灯座架复合模具设计论文汇总

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1、江阴职业技术学院毕业设计论文题：灯座架复合模具设计题：专业：模具设计与制造学生姓名：黄正洲班组：13模具班学号：13020406指导教师：沈杏林、朱丽平完成时间:2015年11月6日II灯座架复合模具设计摘要本次设计为灯座架灯座架冲压模具设计， 通过分析，发现工件有落料、拉伸、 冲孔三个基本工序，需要设计一个复合模来实现工件的生产。 要求设计的模具设 计浅显易懂，利用我们所学知识，可以对我们们所学知识有个系统的学习和掌握， 做到学以致用。首先，对灯座架做全面的研究。研究的内容有：结构的分析、所达到的精度、 工序的安排是否合理等。设计比较合适的排样方式，可以做到降低成本的效果； 然后进行模具设计

2、整体的工艺计算和分析，选用合理的方案。工艺分析和计算的 内容包括合理的方案的选择和工序的安排组合，根据材料来计算模具所使用的冲 压力，从而选择合适的压力机。模具刃口的选择和计算，选择和是的凸凹模间隙 可以提高模具的寿命；而且只有刃口的精度保证了，我们工件的精度才能保证。最后，根据我们计算出地凸凹模刃口尺寸数据和模具设计过程中的结构， 尽 量选用合适的标准件，做到标准化， 从而完成装配图以及主要零件的设计。 最后 在进行确定和校核模具高度，选择合适的标准模架，进行压力机校核， 以满足实 际生产的需要。关键词：复合模，冲压工艺，模具设计，落料拉深1绪论 11.1冲压加工的特点 11.2资料及工具准

3、备 22零件图及工艺方案的拟订 32.1灯座架工艺结构性分析 32.2工艺方案的确定 错误！未定义书签。3工艺设计 53.1计算毛坯尺寸 53.2排样方法与原则 53.3确定搭边值 63.4计算各工序的压力 73.5压力机的选择 93.6模具类型及结构形式的选择 104模具工作零件刃口尺寸计算 115模具零件的设计 155.1模具结构形式的选择 155.1.1凸、凹模外形的确定 155.1.2拉深冲孔凸凹模 165.1.3落料拉深凸凹模 175.2卸料板的设计 185.2.1卸料板外型设计 185.2.2卸料板材料的选择 185.2.3卸料板整体精度的确定 185.3固定板的设计 195.4垫

4、板的设计 205.5模架的选择 215.5.1模架的选用 215.5.2模具的闭合高度 225.5.3压力机技术参数的校核 226模具材料的选用及其他零部件的设计 236.1弯曲模用钢应具有的力学性能 236.2弯曲模零件材料选用原则 236.3冲裁模具的调试 246.4模具的检测 25总结 26致谢 错误！未定义书签。参考文献 281绪论1.1特点：冲 压多些年一直以来啊，一些技术发展非常非常得迅速， 比如像冲裁技术，非常 多的材料成形并且和电ci成形等等一些类的工艺，所以冲压件的精度越来越精 确，生产的效率也有了极大的提高，正在使冲压加工提高到新的发展水平。 几年 前的精密冲压还主要指对平

5、板零件进行冲裁，但是现在，除了精密冲裁外还可以同时有精密弯曲，压印等等，可以来对复杂零件的立体精密成形。 以前的精密冲 裁只能够对厚度是58mm以下的薄板或者中板去加工，但是现在可以对那些厚 度高达25mm的厚板进行精密冲裁，而且可以对一些高强度的合金材料来精冲。因为现在引用了计算机辅助工程，冲压成形由原来的对应力应变进行有限元 等分析逐步发展到采用计算机来对工艺过程进行模拟以及分析，保证实现对工艺的优化设计。此外，为了满足工件的更新换代快和生产批量小的不足，发展了一些新的成形工艺（如高能成形和旋压等）、简易模具、数控冲压设备等。这样，既能使冲 压生产适用大量生产，同样也适用于小批生产。经过不

