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1、A地块A、B栋筏板基础大体积砼施工方案一、工程概况1、项目简介序号项目内容1工程名称重庆协信丹枫白露2工程地址重庆市江北区建新北路68号地块，及建北三支路6号地块3建设规模147938.69m24建设单位重庆置尚房地产开发有限公司5监理单位重庆林鸥监理咨询有限公司6勘察单位重庆南江地质工程勘察院7设计单位重庆博建建筑设计有限公司8承包范围本工程以发包单位提供的施工图说、招标书及答疑、设计交底纪要、设计变更通知（或技术核定单）为准。9工期目标A地块为657天：B地块为668天。日历工期10质里目标一次验收合格、创重庆市“三峡杯”优质结构工程、“巴渝杯”力争“鲁班奖”11安全文明目标重庆市安全文明
2、工地12A地块开工时间以合同为准13B地块开工时间以合同为准2、地理位置及环境情况2.1本项目建设用地西侧为为江北区主干道建新北路，北侧为支道建北五支路，东侧为次干道洋河路。南侧为欧式一条街，街南侧为北城天街商 业步行街，用地西南为中国银行，银海宾馆以及茂业百货，地理位置优越， 周边交通环境便利.但场地地形较复杂，用地呈边界不规则的“ L形，用地 周边东北高，西南低，最高点为 282.7米，最低点为267.5米，高差最大 达到15 . 2米，属于堡坎地形，本项目属于坡地建筑，坡顶与坡底之间的 高差达到15.2米；用地东西向最长为133.7米，南北向最长为155米。2.2本项目建设用地位于重庆市
3、江北区核心商圈观音桥商圈的北端，建设用地包括建新北路 68号地块（以下简称A地块），及建北三支路6 号地块（以下简称B地块），用地呈L形，总建设用地面积12670 m2 .从城 市的宏观角度来看，本项目用地处江北区中心的北端，其西侧的建新北路 是江北机场至市区的主要道路，因此，本项目将有可能成为江北区核心地 带的门户标志建筑。3、施工平面示意图：39.40m18.80 |39.4011.70!A-007ODC911 、小游园1r FL II _ 14、基础设计特点4.1本工程基础设计等级为甲级，米用、筏板基础和独立基础、。基础持力层为中风化泥岩，中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值不小于9.03M
4、pa，地基承载力特征值为 2.98Mpa。4.2基础类型：独立基础、筏板基础。4.3砼强度等级：筏板基础、独立基础、地下室外墙基础C35;素砼垫层 C20。4.4保护层厚度：筏板基础40mm。4.5筏板基础内的柱、剪力墙插筋伸至基底的，并设100弯钩。4.7本工程筏板基础采用原槽浇灌，原槽浇灌时应采取措施不跑浆不掉 土。4.9基础施工时若遇实际地质条件与地勘不符，应与业主、地勘、设计 单位协商对基础作处理。4.10本图未详之处均按国家现行有关规范，规程施工。5.4混凝土强度等级及保护层厚度：（以设计图为准）二、筏板大体积砼基础的施工方法1、工程概况、特点丹枫白露A地块工程：A栋工程筏板为矩形：
5、筏板基础长12.35m，宽9.90m，厚1.90m，混凝 土总方量约222.5m3，属大体积混凝土施工，本工程采用商品砼泵送方 案B栋工程筏板为矩形：筏板基础长12.25m，宽11.515m，厚1.90m，混 凝土总方量约251.88m3，属大体积混凝土施工，采用商品砼泵送方案施工时间为春季。施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措 施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现较大的温度应力产生温 度裂缝，造成基础结构质量隐患。本工程处于临街市区，大体积混凝土连续浇筑时间须限制在早 7点至晚 10点之间完成，因此，组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从混凝土 泵车、混凝土运输罐车的配备，商
6、品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运 输路线，浇筑小组及振捣熟练工、振捣机具安排，混凝土浇筑流向、分层 设计等方面做细致、认真的布置，确保混凝土每小时浇筑量达到1520m3 , 在15h内连续作业，完成 A栋222.5m3 B栋251.88m3的浇筑任务。2、施工部署2.1劳动力（人员）安排为保证基础底板混凝土的连续浇筑，设置浇筑施工人员安排如下：伐板基础施工人员配备表序号工种名称人员数量负责人名单备注1施工负责人1陈布静2技术负责人1田勇3施工员（测温）2蒋国铃李百涛4试验员1李忠奇5混凝土供货验收1刘亚林6运输车调度1罗伟7劳务负责人1李山8混凝土班长1李忠奇9泵车处放料2张大春10浇筑点放
7、料4刘光伟11混凝土振捣工412抹灰工（找平、压实）613钢筋工（护筋）2吴永钢14电工1邱富德15泵管移动216泵机、管修理工1总人数3122合理确定配合比提前与商品砼供应站联系，通过试验室根据大体积砼层间温差产生应 力（温度收缩应力），应同时小于同一时间砼所具备的抗拉强度要求，抓住如何降低水化热度这一关键，选用不同的水泥，掺合物、外加剂进行配合比 试验，材料的选择必须符合施工图纸的要求。要求商品混凝土站提前委托 重庆市建科院检测中心提出适合本工程的配合比试验报告。2.3准备工作：231现场准备钢筋加工在现场钢筋场进行，钢筋采用机械连接。底板钢筋施工完毕采 用短钢筋焊接顶在坑壁和底板进行保护
8、层定位和进行柱、墙插筋定位，柱、 墙插筋绑扎或焊在短钢筋控制位置内，应保证墙、柱插筋位置准确。基础 底板钢筋及柱、墙插筋定位完毕，最后绑扎筏板顶面筋，米用短钢筋焊接 顶在坑壁固定，在面筋上采用定位箍焊接固定墙、柱插筋，钢筋施工完毕 填写隐蔽工程记录，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。砼浇灌前，应清理坑内的杂物，泥浆，在插筋上抄上分层浇灌标高；搭 好施工人员行走的便道和砼输送管道，振捣机械应运转正常，准备好板面 找平用的水平枋。商品混凝浇灌准备 商品砼所用材料必须在使用前全部准备充足并检验合格 ，达到有关标 准和规定的要求。混凝土配合比报告，砼的初凝时间控制在 10-15小时以 内。坍
