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1、目录1. 编制依据 12. 编制说明 13. 工程概况 13.1 工程简介 . 13.2 主要实物工程量 . 13.3 工程特点 . 23.4 施工现场准备 . 23.5 技术准备 . 24. 施工组织 24.1 组织机构图 . 24.2 人力安排 . 35. 泵类设备安装 35.1 基本程序 . 35.2 设备开箱 . 35.3 基础的验收及处理 . 45.4 地脚螺栓和垫铁的放置. 55.5 泵类设备初找平 . 55.6 泵类设备地脚螺栓孔灌浆 . 65.7 泵类设备二次精平、初对中 . 65.8 泵类设备二次灌浆 . 65.9 联轴器对中 . 65.10 设备试运转 . 66 质量保证措
2、施 76.1 质量体系 . 76.2 质量控制点 . 77 成品保护及冬季保护措施 88 人力计划 99 主要施工机具及手段用料 99.1 主要施工机具 . 99.2 手段用料 . 101.编制依据1机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20092. 化工机械安装工程施工及验收通用规范HG20203-20003. 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50275- 20104石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范SH3510-20005.施工蓝图2. 编制说明本方案适用于甲乙酮 MTBE兑硫装置动设备的安装工作。主要动设备包括机泵总 计13台，设备结构复杂且相互之间衔接，安装
3、要求较高，特编制此方案指导施工。截止目前动设备技术文件未到，在编写本方案时这部分设备按一般常用安装工 法，具体施工时如与蓝图或厂家技术要求有冲突，以蓝图和厂家技术要求为准；方案待资料齐全后再进行补充。3. 工程概况3.1工程简介 有限公司甲乙酮MTBE兑硫装置内动设备有机泵共台3.2主要实物工程量根据目前收到的设备平面布置图及其它资料，本装置区域内共有：机泵13台动设备一览表：（单位：台）备类型单元名称起重机械泵压缩机/机组带搅拌器设备备注脱硫装置/13/总计/13/设备位号名称数量单位安装位置备注P-801A/B碱液循环泵2台设备装置区P-802碱液配置泵1台设备装置区P-803A/B碱液再
4、生进料泵2台设备装置区P-804A/B脱盐水水洗泵2台设备装置区P-851A/BMTBE脱硫塔回流泵2台设备装置区P-852A/BMTBE脱硫塔斧液泵2台设备装置区P-853MTBE回收塔斧液泵1台设备装置区P-854MTBE回收塔产品泵1台设备装置区3.3工程特点a 设备到货时间主要集中在8月份；b. 设备在短周期到货，安装工作量大；c 设备布置紧凑；d.设备较多，安装调试要求高。3.4施工现场准备a. 设备安装前土建工作结束，基础附近的地下工程结束，场地做到三通一平；b. 设备基础周围土方回填完毕；c. 基础混凝土已经达到强度要求，基础验收合格并有交接检查记录；d. 施工运输和消防通道畅通
5、；e 施工用的水源及电源已齐备；f .安装用的起重设备已具备使用条件，并检查合格。3.5技术准备a施工方案、技术交底、安全交底、工作危险性分析（JHA已通过相关部门批 准并落实到每个施工人员。b. 设备平面布置图、基础图及相关设计文件已到位。c. 设备的合格证书及随机技术资料已到位。4. 施工组织根据现场情况，计划安排1个钳工作业组和一个吊装组进行动设备安装工作。作 业组均在项目部的统一领导下进行施工。4.1组织机构图4.2人力安排工种司机测量工钳工起重工电焊工管理人员2014 年8月2132149月21321410月2132145. 泵类设备安装5.1基本程序5.2设备开箱设备的开箱检验应在
6、业主、施工方、监理单位的有关人员共同参与下进行。 检验 后，要提交有签字的检验记录。按照装箱清单，核对设备名称、型号、规格、包装箱数，并检查包装状况。核对设备的主要尺寸，对设备和零部件的外观进行检查， 并核对数量。检查随机技术资料和专用工具是否齐全。开箱后动设备和零部件若暂不安装，应采取适当的防护措施5.3基础的验收及处理5.3.1 允许偏差项数项目名称允 差1基础坐标位置(纵横轴线) 20mm基础各不同平面的标咼20mm基础平面外形尺寸 20mm2凸台上平面外形尺寸20mm凹台尺寸 20mm3基础平面的不水平度(1)每米5mm(2)全长10mm4基础侧(1)每米5mm(2)全高10mm5预埋
7、地脚螺栓(1)标高(顶端)+ 10mm(2)中心距(在根部和顶部两处测量) 2 mm6地脚螺栓预留孔(1)中心位置 10mm(2)深度+ 20mm(3)孔壁的铅垂度10mm5.3.2基础移交及处理基础施工完毕、养生期满达到设计要求，可进行土建与安装专业的工序交接， 基 础交接时，基础上应标出纵横中心线、标高等位置，且应有交接记录，交接记录上应 标出各基础的施工偏差及相互位置设计尺寸和实际偏差，安装将依据该记录及有关设 计图纸，对基础进行复查。基础验收发现的问题应及时通知总包和监理， 由土建专业 负责处理，基础验收合格后，进行基础表面的处理工作。基础移交时，应有质量合格证书和测量记录，基础上应明