6、断改进板料性能，来提高 其成形能力以及使用效果，比如说研制高强度钢板，用来生产汽车覆盖件，去减 轻零件重量和提高其结构强度。快速原型制造（RPM）技术是美国首先推出的。它的产生是由于新材料技术， 计算机技术，激光成形技术的快速发展，是一种全新的制造技术，是基于新颖的堆积成形的思想，根据零件 CAD模型、快速自动完成复杂的三维实体（原型） 制造。RPM技术是集精密机械制造、计算机、NC技术、激光成形技术和材料科 学最新发展的高科技技术，被公认为是继 NC技术之后的一次技术革命。RPM技术可直接或间接用于模具制造。首先是通过立体光固化（ SLA）、叠 层实体制造（LOM）、激光选区烧结（SLS）、

7、三维打印（3D-P）熔融沉积成形（FDM） 等不同方法得到制件原型。然后通过一些传统的快速制模方法，获得长寿命的金 属模具或非金属的低寿命模具。主要有精密铸造、粉末冶金、电铸和熔射等方法。 这种方法制模，具有技术先进、成本较低、设计制造周期短、精度适中等特点。从模具的概念设计到制造完成仅为传统加工方法所需时间的1/3和成本的1/4左 右。所以，快速制模技术与快速原型制造技术的结合， 将会使传统快速制模技术， 进入更深层次的方向去发展。1.2资料收集和工具的准备课程设计开始前必须提前准备好现代模具制造，冲压模具设计与制造， 冷冲压模具结构图册，冲压与塑料成形设备，冷冲模国家标准，模具设 计与材料

8、等等资料以备技术参考的查询，带好图板、图纸、绘图仪器工具来绘 图。最后使用Auto cad等软件来画出零件图以及装配图，准备好打印用纸来打 印出装配图和零件图以及设计说明书。设计说明步骤：毕业设计按以下几个步骤来进行。（1）拟定冲压工序安排方案、画出待设计模具的排样图、画出冲压工序图；（2）确定模具压力中心、计算冲裁力、确定待设计模具的有关结构要素、 计算凹模周界、选用模具典型组合等，压力机吨位的选择；（3）确定压力机吨位；（4）设计以及画出模具的装配图；（5）设计以及画出模具的零件图；（6）按照规定的格式编写设计说明书；（7）课程设计面批。（8）完成毕业设计答辩2零件图及工艺方案的拟订2.1

9、灯座架的加工的要求的确定贰点灯座架的样子1上面的一张图就是灯座架的样子灯座架的样子；称呼：锥形扬声器材料：10钢板厚：1 mm贰点贰想要做成这个零件工作技术上面的要求用平常所见的碳钢去生产这个灯座架，号是扣贰三五，他的力的要求在下面：t =20 350Mpa,do=320 440Mpa,os=21OMpa。我们一起仔细得看看这个图，知道了他的精度的一些要求，并且他要被一 批一批的生产出来。他的大小比较大一些，有一 mm的厚，所以要注意一下下面 的这几个点的要求：(yi)仔细观察一下这个图我们可以了解到，这个零件是本次设计的盒的 结构，要去拉生，最下面需要把形状去整理一下， 但是对这个零件的要求

10、不要很 高很高，由此我们可以去放弃把这个零件的外形的整理。(H)这个设计的零件比较大，对模具的撞击也是非常的大的，所以我们设 计得需要一些耐用的料，这样他在工作的时侯的使用就会延长一些，耐用。贰点把生产的要求给确定下来观察生产这个零件的要求，我们大概分析一下，所以可以准确的把需要冲压 的一些程步骤确定下来，他们有落料 ，拉伸，冲孔。根据这些的步骤，我们可以想出下面这些方法：第一个方法：他们的步骤都采用单个的模去加工。如果要用这个方法的话，模具就非常 得简单，生产的价格非常低，利润高，生产起来比较快，但是简单也会引起非常 大的差错，是在定位上的差错，而且单个的模没有导向的装置， 并且去安装他和

