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1、XXXBKC XX大道XX路）新建工程XXX九号桥箱梁吊装施工方案编制人复核人审核人编制日期：二一年三月目录1 工程概述 12 安装计划 13 安装方案设想 14 主要施工机械及吊装设备 15 吊装准备 16 吊装机械设备技术参数 27 安装方法 27.1 安装工艺流程 27.2 架桥机安全状态计算 57.3 架梁前准备工作 68 安装质量控制措施 79 环境、职业健康安全管理措施 89.1 基本安全要求 99.2 吊装机械施工安全 109.3 吊装安全 109.4 环境管理 1010 安全管理网络 1011 成品保护 1112 吊装应急预案 1112.1 事故易发生部位预防监控措施 1112
2、.2 现场事故应急预案 1211 工程概述本工程为 xxx 九号桥一跨 35.5 米后张法砼预制简支小箱梁， 12 片中梁，2片边 梁；桥宽 42 米；中梁起吊重量 145.6T ，边梁起吊重量 151.8T. 预制梁在桥位东侧现 场预制，具体平面位置见附图一。预制梁东侧为现状军民路，距梁约 5 米左右，现场 场地已平整，地下无管线，吊装区域空旷，无架空线路。2 安装计划预定 2010年8 月上旬开始安装，安装周期 7 天。3 安装方案设想(1) 由架桥机和龙门吊配合起吊南侧 1#7#片箱梁，具体见附图二，北侧 8# 14#片梁先由龙门吊和 130吨吊车配合移位 (具体见附图三)，再由架桥机和
3、龙门吊 配合起吊，安装就位。(2) 由架桥机过孔安装就位4 主要施工机械及吊装设备(1) 200t/50m 架桥机一台(2) 80T/15m龙门吊一台(3) 拼装架桥机用：50T和75T汽车吊各一辆(4) 130T汽车吊一辆和龙门吊配合北侧 8#14#片梁移至架桥机可吊装位置( 5)相关配用、辅助运输设备用运输超长车若干5 吊装准备5.1 预制梁验收应预先检查梁的外观质量、外形尺寸、强度是否达到要求。5.2 所有桥台的标高测量， 橡胶支座板安装及箱梁的定位边线要全部划线标记。5.3 对起重设备要全面检查，杜绝事故隐患，确保安全。5.4场地压实，摊铺15cm厚碎石加固地基，满足吊装要求，龙门吊位
4、置采用钢板 8000*1100*30mm铺设。5.5 检查吊装使用的钢丝绳、吊环、卡箍的使用性能，钢丝绳有断丝严重的坚决要求更换，吊环、卡箍有滑丝的坚决不予使用。5.6 对所有起重安装人员要求持证上岗和岗前培训。 无特殊工种操作证的人员一 律不得上岗，对有关人员进行技术交底工作。6 吊装机械设备技术参数6.1装配架桥机用50吨汽车式起重机，臂长10.7m,工作半径大于5.5m，安全 起重总量大于30吨，提升高度大于8m装配架桥机用75吨汽车式起重机，臂长10.7m, 工作半径大于5.5m，安全起重总量大于30吨，提升高度大于8m6.2 200t/50m架桥机一台，起重能力200T,架设跨径50
5、米，喂梁方式：尾部喂 梁，适应斜交桥045度。6.3 80T/15m龙门吊一台，起重能力80T (为净起吊能力，自重除外),架设跨 径 31 米，喂梁方式：尾部喂梁，适应斜交桥 045度。6.4 设备特点：6.4.1架桥机安全运行，主要结构件设计安全系数n=1.45，该工程使用的架桥机超过国家规定的安全系数n=1.33要求，符合安全第一的原则。6.4.2 整机重量最轻，悬臂最短。6.4.3 拼装、拆卸、转场方便、快捷。6.4.4 机械程度高，架梁速度快，所有动作均为电动或液动。6.4.5 整机前移过孔，不再铺设纵向运行轨道，无需尾部配重。6.4.6 采用短尾式喂梁，便于架梁施工。6.4.7 该
