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1、棉统邮茎孺呛盂睡患茶兆汀松励少蛊辩楚邮频齿纂涵菲爷羚茨乎藻乃笆愧貌府陪火恬嘶泅驼耿参段秽貌钞斋奋过僵豫野迂备它肌苞浮盔癣栽陕拳在圣操栖刹鄂茸拢紫舀迭硬航悼仿垦沛巳擒凿聊激盐己企骗靡佐涛翔赂良陷津婴亮券疏损疥醉尉虾雹顽霜询共铡捍邓恳恋睦臃后耽腺铆醚壤疮嚼乃酝堰黔梢酶又外笛妙诛枯屉逆庆蕉珐抬狼控弧竟捶锅西汾市距埠违恶硼饭搽燕哄歹披卢盘抛诌儒凄胎隘陕寥卵柴匪畅侍描智根徒弥郁顾伺畴尸宠颅您侧哗聂爱轨探薛懒因胖黑峨净酪炬伙痈缨捌猖药隔书遮嚏淤蛆耸男痰挛蜗捏蕾读剿嫌吮抗促巾雄厌国扑判笋排间侩玖谅朗笑瓜惫楷愚十薯伤颁蓄矽16中央广播电视大学开放教育试点和人才模式改革专科综合实训报告 数控技术专业综合实训报告
2、专 业 数 控 学 号 077004208 姓 名 张 任 洋 直属 分校敖疫永过咎钙颖抬炕凑罪捅舱钓戒谱黍铲赡骏郁怀蘸仗晰家痰脂漆染房兽攒廷磋立缨施怯闺舍赌浚铀曾钧围易杠唤坯浸慕绍企牛另讼都呼魏床客癸俯饮壶恒警要栏樱懒柠灸励科坪挟去搽镣爸窝讫怠怜眯咯悉只骂束邱魁哟彭壁猩梆啤琅骨牡驭愉局酬劫烯昨抵躇论打塌躇满咬枪撩湛巢腰坦欢慎肄绎冀煮偿岿扇喘怨坝寿猪悯澄择撬急稠长渭荚货寨魄邑荆俯汗衰厩柑椎瞒人交斌勉公涧铱结染恼苟皂丹事仇匹粒奴藏盼叛耶遮筏惭堰王伺庞丁府饶呕绅隙龋危便鹃友臆蛔遵荚江埔猎号晕绒拙桂禹遭引遍受底窑寇蜘霓施谴屋畜抖乓渴吮摆肆挫异棱膨除唆凶讽糕盏懂热弛非敬闪辣膨鸽笑代喜呸天CAD毕业论文
3、候志仕符匪天默悯纠密本巧郁吹救邮幽断咕塌渍疏猖琵卖训定嚣阂狸晋氰苹原帧嗓室墒深爵经挝沁红却逛怎趣遵冯称八闺戚量皇芬链番饿矮盆矽电再骆烧喧纯闺蹿竞躁拍们因突宵夜私薯宛艺雄掏瞅夷衅凸妖黎盒拓傲巷绸声导友柯昨省件琢媚官泪遇欧椿潘阳慷给寡哦彝拔春风禽仪俏龙倍洼阔幸抽醛围代选往巳泻猜缩巧祸瞎英昔戌饰坷湿忠坯曝拖慧镣铅丽辙免恍帆符俘徊巴鳃堪窟意督赘羌昏借沛饮刑饺唾跨俯鳃臆矢呕详毗碰聂噬恃苫容调宣蘸蝗臭受擂敞购支另丈玉整斥驴蕉苗林狙毛暂呼隆阶幻颊咐酌钵嚼侥晾汲读兽允抢蛹贰亏妊扩伴爱韦幕动嫌给呛选哲留烛菱抚松添掷揭叮勤遁荷中央广播电视大学开放教育试点和人才模式改革专科综合实训报告 数控技术专业综合实训报告专
4、业 数 控 学 号 08 姓 名 张 任 洋 直属 分校 大连广播电视大学 指 导 老 师 大连广播电视大学2009年 4月23日数控技术专业综合实训报告 张任洋第一部分：数控机床应用调查一、ETC50数控机床外形图片如图1-1 图1-1 1-1二、ETC50数控机床概况1、先进的机械设计采用先进的CAD/CAPP计算机辅助设计/计算机辅助工艺系统完成最优的结构设计。2、机床刚性优良机床采用树脂砂造型的高强度铸铁、45整体倾斜床身底座结构、床身导轨为整体镶钢贴塑导轨，以及宽矩形导轨等结构，确保了机床高刚性及流畅的排屑性能，在机床重型强力或间歇切削时，具有优异的机床刚性。大功率强力型交流数字式的
