电动机维修大全

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1、电动机维修大全 电动机故障判断措施及维修攻略_ 转 电动机故障判断措施及维修攻略_电工电子技术 电动机运营或故障时,可通过看、听、闻、摸四种措施来及时避免和排 除故障,保证电动机的安全运营。一、看 观测电动机运营过程中有无异常,其重要体现为如下几种状况。 .定子绕组短路时，也许会看到电动机冒烟。 2.电动机严重过载或缺相运营时， 转速会变慢且有较沉重的"嗡嗡uot； 声。3电动机正常运营，但忽然停止时，会看到接线松脱处冒火花；保 险丝熔断或某部件被卡住等现象。 4.若电动机剧烈振动,则也许是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹

2、等，则阐明也许 有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。 二、听 电动机正常运营时应发出均匀且较轻的&qut;嗡嗡"声,无杂音和特别的声音。若发出噪声太大，涉及电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩 擦声等，均也许是故障先兆或故障现象。 1. 对于电磁噪声,如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原 因也许有如下几种。(1）定子与转子间气隙不均匀,此时声音忽高忽低且高下音间隔时 间不变,这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。（）三相电流不平衡。这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良 等因素,若声音很沉闷则阐明电动机严重过载或缺相运营。 (3）铁芯松动。电动机在运营中因振动而使铁芯固

3、定螺栓松动导致 铁芯硅钢片松动,发出噪声。 2对于轴承杂音,应在电动机运营中常常监听。监听措施是:将螺 丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵,便可听到轴承运转声。 若轴承运转正常,其声音为持续而细小的"；沙沙&quo;声,不会有忽高忽低的 变化及金属摩擦声。若浮现如下几种声音则为不正常现象。 （1）轴承运转时有"吱吱uot；声，这是金属摩擦声,一般为轴承缺油所 致，应拆开轴承加注适量润滑脂。 ()若浮现uo;唧哩"声,这是滚珠转动时发出的声音,一般为润滑脂 干涸或缺油引起,可加注适量油脂。 (3）若浮现uo;喀喀"声或&qut；嘎吱uot;声,则为轴承

4、内滚珠不规则运动而产 生的声音,这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用，润滑脂干涸所致。 3.若传动机构和被传动机构发出持续而非忽高忽低的声音， 可分以下几种状况解决。（）周期性&qt;啪啪&qut；声,为皮带接头不平滑引起。(2）周期性qot；咚咚&quo;声，为联轴器或皮带轮与轴间松动以及键或键槽 磨损引起。 (3)不均匀的碰撞声,为风叶碰撞 电扇罩引起。三、闻通过闻电动机的气味也能判断及避免故障。 若发既有特殊的油漆味, 阐明电动机内部温度过高;若发既有很重的糊味或焦臭味，则也许是绝缘层被击穿或绕组已烧毁。 四、摸 摸电动机某些部位的温度也可判断故障因素。为保证安全，用手摸 时应用手背去碰触

5、电动机外壳、轴承周边部分，若发现温度异常,其原 因也许有如下几种。 1.通风不良。如电扇脱落、通风道堵塞等。 2.过载。致使电流过大而使定子绕组过热。3.定子绕组匝间短路或三相电流不平衡。 4.频繁启动或制动。 .若轴承周边温度过高,则也许是轴承损坏或缺油所致。三相异步电动机故障分析及排除三相异步电动机应用广泛，但通过长期运营后,会发生多种故障，及时 判断故障因素,进行相应解决,是避免故障扩大,保证设备正常运营的一项重要的工作。 一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。故障因素电源未通（至少两相未通)；熔丝熔断(至少两相熔断）;过流继电器调得过小;控制设备接线错误。 2故障排除检查

6、电源回路开关,熔丝、接线盒处与否有断点, 修复;检查熔丝型号、熔断因素，换新熔丝；调节继电器整定值与 电动机配合;改正接线。 二、通电后电动机不转,然后熔丝烧断 .故障因素缺一相电源，或定干线圈一相反接；定子绕组相间短路;定子绕组接地;定子绕组接线错误；熔丝截面过小； 电源线短路或接地。 .故障排除检查刀闸与否有一相未合好,可电源回路有一相断 线；消除反接故障；查出短路点,予以修复;消除接地;查出误接，予以改正；更换熔丝;消除接地点。 三、通电后电动机不转有嗡嗡声l故障因素定、转子绕组有断路（一相断线)或电源一相失电; 绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；电源回路接点松动，接触电阻大;电动机负

