场。浇注时，每层浇筑高度3040cm，砼捣固采用50插入式振捣棒，振捣时，振捣器垂直插入，快入慢出，插入下层混凝土中的深度5-10cm，其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，即30cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，严格控制时间，以免过振或漏振，振捣时间约2030s，每一点振捣完毕后，边振动边徐徐拔出振捣器。振捣时注意不碰松模板或使工字钢移位。在砼浇筑过程中，实行“三定”，即定人、定位、定机具，并设专人对模板垂直度、平面位置、模板接缝等进行观察，发现问题及时进行处理。技术员必须做好混凝土浇筑记录，浇注过程中注意防雨措施。洞口段管
13、棚护拱里程方向长2m，厚度0.6m，拱内预埋1276mm导向钢管，导向钢管与钢拱焊接。钢拱间距0.9m，为准确控制管棚外插角控制在预定范围之内，导向管在与型钢钢架焊接时由测量组准确定位，以确保导向管外插角角度。根据设计及现场地质勘察情况，洞口段围岩松散、整体性差，考虑到在此类地层中管棚成孔容易出现较大的下挠度，因此在开孔时需放大管棚外插角（控制在12），以避免大管棚侵入洞身净空以内。管棚外插角通过调整护拱拱架半径来实现。2、超前大管棚施工管棚采用108热轧无缝钢管，钢管壁厚6mm，节长3m/6m，环向间距为0.4m，每环有35根，编号为奇数的第一节管采用3m钢管共18根，编号为偶数的第一节钢管
14、采用6m钢管共17根，以后每节均采用6m长钢管。第一节3m长钢管一头扯内丝，丝扣长度15cm，一头做尖，第一节6m长钢管一头扯内丝，丝扣长度15cm，一头做尖，其余6m长钢管两头扯丝（一头内丝，一头外丝）丝扣长度15cm，以便连接接头钢管。钢管注浆孔采用梅花型布置，孔径为12mm，孔距设置为200mm，排距200mm，尾部3.05m不设孔。注浆材料为：1:1水泥浆液。、钻孔：采用电动管棚钻机钻孔并顶进，套管自行加工，采用丝扣连接。超前管棚施工位置在洞口加强段，利用注浆机具向管内注入具有一定压力且有一定胶凝时间的浆液，对管棚周围的软弱、松散岩体进行固结，使土层或岩层的力学性质得以改善，形成一个整体棚架式的加固拱圈，从而起到超前支护作用。、防坍孔措施在钻孔时严格按照技术规范及相关要求钻进，当钻至强风化泥岩及砂岩容易坍孔时，采用跟管法钻进，保证钻孔质量。管棚施工时采用隔孔施工，终孔跟踪注浆，注浆必须保证管内外环状间隙注满填充实，跳打3-5个孔再回去补打。如果不跳打，接着再打下一个孔，地层软硬不均，钻进时钢管很难控制偏斜，无法保证大管棚质量。管棚注浆注浆参数如下：浆液扩散半径不小于0.5m水泥浆水灰比1:1注浆压力 ： 初压0.51.0Mpa，终压2.0Mpa注浆方式的选择：注浆前应进行单液注浆试验，以