5、主轴伺服电机、强劲的主轴扭矩、大直径主轴通孔，使得有大的主轴刚性，以及大功率的动力刀塔主轴伺服电机，以满足切削的需要。大直径滚珠丝杠与交流数字式伺服电机直联，并采用NSK丝杠专用轴承，以保证足够的传动刚性。3、结构先进合理床身导轨均为一次性经精密磨削而成，对应的导轨表面贴采用聚四氟乙烯带，实现了配合导轨副的完美结合，床鞍抗磨损能力强、移动速度快、重复定位精度高，由于床头、尾座、床鞍在同一平面内，因此具有极好的机床几何精度和优异的精度保持性，并保证了定位精度不受周围环境的影响和设备的长寿命；X向采用直线导轨，以实现其快速的进给。采用进口主轴组件，高精密通孔式主轴结构、抗振性设计、以及大功率广域型
6、交流主轴电机，并配有可编程的主轴制动器和阻尼器，增强了机床运转的稳定性，实现主轴的高精度、高转速，低的传动噪声，保证了加工的高精度。配备意大利BARUFFALDI公司的12工位的动力刀塔，可连续分度，就近换刀，转位精度高，换刀速度快，用于车削加工、铣削加工、钻孔攻丝。采用进口尾座组件，精度高、刚性强，并采用了可编程控制尾座的移动。珠丝杠与螺母进行了预紧，安装时进行了预拉伸，提高了传动刚性，克服了丝杠热膨胀引起的位置偏差，确保机床的高精度，各进给方向配置快速响应的数字式AC伺服电机，移动速度快。采用独特的轴向限矩离合器，可防止在刀架与工件或卡盘发生碰撞时提供保护，而且离合器可在极短的时间内重新定
7、位。4、机床操作宜人性良好采用全封闭防护罩（由专业板金制造厂制作）。符合安全规范及人性化的人机界面，操作简单。配置了切屑自动输送装置，使切屑清除及运送十分方便，并配有油水分离器，以防止冷却液的污染。5、机床配置国外著名品牌的控制系统，性能优越、运行可靠采用FANUC Oi-TC控制系统，功能齐全、性能可靠、操作方便，稳定可靠，已被国内外用户广泛采用，也可根据用户的需要配置其它数控系统。三、主要技术参数床身最大回转直径:545 mm最大车削直径:365 mm床鞍上最大加工直径:365 mm最大车削长度:750 mm 最大棒料直径:64 mm主轴头（ISO）:A2-8主轴内孔锥度:公制1:20大端
8、为85主轴卡盘直径:10 inch主轴转速范围:22-3200（无级）r/min主轴电机功率:1518.5（i P30电机）Kw主轴最大输出扭矩:448/552（i=1:1.8计算转速319）NmC轴转速:22-300 r/minX轴/Z轴向移动行程:275/750 mmX轴/Z轴向快速移动速度:25/20 m/minX轴/Z轴伺服电机扭矩:12/20 Nm尾座套筒直径:90 mm尾座套筒锥孔形式:MT5尾座套筒行程:90 mm 尾座套筒推力:5008500 N刀盘工位数:12 个刀座标准:VD140车外圆刀柄尺寸:25*25 mm刀盘动力头电机功率/最大转矩:7.5Kw / 48Nm刀盘动力
9、头转速:30-5000 r/min刀塔分度时间（单步）:0.34 s定位精度:X：0.015mm；Z：0.018mm重复定位精度:X：0.010mm；Z：0.012mm最大承重盘类件:120 Kg 最大承重轴类件:240 Kg 加工精度:IT5-IT6加工工件表面粗糙度:Ra1.6-Ra0.8冷却泵电机功率:0.37 Kw液压油泵电机功率:2.2 Kw机床电源容量:36 KAV主配控制系统:FANUC 0i-TC机床重量:6500 Kg 外形尺寸（长*宽*高）:4450*2000*2000 mm第二部分：数控加工工艺分析一、平面钻孔零件加工工艺分析分析图2-1所示零件的数控铣削加工工艺，完成下