9、落度控制在180 20mm。（书面通知商品砼供应站） 砼拌合设备运转正常，检测器具完好、准确。（商品砼供应站） 确定专人测混凝土的坍落度（20m3/次）及测定初凝时间，同时作好混 凝土浇灌记录、专人操作振动器、专人下料、专人制作标准和同条件养护混凝土试件等。（施工现场）与砼供应商的技术人员进行沟通，提供了业主和设计的要求资料，并与 生产部门协调，得到了商品混凝土供货的连续性的承诺。3、混凝土浇筑3.1浇筑施工工艺流程布置混凝土泵-混凝土供货验收开盘一泵送砂浆润管一浇筑第一层混凝土一振捣j作业面推进-浇筑第二层混凝土振捣循环作业一浇筑第三层混凝土振捣循环作业一混凝土表面第一次赶平、压实、抹光一清
10、除混凝土泌水一混凝土表面二次赶平、压实、抹光T混凝土表面三次赶平、压实、抹光一混凝土及时关水养护一混凝土测温监控。3.2砼的浇灌流向AB栋楼砼的浇灌分别各采用一台泵机施工，管道从前向后方式铺设,分三层分层浇筑，每层按633伽左右高度进行。首泵料投放在起始浇筑的 基础底板大角，分层混凝土浇筑流向详下图：A栋筏板基础砼浇筑平面流向示意图IB11515B栋筏板基础砼浇筑平面流向示意图3.3混凝土浇筑方法采用一次性分层连续浇捣方案，分三层浇筑，每层约600mm厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上点上红色漆。底板振捣采用斜坡式分层 振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1： 3左右，振捣工作从
11、浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土 在振捣过程中采用浇筑点 2-4根振捣棒，宜将振动棒上下略有抽动，使上 下混凝土振动均匀，每次振捣时间以 2030s为宜(混凝土表面不再出现 气泡、泛出灰浆为准)。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。 振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的 有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为3040cm。振捣操作 要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止 高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。(1) 本工程采用泵送入模浇灌砼的初凝时间控制在 10-15小时以内。 采取分层方
12、式浇灌，厚度不大于0.65m，为此采取一次浇筑一层，分层循序 渐进，在砼的初凝前一次到顶的浇筑方法。1800筏板基础设计尺寸AB栋砼分层浇筑立面示意图（2）根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况在浇筑面的前后各布置两 台振动器，第一台布置在砼卸料点主要解决上部振捣，第二台布置在砼的 坡脚处，确保下部砼的密实。为防止砼集中堆集，先振捣出料口砼，形成 自然流淌坡度，然后振捣坡脚处，严格控制振捣时间。（3）使用插入式振捣器插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30 40cm）。振捣上一层时须插入下层10cm，以消除两层间的接缝。并保证上、下层砼浇 筑
13、间隔不超过砼的初凝时间。（4）泌水处理：大流动性的砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮 浆顺砼坡面流到终端集水坑内，最后通过集水坑内采用人工向外排除，逐 步缩小水坑中的泌水。3.4防止钢筋移位措施筏板基础上下网片筋采用点焊短钢筋顶于坑壁，防止上下钢筋网 片左右移动。底板上墙及柱插筋采用上下定位箍控制竖向插筋的水平位置 和间距，筏板基础上下网片筋的距离控制采用铁马凳梯， 用16和25钢 筋制作，h按实际网片间距，铁马凳梯数量为纵横间距约1000伽左右一个， 安放于筏板基础下部双向钢筋网片之上。参照下图加工。梓 一 2.钢筋铁马凳梯加工图（焊接）343混凝土浇灌采取来回下料，对称振捣的措施防止混凝
14、土将钢筋推 离设计位置。浇筑现场安排专人看护。3.5泌水处理方法大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重 时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排 除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底 处。施工中根据施工方向，大部分泌水可排到集水坑和角落内，然后用潜 水泵抽排掉或人工清除，局部少量泌水采用海绵吸除处理。3.6表面防裂施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首 先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太 厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施 工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混 凝土填平，不得用浮浆填平。在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次和三次抹光，用木蟹全 面仔细打抹，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细 缝闭合，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水分的散发，促进了 混凝土养护。在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的 混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖塑料膜表面养 护保护层4、混凝土养护本工程采用蓄水保温养护：依据“高层建筑施工手册