6、机可满足不同桥型、梁型的安装，稍作调整一机多用。 以上机械数量，起重性能参数，针对本工程桥墩台的标高及桥梁跨径均能满足桥梁安装的需要。7 安装方法7.1 安装工艺流程(1) 架桥机前天车和龙门吊挂梁起吊，离地面 50cm；(2) 架桥机和龙门吊地面移梁;(3) 架桥机和龙门吊同时起高，超过架桥机后横梁;(4) 架桥机后天车和龙门吊换钩(架桥机后天车接钩起吊受力，龙门吊摘钩，准 备退出)；A A(5)架桥机前后天车准备移梁，龙门吊恢复到开始起吊位置;(6) 架桥机前后天车把梁移至安装位置;(7) 架桥机通过横桥向移动，能保证每一片梁的就位准确性。(8) 架桥机前后天车落梁就位；（9）架桥机前后天
7、车恢复起吊下一片梁位置;注：1、 安装顺序由南向北顺序为：1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,14,13；具体编号见 附图。2、 移梁南侧7片梁由龙门吊、架桥机直接吊装，北侧7片梁由130T汽车吊和龙门吊配合移至吊装位置，再由由龙门吊、架桥机直接吊装就位（详见附图三）。3、龙门吊和架桥机组装后，由上海市机械设备检测中心检测合格后，方可使用。4、因为架桥机的前天车无动力，完全是靠龙门吊或者架桥机的后天车的动力移动。7.2架桥机安全状态计算7.2.1架桥机安全状态计算：架桥机大梁1.5t/M（两条）支点前大梁总重：G=47.5*1.5=71.25t前力矩 M=71.25*47.5
8、/2=1692.2t.m后力矩 M=7气 80+15）+12*1.5*12.5/2=782.2t.m（小箱梁一端重：80t,架桥机天钩重： 15t )M前/M 后=1692.2/782.2=2.16 1.25架桥机处于安全状态，不会倾斜。7.2.2 龙门吊地基承载力：龙门吊自重： 75t, 梁重 160t;(75+160/2)/2=77.5t钢板8*仁8.,地基承载力为12t/ m2 (以一般粘土的承载力计算，未计铺设的碎石)：8*12=96t77.5t96t, 地基承载符合要求。7.2.3 架桥机每个支点所承受力：架桥机自重 120t, 梁重 160t;(120+160)/4=70t架桥机支
9、点验算： 架桥机对台帽存在垂直压力，水平推力很小，可以不考虑； 桥台台帽坐落于桥台台身之上，承载力也不存在问题，桥台台身有9根1500 孔桩，桩长平均 42.15 米，桥台台身的承载力，无需计算已经足够。这里计算主要计算架桥机的支撑点对桥台台帽混凝土的抗压强度计算：1、支撑点压力为最大 160t 支撑面 0.6m*4.6m=0.276 tf;1600/0.276=5797KN/ tf2、C30混凝土的抗压强度为 30000KN/tf( 30MPA3、支撑点的抗压强度C30混凝土的抗压强度，台帽不会被破坏，符合要求4 、台帽内的钢筋不计抗压强度。7.3 架梁前准备工作7.31 设备准备：( 1
10、)检查架桥机各运动部位安全装置是否安全可靠，灵敏( 2)检查架桥机各运动部件润滑情况，按要求加注润滑油( 3)检查液压系统各动作部件动作可靠性。（4）检查各电器、电机等部件动作可靠性。（5）检查机械结构部件可靠性。（6）架桥机经过空载调式、静动态试验，确认设备达到了设计指标投入使用。7.3 2人员准备（1）架桥队人员遵守安全操作规程 。（2）架桥队人员定岗定员，没有特殊情况，不准随意更换岗、人，尤其是前支 架上作业人员。（3）架桥队人员服从队长、班长指挥，实行下级对上级负责、汇报制，不越级 指挥。（4）架桥队实行班前点名，安排当天任务制，同时班后小结制，以利沟通。8 安装质量控制措施（1）装配