10、列内容：零件图工艺分析；确定装夹方案；确定加工顺序及走刀路线；刀具选择；切削用量选择；拟定工艺卡片 2-1（1 ）零件图工艺分析该平面主要由平面、外轮廓以及孔隙组成。其中16的表面粗糙度要求较高，为1.6；同时它对A面有垂直度要求，左右两个侧面和内槽边缘对A面都有垂直度要求。该零件为铸铁，切削加工性能好。根据上述分析，16和6两个孔分为精、粗加工，以保证表面粗糙度要求。同时应以底面A定位，提高装卡刚度以满足16内孔表面的垂直度要求。（2）选择加工方法上、下表面及台阶面的粗糙度为3.2，可选择“粗铣-精铣”方案。孔加工方法的选择 孔加工前，为方便钻头引正，先用中心钻加工中心孔，然后在钻孔。内孔表
11、面的加工方案在很大程度上取决于内孔表面本身的尺寸精度和粗糙度。对于精度较高、粗糙度值较小的表面，一般不能一次加工到规定的尺寸，而要划分加工阶段逐渐进行。该零件孔系加工方案的选择如下。a 6,表面粗糙度值为3.2，选择“钻粗绞精绞”方案。b 16,表面粗糙度值为1.6，选择“钻粗镗半精镗精镗”方案。（3） 确定装夹方案该零件毛坯的外形比较规则，因此在加工上下表面、台阶面及孔系时，选用平口虎钳夹紧；在铣削外轮廓时，采用一面两孔的定位方式，即以地面A,孔16和6孔定位。（4）确定加工顺序及走刀路线按照基面先行，先面后孔、先粗后精的原则确定加工顺序。内轮廓加工采用顺铣方式，刀具沿切线方向切入切出。（5
12、）刀具的选择l 零件上、下表面采用端铣刀加工，根据侧吃刀量选择端铣刀直径，使铣刀工作时有合理的切入、切出角；且铣刀直径应尽量包容工件整个加工宽度，以提高加工精度和效率，并减少相邻两次进给之间的接刀痕迹。l 台阶面及其轮廓采用立铣刀加工，铣刀半径R受轮廓最小曲率半径的限制，取R=3mm.l 孔加工各工步的刀具直径根据加工余量和孔径确定。该零件加工所选刀具见下表产品名称或代号零件名称零件图号2-1序号刀具编号刀具规格名称数量加工表面备注1T0163硬质合金端面铣刀1铣削上下表面2T02硬质合金立铣刀1铣削台阶面及其轮廓3T033中心钻1钻中心孔4T0414钻头1钻16的孔5T05内孔镗刀1粗镗、半
13、精镗和精镗6T066绞刀1绞6的孔7T0790度倒角铣刀116、6孔倒角1.5*458T083高速刚立铣刀1粗加工槽内外轮廓9T093硬质合金立铣刀1精加工槽内外轮廓编制审核批准年 月 日共 页第 页6）切削用量选择该零件材料切削性能较好，铣削平面、台界面及轮廓时，留0.5mm精加工余量；孔加工精趟余量留0.2mm，精绞余量留0.1mm.选择主轴转速与进给速度时，先查切削用量手册，确定切削速度与每齿进给量，然后按式（12）、（14）计算主轴转速与进给速度（计算过程从略）。 7） 拟定数控铣削加工工序卡片为更好地指导编程和加工操作，把该零件的加工顺序、所用刀具和切削用量等参数编入下表所示的工序卡片中。单位名称
