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1、 采 掘 计 划 矿井名称：威信县长塘湾煤矿 名 称：2014年度采掘技术计划 编 制：高安春 计划扼要：产煤2.14万吨，进尺（煤层巷道1200米，岩石巷道1860米，瓦斯抽放钻孔97230米） 批 准 人：吴远礼 批准日期：2013年12月25日 威信县长塘湾煤矿 二0一三年十二月 一、煤矿概况 威信长塘湾煤矿位于威信县城东95方向，平距约16km处，地处威信县双河乡境内，资源区划属石坎矿区。煤矿始建于2002年，2004年初正式投产，矿区面积1.1203km2，开采深度+1300+900m。该矿现为“六证”齐全的矿井，采用平硐开拓，矿井核定生产能力为50kt/a。目前主平硐标高以上资源已
2、基本采空，仅在矿区中部剩余部分资源，2014年矿井准备已柔性掩护支架形式对部分资源进行残煤回收。 二、机械化改造工程情况 依据昭通市煤炭工业局关于威信县长塘湾煤矿新增主斜井及完善生产系统技术改造项目核准的批复（昭煤复201171号）和威信县长塘湾煤矿机械化改造设计说明书（2012年10月）；长塘湾煤矿于2012年底进行机械化项目施工，目前已完成+1030水平回风斜井和副斜井掘进工程。2014年将完成+1030水平（1152、1153）采煤工作面的布置工作和人行斜井兼皮带运输巷掘进工程。 三、矿井开采技术条件 （一）、 煤层 区内含煤地层为上二叠统长兴组（P2c）与龙潭组（P2l），地层厚度13
3、7.00206.00m，一般厚175.00m，含煤310层。全区可采煤层仅C5煤层1层，含煤总厚3.437.68m，平均厚5.94m，含煤系数2.503.72%，平均含煤系数3.39%，可采煤层总厚1.963.42m，平均2.78m，可采含煤系数1.431.66%，平均可采含煤系数1.59%。C5煤层：位于龙潭组（P2l）顶部，为矿井的唯一可采煤层，上距C1煤层一般36.00m，距C4煤层平均6.10m，下距C6煤层一般为3.46m，煤层厚1.963.42m，平均2.78m，煤层结构简单，煤层中偶含12层小于0.10m高岭石泥岩夹矸，属中厚煤层，厚度及结构较稳定，全区可采，属稳定型煤层。 煤层
4、直接顶板泥灰岩或钙质粉砂岩，一般含0.050.20m的泥岩伪顶；底板为灰色泥岩、粉砂质泥岩或粉砂岩。（二）、瓦斯 根据昆明煤炭科学研究院2009年4月编制的威信县长塘湾煤矿开采煤层瓦斯参数测定报告，对矿井+1100m标高C5煤层穿层石门施工钻孔进行测试，+1100m标高C5煤层瓦斯压力0.81Mpa，瓦斯含量为14.50m3/t，矿井最大相对瓦斯涌出量27.57m3/t，最大绝对瓦斯涌出量2.36m3/min。（三）、煤尘 2005年08月，业主委托煤炭科学研究总院重庆分院对C5煤层做了煤尘爆炸性鉴定，鉴定结论为无煤尘爆炸性。（四）、煤层自燃 2005年08月，业主委托煤炭科学研究总院重庆分院
5、对C3和C5煤层做了煤的自燃倾向性等级鉴定，鉴定结论为类，属不易自燃煤层。矿井属地温正常区，亦无冲击地压现象。 四、矿井开采现状 （一）、通风系统：长塘湾煤矿采用分列式通风方式，机械抽出式通风方法，回风平硐安设有两台FBCZ-4-10A型主要通风机，配套电机功率22kW。采煤工作面采用“U”型通风方式；掘进工作面采用局部通风机压入式供风，局部通风机型号有FBD5.0/25.5、FBD5.0/27.5、YBT52-2等。矿井新鲜风流由主平硐进入，经集中运输巷、运输石门到工作面运输巷；污风经工作面、工作面回风巷、回风石门、总回风巷到回风平硐，通过风井主要通风机排出地面。通风系统能满足矿井目前通风需
