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1、石油化工罐区安全仪表系统的设计与应用分析【摘要】在我国社会不断发展的背景下，我国石油化工行业也获得了长足的 发展与进步石油化工罐区也在不断增加。在石油化工行业的生产工作中，安全仪 表系统是十分关键且重要的，安全仪表系统的良好设计与应用，能够提高石油化 工罐区生产的安全性。基于此，文章对石油化工罐区安全仪表系统的设计与应用 进行分析研究，以期能够提高石油化工罐区生产安全性，减少安全事故的发生。【关键词】石油化工罐区；安全仪表系统；设计与应用随着我国社会的不断发展和经济水平的迅速提高，我国对于能源资源的需求 量也在不断增加，石油作为最主要的一种能源资源之一，其相关行业的规模也在 不断扩大。石油化工
2、行业规模的扩大，带动了石油化工罐区数量的增加，石油化 工储罐区是易燃易爆场所，一旦出现雷击或是明火等情况，可能导致严重的火灾 爆炸事故，严重威胁设备的正常运行与工作人员的生命健康安全。安全仪表系统 是石油化工罐区中必不可少的重要设备系统，是石油化工罐区安全生产的重要保 证之一。因此，文章对石油化工罐区安全仪表系统的设计与应用进行分析研究， 有着重要的价值和现实的意义。1安全仪表系统概述对石油化工罐区安全仪表系统的设计与应用进行分析，首先需要了解安全仪 表系统。安全仪表系统是指通过工艺设备或是工艺过程设置于安全状态的仪表与 控制系统。安全仪表系统包括安全联锁系统、紧急停车系统、有毒有害与易燃易
3、爆气体检测系统以及火灾检测保护系统等。安全仪表系统在石油化工罐区中独立 于过程控制系统，在石油化工罐区的正常工作生产运行状态其，其处于休眠状态， 一旦石油化工罐区的装置与设施出现可能导致安全事故时，其能够及时唤醒响应， 从而使设施与装置导入至安全状态或是停止运行。在上世纪70年代以前，安全 仪表系统的主要控制设备一般由电磁继电器组成，部分设备采用固态集成电路构 成，在80年代开始采用PLC，即可编程序控制器，在80年代后，随着科学技术 的不断发展与创新，安全型PLC中三重冗余系统以及双重化系统得到了快速的发 展与普及。为了保证安全仪表系统的规范管理与可靠运行，我国根据实际情况， 并参照国际标准
4、要求，不断颁布与完善相关的规范标准要求，为石油化工安全仪 表系统的运行与管理提供了技术与政策支持。2石油化工罐区安全仪表系统设计石油化工罐区安全仪表系统的设计工作较为复杂，需要综合考虑多个方面， 从而确保设计的可靠性与科学性，保证安全仪表系统的正常工作，保障石油化工 罐区的安全。文章本部分将对石油化工罐区安全仪表系统设计工作进行探析。2.1过程危险分析和风险评估对石油化工罐区安全仪表系统进行设计，首先需要经过过程危险分析和风险 评估以及安全仪表系统安全完整性等级评估两个方面的工作。对于石油化工罐区 而言，其风险隐患较大，对石油化工罐区风险进行评估工作，能够为安全仪表系 统的设计提供帮助与参考。
5、当前风险评估方式较多，具体而言分为定性分析与定 量分析两大类型。定性分析能够更加轻松、便捷地对风险进行评估，但是过于依 赖经验判断，风险评估结果更加保守，容易导致安全功能过度设计，增加安全仪 表系统设计与生产成本。定量分析能够合理地对风险进行评估判断，但是需要付 出更多的时间与成本。在风险评估工作之外，石油化工企业还需要对石油化工生 产过程危险进行分析，对工作人员风险、停工损失、设备损失、环境影响等风险 进行详细地分析，保护层分析是当前风险评估工作中应用最为广泛的分析方法， 其能够有效地分析与判断出石油化工罐区在生产工作中可能存在的风险隐患，通 过对风险隐患进行辨识，分析是否需要在石油化工罐区