11、式预制构件在移运、堆放、吊装时，混凝土的强度不应低于设计吊装 所要求的强度。（2）构件拆模后，检查其实际尺寸，伸出钢筋、吊环 （ 吊孔）的位置，如构件的 尺寸误差超过容许限度、伸出钢筋位置等超过规定或混凝土有裂纹、蜂窝、露筋、毛 刺、鼓面、掉脚等缺陷时，均应修补、处理、务必使构件形状正确，表面光滑，使安 装时不致于发生困难。（3）尖角、凸出或细长构件在装卸、移运、安装过程中应用木板保护好。（4）构件在移运、 堆放、安装时的吊点位置应按设计规定， 即吊环或吊孔位置。（5）构件运输时，采用特制的固定架，构件竖立放置，防止颠覆，吊点下放置 支搁方木，防止产生负弯矩而断裂。（6）构件在预制时已按吊运即
12、安装次序顺序堆放，在相邻两构件之间留出适当 通道。（7）根据实际放出的线路中心线和墩台中心里程，在墩台面上放出每孔梁的纵 向中心线，支座纵横中心线、梁、板端位置横线及支座底部轮廓线，梁、板端位置横 线上定出各片梁、板底部侧面边缘的线。（8）在每片梁、板两端的顶面和端面上各标出平面纵线和竖向中线。（9）安装时，在梁侧面的端部挂线锤，根据墩台顶面标出的梁端横线及线上标 出的底部侧面边缘的线，来控制和检查梁的顺桥向和横桥向正确位置。（10）在梁的端面顶部挂线锤，根据梁、板端面上平面纵线和竖向中线来控制 和检查的正直和竖立。（11）梁顺桥向位置，一般以固定端为准，横桥向位置，全孔梁以梁的纵向中 心线为
13、准。（12）梁安装时，位置如需微调时，采用汽吊调整。（13）梁安装到位后，及时检查支座，梁（板）底部应和支座接触严密，如个 别有空隙，采用如垫钢板打紧处理。（14）严格检查每片梁的起拱度，对于可以调换的板梁尽量将其拱度相近的安 排在相邻位置，确保顶，底面高程符合设计，梁板顶面大致在同一平面。（15）为防止吊完后板缝间距不均匀，个别板缝过大，安装时严格按照弹线位 置放梁，保证间距基本均匀。9 环境、职业健康安全管理措施9.1 基本安全要求（1）施工人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后， 持有效证件上岗；（2）机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准
14、从事机械操作工作；（3）机械操作人员上岗前，应对所使用的机械设备进行检查，严禁带病使用， 严禁酒后作业 ;（4）机械操作人员只要离开机械设备， 必须按规定将机械平稳停放与安全位置， 并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁；（5）严禁在行走机械的前后休息，行走前要检查周围的情况，确认无障碍时 鸣笛操作；（6）做好隔离防护措施，控制闲杂人员进入工地；（7）进入工地施工人员，佩戴安全帽等安全保护装置。9.2 吊装机械施工安全起重机作业时，工作场地应平整，坚实，并有排水措施；起重回旋半径范围内 不得有障碍物，夜间作业要有足够的照明设备。支脚要支垫牢固。现场有统一指挥， 吊车司机掌握吊装作业安全要
15、求， 其他人员必须密切配合， 指挥人员必须熟悉所指挥 的起重机机械的性能和被吊物的实际重量；操作人员必须执行指挥人员的指挥信号。起重机械的安全保护装置，必须设备齐全、灵敏可靠，不得随意调整和拆除， 严禁用限位装置代替操纵机构进行运作。起重作业时，重物下方不得有人员停留或通过，无论何种措施，严禁用起重机 设备吊运人员。严禁斜拉、斜吊或起吊埋设在地下或凝固在地面上的重物；现场浇 注的砼构件，必须全部松动脱离模板后才能进行起吊。起吊构件，吊挂时应平稳， 应用卡环不得用挂钩。吊挂位置点要选在适当处或在标明的位置上，钢丝绳与被吊 物的夹角应不大于 45。9.3 吊装安全1) 吊装现场应有统一指挥。吊车司机必须掌握吊装作业安全要求，其他人员 要有明确的分工。指挥吊车信号员应持上岗证。2) 吊装前要严格检查吊车各部件的可靠性和安全性，吊车严禁超负荷使用， 吊装用的钢丝