6、求。 （二）、运输提升系统：矿井原采用平硐开拓，下山开采。主平硐及运输大巷采用电瓶机车运输；工作面煤炭采用搪瓷溜槽自溜运输，煤炭经溜煤斜巷自溜到集中运输大巷装入MF0.756型翻斗式矿车，再由电机车牵引出地面储煤场。提升系统采用JTPB矿业调度绞车运输，能满足矿井建设和生产需要 （三）、压风系统：地面工业场地内设置有双螺杆空气压缩机站，站内安设有2台LG-20/8型固定空压机，额定功率为110kW，排气压力0.8MPa，排气量20.0m3/min。安设的压风主管管径为1085mm，符合矿井供风要求。能满足矿井技术改造需要。 （四）、供配电系统：矿井为10kV双回路供电，主电源取自双河变电站，水
7、田变电站送电线路规格为LGJ-50，供电距离7km。柴油发电机（容量为500kW）作为备用电源；井下为低压双回路供电，供电电源660V取自地面变压器，供电线路为MY-0.38/0.66 350+150矿用橡套软电缆。井下局部通风机与采掘工作面动力用电线路共用。 （五）、 安全监测监控系统：矿井现安设有一套KJ102N型安全生产监测监控系统，本系统满足生产要求。井下安装有瓦斯、风速、风压、温度、一氧化碳、风门关闭等传感器能满足矿井建设需要。（六） 、瓦斯抽采系统：矿井为煤与瓦斯突出矿井，矿井于2010年6月安装了瓦斯抽采系统，抽采泵为两台2BE1-353型水环式真空泵，流量为55m3/min、真
8、空度33MPa。抽放管路安设了放水器和防爆、防回火、防回水装置；安设了气体流量、瓦斯浓度、气体压力、气体温度传感器；抽采主管采用DN250mm的PVC管，干管为DN160mm，支管为DN110mm的PVC管。能满足矿井后期对采煤工作面的穿层瓦斯抽放需求。 五、计划年度采掘任务根据长塘湾煤矿矿委研究部署，结合本矿实际情况，2014年度全矿采掘计划总体安排为：1、 产煤：包括+1100水平（1151）残煤回收工作面18000吨；+1200水平上部采煤回收工作面14000吨；+1030水平（1152、1153）采煤工作面煤层运输巷掘进工程煤3400吨，合计3.54万吨，均采用柔性掩护支架配单体液压支
9、柱支护，由于1200水平上区段煤层巷道掘进完成时间在2014年底，故2014年采煤量为2.14万吨；2、 岩石掘进进尺（机械化改造工程）：+1030水平副井40米；+1030水平回风斜井30米；+1030水平回风联络巷120米；+1030水平区段水仓30米；+1030水平安全硐室（紧急避险系统）80米；+1030水平1152、1153底板瓦斯抽放巷道及石门1070米；人行斜井兼皮带运输巷490米，合计1860米；3、 煤层掘进进尺（残煤回收及1152、1153煤层运输巷）：1151残煤回收工作面煤层巷道80米；1200水平上区段残煤回收巷道400米1152采煤工作面煤层运输巷400米；1153
10、采煤工作面煤层运输巷320米，合计1200米；4、 防突工程：全年计划完成防突穿层钻孔施工162240米：+1030水平153600米；+1200水平残煤回收区域8640米，+1030水平2014年实际可能完成96390米，剩余57210米由2015年继续进行。 2014年计划为工程的总体进尺，部分巷道或者工程因为采掘时间接替问题和其他原因未完成，工程量不变，依次延续到2015年继续施工。具体工作时间和工程接替见附表 六、安全技术要求（一）、危害安全生产因素分析依据矿井的开采现状，结合矿井多年的生产统计资料，以及2014年度采掘计划安排，预测矿井今后存在以下危害因素：（1）冒顶和片帮危害；（2
11、）通风系统故障危害；（3）中毒和窒息危害；（4）矿尘危害；（5）触电危害；（6）运输伤害；（7）水害；（8）瓦斯危害；（9）火灾；（10）火药爆炸和爆破伤害；（11）其它危害。 （二）、安全防治措施一、冒顶和片帮事故防范措施（一）管理对策措施 1、领导必须高度重视 在生产管理中，矿长和副矿长时刻树立安全第一的思想，切实把安全放在首位，把安全真正落实到现场生产实际工作中。 2、矿井必须明确责任由生产副矿长和工程师主抓工程质量 首先是制定好先进合理的、全面的、可行的各类工程质量标准；其次是制定严格的工程质量验收制度，确定责任心强的验收人员，验收时严格奖惩；选择高素质的施工队伍；在开工前将有关制度、