6、采取相应的风险降低举措。2.2安全仪表系统安全完整性等级评估安全仪表系统的安全完整性等级（SIL）评估是石油化工安全仪表系统在进 行设计前需要完成的另一项工作，完全完整性等级是对安全系统性能水平的亮度， 但并不对石油化工生产过程风险进行直接测量，安全完整性等有着相应的等级标 准，SIL4为最高等级，SIL1则为最低等级。对安全仪表系统安全完整性等级进 行定级的方法主要有风险矩阵、校正风险图、保护层分析法等。对于安全仪表系 统而言，其需要能够独立于过程控制系统运行，并能够依照预定方式引导与强制 改变石油化工生产设备装置的工作状态，并需要保证自身的稳定运行。2.3安全仪表系统具体设计安全仪表系统在
7、经过过程危险分析和风险评估以及安全仪表系统安全完整性 等级评估后，则应当根据石油化工厂的实际工作生产情况与条件进行设计，在设 计的过程中，需要对每一项可能存在的风险进行考虑，并充分分析区域环境、气 候变化、人为因素等多种条件所带来的影响，根据石油化工罐区的具体特点、危 险性、危害性等确定PLC结构，并确定现场安全仪表的设置与相关设置参数。溶 蚀，在设计安全仪表系统同时，需要确保安全仪表系统工作时的稳定性与可靠性， 安全仪表系统中的任何一个元件出现问题，都有可能导致安全仪表系统无法正常 稳定运行，进而降低石油化工罐区的安全水平。3石油化工罐区安全仪表系统应用石油化工罐区安全仪表系统有着十分关键且
8、重要的作用功能，其实际的应用 中，需要关注和重视多个方面，从而保证安全仪表系统应用的效果。文章本部分 将对石油化工罐区安全仪表系统的应用进行分析阐述。3.1安全仪表系统操作与管理在安全仪表系统在石油化工罐区正式工作运行前，需要进行试运行，从而及 时发现安全仪表系统中存在的问题与不足，在实际运行后，则需要对安全仪表系 统进行定期功能测试，检测检查安全仪表系统运行状态与情况，确保安全完整性 等级目标能够实现。安全仪表系统功能测试必须要包括安全仪表系统内的所有零 部件与元器件，并将相关联系统，例如报警系统纳入至功能测试范围中，在功能 测试中需要制定相应负责人，根据相关标准步骤与程序进行测试。对于各个
9、具体 仪表系统，需要根据仪表系统的区别不同以及目标要求，选择不同测试频率。同 时，相关测试人员还需要根据安全仪表系统所应用的技术以及冗余架构配置等， 确定风险目标与测试目标要求。当无法测试所有设备时，则应当在设备装置停止 工作运行期间对其进行测试。除此之外，石油化工企业需要对相关操作人员以及 维护管理人员进行定期的培训工作，提高工作人员的专业技能水平，掌握专业知 识，提高其实践操作能力，从而提高安全仪表系统应用的效果与质量。3.2安全仪表系统变更管理石油化工罐区安全仪表系统的所有更改都需要严格地遵循相应的变更管理章 程，安全仪表系统变更管理章程应当包括变更工作清晰的工作流程，变更工作范 围以及
10、所涉及的风险与危险，且需要进行系统性分析后确定安全仪表系统变更修 改对功能安全带来的影响。在经过分析后发现变更修改内容影响石油化工罐区安 全性的情况下，则应当取消所有更改，并将参数设置为安全生命周期阶段中的参 数。在进行安全仪表系统的变更后，则应当再次进行相应的试运行工作，保证安 全仪表系统变更能够发挥出相应效果，在完成安全仪表系统变更后，相关工作人 员需要做好相应的文字文档记录，并对变更进行审查，确保对变更后安全仪表系 统安全完整性进行重新评估。当安全仪表系统中设备停用时，则应当将其视为变 更处理，遵循变更章程，确保单一设备的停运不会对安全仪表系统内其他设备正 常工作造成影响。4结语综上所述，安全仪表系统在石油化工罐区中有着重要的作用与价值，是保证 石油化工罐区安全性的重要保障之一。文章对石油化工罐区安全仪表系统的设计 工作进行多方面分析，并阐述了其应用中的要点与方法，希望能够帮助提高石油 化工领域生产安全性。【参考文献】1 王帅.大型化工项目罐区SIS系统的设计应用J.仪器仪表用 户，2017,34(1):79-82,83.2 齐文强.大型化工项目SIS系统的设计应用探讨J.商品与质 量,2018,(24):248.3 周华伟，李伟家.化工厂罐区SIS安全仪表系统设计浅析J.中国化工贸 易，2019,11(25):28.