7、载过大或转子卡住；电源电压过低;小型电动 机装配太紧或轴承内油脂过硬；轴承卡住。.故障排除查明断点予以修复；检查绕组极性;判断绕组末 端与否对的；紧固松动的接线螺丝,用万用表判断各接头与否假接, 予以修复；减载或查出并消除机械故障，检查是还把规定的面接法误接为 Y;与否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正,重新装配 使之灵活；更换合格油脂；修复轴承。 四、电动机起动困难，额定负载时,电动机转速低于额定转速较多.故障因素电源电压过低；面接法电机误接为 ;笼型转子开 焊或断裂;定转子局部线圈错接、接反；修复电机绕组时增长匝 数过多;电机过载。2故障排除测量电源电压,设法改善;纠正接法;检查开 焊和

8、断点并修复； 查出误接处， 予以改正; 恢复对的匝数;减载。 五、电动机空载电流不平衡,三相相差大 1.故障因素重绕时,定子三相绕组匝数不相等;绕组首尾端 接错;电源电压不平衡;绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。 2.故障排除重新绕制定子绕组;检查并纠正;测量电源电压,设法消除不平衡；峭除绕组故障。六、电动机空载，过负载时,电流表指针不稳，摆动 1.故障因素笼型转子导条开焊或断条;绕线型转子故障（一 相断路)或电刷、集电环短路装置接触不良。 2.故障排除查出断条予以修复或更换转子;检查绕转子回路 并加以修复。 七、电动机空载电流平衡,但数值大1. 故障因素修复时， 定子绕组匝数减少过多; 电源

9、电压过高; Y 接电动机误接为 ; 电机装配中， 转子装反， 使定子铁芯未对齐, 有效长度减短；气隙过大或不均匀;大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损。 2故障排除重绕定子绕组,恢复对的匝数;设法恢复额定电 压;改接为Y；重新装配;更换新转子或调节气隙；检修铁芯 或重新计算绕组,合适增长匝数。八、电动机运营时响声不正常,有异响1故障因素转子与定子绝缘纸或槽楔相擦；轴承磨损或油内 有砂粒等异物；定转子铁芯松动;轴承缺油;风道填塞或电扇擦 风罩，定转子铁芯相擦；电源电压过高或不平衡;定子绕组错接 或短路。2.故障排除修剪绝缘,削低槽楔；更换轴承或清洗轴承； 检修定、转子铁芯；加油；清理风道

10、;重新安装置；消除擦痕, 必要时车内小转子;检查并调节电源电压;消除定子绕组故障。 九、运营中电动机振动较大 .故障因素由于磨损轴承间隙过大;气隙不均匀;转子不 平衡;转轴弯曲;铁芯变形或松动；联轴器（皮带轮)中心未校 正；电扇不平衡；机壳或基本强度不够;电动机地脚螺丝松动； 笼型转子开焊断路；绕线转子断路;加定子绕组故障。2.故障排除检修轴承，必要时更换;调节气隙,使之均匀; 校正转子动平衡;校直转轴；校正重叠铁芯,重新校正，使之 符合规定；检修电扇,校正平衡，纠正其几何形状；进行加固; 紧固地脚螺丝;修复转子绕组;修复定子绕组。 十、轴承 过热1故障因素滑脂过多或过少；油质不好具有杂质；轴

11、承与 轴颈或端盖配合不当（过松或过紧)；轴承内孔偏心，与轴相擦; 电动机端盖或轴承盖未装平；电动机与负载间联轴器未校正,或皮带 过紧;轴承间隙过大或过小；电动机轴弯曲。2.故障排除按规定加润滑脂(容积的1/3-2/3）；更换清洁的 润滑滑脂；过松可用粘结剂修复,过紧应车,磨轴颈或端盖内孔，使之适合；修理轴承盖,消除擦点；重新装配;重新校正，调节皮 带张力；更换新轴承;校正电机轴或更换转子。 十一、电动机过热甚至冒烟 1.故障因素电源电压过高，使铁芯发热大大增长；电源电压过低，电动机又带额定负载运营，电流过大使绕组发热;修理拆除绕 组时,采用热拆法不当,烧伤铁芯;定转子铁芯相擦;电动机过载或频繁起动;笼型转子断条；电动机缺相，两相运营；重绕后定于绕组浸漆不充足;环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞;电动机电扇故障,通风不良；定子绕组故障（相间、匝间短路;定子 绕组内部连接错误)。 2故障排除减少电源电压(如调节供电变压器分接头),若是电机 Y、接法错误引起，则应改正接法;提高电源电压或换粗供电 导线; 检修铁芯，排除故障;消除擦点 （调节气隙或挫、 车转子) ； 减载;按规定次数控制起动;检查并消除转子绕组故障;恢复三相运营；采用二次浸漆及真空浸漆工艺；清洗电动机,改善环境温度,采用降温措施；检查并修复电扇，必要时更换；检修定子绕组, 消除故障