12、标准融入到作业规程中，并组织职工学习，考试合格后方可上岗；加强施工中的监督检查，对不合格工程及时返工；由工程技术人员根据实际情况及时调整支护参数和质量标准。 3、矿井必须明确重大禁止事项 禁止无设计（作业规程）施工。禁止擅自更改设计。禁止自作主张采用裸体支护。禁止空帮空顶，禁止空顶作业，禁止进入空仓作业。 4、矿井必须对顶板事故防范工作实行分片负责 5、加强对危险因素的认识 开工前必须敲帮问顶。技术人员必须准确掌握顶板活动规律，弄清初期来压时间，测定周期来压步距。技术人员对测定结果必须反复检查，避免错误。切实做好安全检查工作。技术人员必须认真编制安全检查表；选择持证安检员实施检查工作。 （二）
13、技术对策措施一般来说，冒顶里有一定的且明显的预兆的，诸如掉渣，断裂声，断梁折柱、水增大等。 1、局部冒顶的预兆 工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒顶。顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮问顶时，声音不正常。顶板裂隙内卡有活矸，存在掉碴、掉矸现象，掉大块前往往先落小块矸石。煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断脱落。这说明劈理（即顶板节理、裂隙和摩擦滑动面）张开，有冒顶的可能。淋头水分离顶板劈理，常由于支护不及时面冒顶。 2、大型冒顶的预兆 （1）顶板的预兆 顶板的连续发生断裂声。这是由于直接顶与老顶发生离层，或顶板切断而发生的声响。有时采空区顶板发生像闷雷一样的声音，这是老
14、顶板和上方岩层产生离层或断裂的声音。掉碴。顶板岩层破碎下落，一般由少变多，由稀变密，这是发生冒顶的危险信号。顶板裂缝增加或裂隙张开。可在裂缝中插上木楔子，看它是否松动或掉下来，观察裂缝是否扩大，以便做出预报。脱层。顶板快要冒落的时候，往往出现脱层现象。检查是否脱层可用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；如果顶板发生“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。 （2）煤壁的预兆 由于冒顶前压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多，使用电钻打眼时，钻眼省力。 （3）支架的预兆 使用支架时，支架受压鉆底，扭曲变形，折断。 （4）工作面其他预兆 冒顶前瓦斯涌出量突然增大，淋水量增加。 3、采煤工
15、作面冒顶预防 （1）老顶来压时的压垮型冒顶预防 压垮型冒顶是指因工作面支护强度不足和顶板来压引起支架大量压坏而造成的冒顶事故。预防方法如下：采煤工作面支架的初撑力应能平衡垮落带直接顶及老岩层的重量。采煤工作面的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层。采煤工作面支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉的要求。 （2）采煤工作面局部冒顶事故预防 局部冒顶多发生在工作面上下端头、煤壁区等地点，许多垮面事故是由局部冒顶发展而成的，一般预防措施如下：贴帮支柱支护，支护方式需和顶板岩性相适应，不同岩性的顶板要采用不同的支护方式。工作面上下出口要有特种支架。一般要在上下出口范围内加设抬棚或木垛等，加强支护。坚持执行必要的制度。例如，敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制、顶板分析制度和交接班制度等。应严格遵守作业规程和操作规程，严禁违章作业。 （3）预防镶嵌形顶板局部冒顶的措施 从地质方面要尽量可能查明是否有镶嵌形（俗称锅顶）顶板结构，以便在制定作