8、显地画出标高基准线、 纵横中心线等。根据主机地脚螺栓孔的相对尺寸以及基础纵横中心线等，在基础上放出安装基准线；放置垫铁处铲平，其它表面铲麻处理麻点深度不小于10mm密度以3-5点/dm2为宜，表面不允许有油污或疏松层，放置垫铁处（至周边约50mm的基础表面铲平，其水平度允差为2mm/m采用压浆法安装的设备，要对临时垫铁的位置进行处理，其 水平度允差为 2mm/m。预留孔内的碎石，泥土等杂物和积水，必须清除干净。5.4 地脚螺栓和垫铁的放置5.4.1 地脚螺栓的处理1 ）地脚螺栓的光杆部分保证无油污和氧化皮，螺纹部分涂少量油脂。2）地脚螺栓必需保证垂直。3） 地脚螺栓不碰孔底，螺栓上的任一部位与
9、孔壁的距离不小于15mm。4）螺母外露出螺纹 23 个螺距。5）采用弹簧垫圈或平垫圈。6） 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的砼达到设计强度的 75%以上时进行。5.4.2 垫铁的放置一根地脚螺栓两侧各放置一组， 应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。 当地脚螺栓间距小 于300mnl寸，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。相邻两垫铁组的间距一般为 500mm左右，距离超过500 mm时，适当增加垫铁组 数量，使之符合规范要求。斜垫铁配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，垫铁高度为3070mm。设备找平找正后，垫铁组要露出设备底座10-30 mm。用0.5kg手锤检查，应无松动现象。垫铁与设备底座和垫铁
10、层间用 0.05mm塞尺检查。进入长度不得超过垫铁 长（宽）度的 1/3 。垫铁层间要点焊。安装在钢架上的垫铁要与钢架焊牢。垫铁具体规格根据设备情况选用。5.5 泵类设备初找平泵类设备如无特殊要求， 将设备吊装就位后用垫铁进行找正工作， 泵类设备找正 时纵向中心以泵座中心为基准，允许偏差5mm横向中心以泵出口法兰面中心为基准， 允许偏差5mm标高允许偏差土 5mm找水平时以泵出口法兰面为测量面，径向允许 偏差w 0.10mm/m 横向允许偏差w 0.20mm/m5.6 泵类设备地脚螺栓孔灌浆机器一次找正找平工作结束后， 即可进行地脚螺栓的一次灌浆工作， 采用水泥基 灌浆料（ 2 类）。灌浆时要
11、注意对设备进行防护，地脚螺栓不得倾斜。灌浆后根据混 凝土的凝固情况在 24 小时内完成垫铁的压浆工作。5.7 泵类设备二次精平、初对中二次精平工作在混凝土的强度达到 75%时进行，通过调整垫铁高度来进行精找 平。精找平时，水平度的允许偏差必须符合机器技术文件的规定值。垫铁点焊之前需进行联轴器初对中工作， 以保证电机在精对中时能够调整到位即 可。5.8 泵类设备二次灌浆二次精平结束后， 经监理、 业主及质检站认可后方可进行垫铁的层间点焊， 在点 焊后 24 小时内进行设备的二次灌浆工作。 二次灌浆按图纸要求采用水泥基灌浆料 （2 类），设备底座外部灌浆高度需达到设备底座下表面以上，内部需灌到与底
12、座上表面 平齐，以减少泵运行时的振动。5.9 联轴器对中联轴器对中在试车前进行， 对中数据以制造厂家提供的最终数据为准。 待设备和 随机资料到后将对中数据放在工序质量单中下发班组。5.10 设备试运转设备试运转前应符合以下要求： 1）润滑、密封、冷却和液压等系统应清洗清洁 并保持畅通，其受压部分应进行严密性试验； 2）泵的各附属系统应单独试验调整合 格，并应运行正常；泵体、泵盖、连杆和其他连接螺栓与螺母应按规定力矩拧紧，联 轴器及其他外露旋转部件应有保护罩，并应固定牢固； 3）泵的安全报警和停机连锁 装置应灵敏正确可靠；泵的试运转应符合以下要求： 1）试运转介质宜采用清水，流量不应小于额定值的
13、 20%，电流不得超过电动机的额定电流； 2 ）润滑油不得有渗漏， 3 ）泵运转时，各固定连接部件不应有松动，各运动部件运转应正常，管道连接应牢固、无渗漏；4）轴承的振动速度有效值应在额定转速，最高排出压力和无气蚀条件应符合规定；5）泵在额定工况下连续运转时间不应少于下表中规定时间泵的轴功率（Kvy连续运转时间（min） 4001206质量保证措施6.1质量体系防腐保温责任工程师设备吊装责任工程师计量责任工程师材料责任工程师设备安装质量员设备安装责任工程师质量保证工程师1TF1L .-J,1* * *班组质检员 *施工班组6.2质量控制点621机泵安装质量控制点序号控制点名称控制等级备注1机器及附件接收BR2基础复查BR3机泵安装BR4灌浆检查AR5拆洗及回装BR6联轴节对中BR7传动装置检查C8润滑油系统检查、注油C9冷却、密封系统检查C10试运转AR根据设备到货情况、施工程序要求，集中分批进行安装，必要时按施工网络计划 的要求向设备采购部门提出各台设备的到货时间要求，做到合理安排。根据每台设备的具体特性，依据有关的施工验收规范和技术标准， 编制详尽的施 工方案，并建立周密的质量保证体系。具体措施如下：做好施工前的技术准备工作