11、调整他不好用，浪费生产的时间，所以生产的速度就慢一点。第二个方法：加工确定的步骤在模中加工成为了半城品。 利用了复合的模，生产就有了很 大的提高，对那些要求的精度也准确了许多。第三个方法：为了保证较高的生产率，并且保证操作更加安全，可以采用带料级进多位自 动压力机来冲压，但是要有专门的机器，而且生产钱花得多，利润比较低。我考虑了很多的原因，包括零件的生产的要求，规模的生产等等因素，我觉 得第二个方法最合适。他们的这些步骤可以在一个模里面完成要求， 确保了时间 效率，也确保了加工的技术等一些的要求，成本也不高，企业的利润空间比较大。3设计的工艺3.1毛坯的计算工件的料看图计算：看图的大小我们知道

12、，查阅表格我们可以清楚地知道高是30mm,、d 凸=134mm, d=（ 110+60） /3=85mm,* = r2 = 2 0.5 1 = 2.5mm根据公式：D = Jd凸2 +4dh1.72d（ri 十2） 0.5&r；-）如下图代入数据：=13424 85 30-1.72 85 5mm 166mm取 D=166mmt/D =1/166 =0.6%,查阅书籍或者请教老师。3.2排样方法与原则由于产量比较的大，在生产的过程当中我们会浪费很多很多的东西，比如 料的使用，我们可以采用减少被废弃的料的大小的方法去尽可能的节约。这样 我们的企业就会有很大的收益，对节约能源起到了不小的作用，所以我

13、认为根 据他们可以用直排法的方法比较合情合理，这样设计起来会更加得好，能够去 节约资源。3.3去确定该零件的搭边值合理的搭边数值主要是决定于材料厚度、材料种类、冲裁件的大小以及冲裁 件的轮廓形状等。一般板料愈厚，材料愈软以及冲裁件尺寸愈大，形状愈复杂， 则搭边值也应愈大。由查表得工件间搭边值 a1 =1.2mm、侧面a=1.5mm。接下来我们可以看到下面的这个排样图案， 这样的方式是直排，我觉得这样 的方法比较优秀，比较好。3零件的排样的方式让我们回头看一下图贰，我们可以清楚地知道：.s.等于166+1.2=167.2mm条形的料的宽等于166.1加2乘以一点五等于一六九板料规格拟用 1mrK

14、 1400mrX 4000mm不锈钢板。查冲压模具设计GB708-88，为了操作方便采用横裁。总共的数目：A 4000“E23，b 169一条的数目：B 614 002cn28，S167.2一个板的全部数目:n = m n2 = 23 8 = 184利用的大小:100%（二点壹）184 216425 100%1400 4000= 7 1. 1 %in点四求出各工序的压力（1）落料力平刃凸模落料力的计算公式为P=kLt.（ 3-2）。p为冲裁力，k为修正系数，L为冲裁件的周边长度，t为这块板的 多厚.为材料的抗冲剪强度在材料性能当中，抗冲剪强度的值一般取材料抗拉强度 二b的0.70.85为了设计

15、工作要求，一般采取抗冲剪强度等于这个零件抗拉强度-b的81%。查表取二b=450。落料的周长通过cad测量得：521.5mm。因此，该冲件的落料力的计算公式为：F落=1.3 0.8 Lt ；b=1.3 0.8 521.5 1.0 450=244062N（2）卸料力影响卸料力的原因非常得多，没有办法精准得计算出来，所以按照设计工作 的经验一般采用以下这个公式卸料力：F卸二 K1F （3-3）式中： F-冲裁力（N）K1-顶件力及卸料力系数，其值可查教材。这里取K1为0.04。因此：F卸二 0.04 244062 二 9762.5N(3) 拉深力一般情况下拉深力随凸模行程变化而改变，其变化曲线如图