机修车间制度、操作规程

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1、矿车管理制度1、矿车（包括材料车）管理要严格执行完好标准和检修标准，禁止带病运转。2、建立管理制度，统一由运输专业组管理， 矿车维修专人负责。 对矿车的检查检修记录要详细建帐， 每辆矿车要编号， 以便随时掌握 车辆状况。3、矿车要有挂钩工负责，发现不完好矿车做以记录，在指定地 点有专人负责挑出，不准继续运行。挑出送到指定地点，进行修复。4、严格执行矿车检查周期，定期检查检修制5、定期检查分为日查和月查两种。日查内容有：（一）钉、螺栓、销子、垫圈、油堵和开口销是否齐全、完整、 紧固。（二）碰头：弹簧有足够的弹性， 两弹簧伸长度要达到基本一致， 使碰头与鸭嘴平行。碰头伸长 10-30mm嘴变形不超

2、过10mm钩、 环、销子和销孔，磨损不超过原尺寸的 15%。（三）车厢上对角线长度误差不大于 35mm各部凸凹深度不大于 50mm无破洞，无锈蚀脱层。（四）底盘：是否变形、扭曲、缺油等，车轮应无旷动。 月检内容：（一）检查车轮，转动是否灵活，磨损是否超限。（二）检查车辆磨损情况，车轴弯曲情况。（三）对碰头、插销、车厢底盘和轮对变形情况检查。6、检修内容：（一）对矿车全部铆钉（损坏和松动的） ，螺栓、销子、垫圈、油 堵等进行检修。（二）矫正变形的车厢，并焊补漏洞和破裂车缝。（三）更换不转动的车轮和损坏的碰头。（四）轮轴组与车架固定点上挡箍与轴座的间隙不大于5mm两轴垂直于车架纵向中心线，其平行度

3、偏差不大于轴距的 0.5%。（五）检修磨损的车轴轴颈和弯曲的车轴， 其弯曲不超过 0.5mm， 修复后的车辆最大弯曲不得超过 1mm。（六）车箱底盘与车箱中心线在车辆两端偏差不得超过15mn，大修后不大于 8mm。（七）滚动轴承最大径向磨损间隙不得超过0.5mm新旧轴承不得混合使用，轴承使用期为一年半时间，逾期应和时更换。油脂管理制度为加强设备的油脂 （包括乳化油） 管理工作， 保证设备安全 经济运转，制定本制度。1、机运科负责编报生产设备所需各类油脂的使用计划，交供应 科进行采购供应。2、加强设备润滑工作的管理，严格执行设备润滑的“五定” （即 定人、定点、定质、定量、定期）制度，建立设备的

4、润滑台帐。3、机运科应制定润滑图表和换油周期。4、非生产性设备用润滑油，由各单位编报计划送供应科。5、严格油料的领用制度，做好计量工作，杜绝浪费现象，做好 废油回收和再生利用工作。6、经常检查设备渗漏状况，采取治漏措施。7、对变压器、油开关等用油，应抽样化验合格后才能使用。8、乳化油的使用，严格按照乳化液箱内的规定进行配比。乳化 油的装运使用专用容器，严禁使用润滑油桶装运、储存。电焊工作业规程1、工作前应检查电焊机是否完好、电焊机外壳是否接地、进线 电缆绝缘应完好、各接头应接触良好，接头处并有隔离装置，以防止 触电、漏电。2、使用电焊机前，必须作业现场将可燃物进行清理干净，一台 焊机只能使用一

5、把焊钳。电焊钳必须完好，并有可靠的绝缘。3、焊机停止使用、作业人长时间离开、 焊机转移或临时维修时， 应切断电源后方可进行。4. 焊机使用时，应佩戴好个人防护用品。5、在潮湿处工作时，应加强防止触电危险，必须穿戴绝缘胶鞋 等。6、禁止在盛有可燃性液体、气体或带电的设备等上动火作业， 确需动火的，必须经安全技术部门同意，并制定、落实好安全技术措 施后方可焊接。7、对于残余油脂或可燃性气体液体的容器，动火前必须进行清 洗、置换合格。禁止在存储有易燃物， 爆炸物品的附近地点进行焊接。8、高空作业时，应系安全带，并遵守高空作业的有关规定。9、在焊接时切割封闭工件时，必须留有出气孔，禁止在已漆油 漆或喷

6、涂过塑料的容器内焊接。10 、矿井下禁止动火作业，确需动火作业的，必须报公司领导 批准。井口维修工安全岗位责任制1、负责主、副井矿车的日检、维护、修理和大修更换工作。2、负责主、副井天轮、日检、维护、保养工作。3、负责主、副井钢丝绳检查、维护、维修、定期试验和更换工 作。4 、严格执行安全规程、操作规程、作业规程和有关技术安全措 施和质量标准， 每天对各设备运行状况认真检查， 发现问题和时汇报 处理故障。保证正常生产。5、严格质量标准，认真填写日检维修记录和钢丝绳的检查和更 换记录。6、遵守劳动纪律，严守岗位，充分利用工时，节约原材料降低 消耗。7、搞好工作地点和环境卫生和设备卫生，实现文明生

7、产。电、气焊工安全岗位责任制1、严格执行安全技术操作规程，劳动保护要配戴齐全2、电、气焊混合作业时，使用的电焊机，乙炔罐，氧气瓶要分别放置不小于规定的距离，输气管和焊接电缆严禁混杂在一起。3、焊接工要熟悉一般电气安全知识和操作地点的供电线路，严 格停送电制度，电焊要做到人离电停，气焊要做到人离气关。4 、不断提高焊接技术，为生产提供高质量的焊接件。5、按图纸下料施工，节约原材物料，爱护图纸、图样，努力降 低消耗，做好节电、节气、合理用料。6、要搞好工作场所工业环境卫生，焊件排列整齐，道路畅通， 实现文明生产。电气焊工操作规程一、电气焊工必须经过安全技术培训， 取得合格证后方可上岗操 作。二、上

8、班前要穿戴好工作服、绝缘鞋、防护手套、面罩，高空作 业时必须佩带安全带。三、详细了解工作场地情况和焊、割物体的使用情况和构造。四、重点要害部门和重要场所， 或明文规定未经许可不得进行焊、 割的地方，没有经过安全技术部门的批准，不能进行电气焊。五、焊、割场地附近，有易燃物、易爆物和易燃气体等，未作清 除或未进行覆盖、隔离，不能进行焊割。六、用可燃材料作为保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切 实可靠的安全措施，不能进行焊、割。七、盛装过易燃液体、气体的容器未经彻底清洗，不能进行切割 和焊补。八、有压力管道、容器的设备（如高压气瓶高压管道， 带气锅炉）， 不能进行焊接和切割。九、在禁火区内，一律不

9、许焊割。 十、在气焊与气割操作过程中，主要安全事项是注意预防氧气、 乙炔瓶气泄漏，发生燃烧和爆炸事故。十一、 在焊接前要检查电焊机的外壳和焊件是否已可靠接地， 电 缆和电焊钳手把应很好地绝缘， 电缆与焊接设备的连接螺栓是否拧紧 拧牢。十二、工作前要准备好灭火用具。如：泡沫灭火器，砂子、水桶 等。十三、开关应装在箱内， 铁壳开关的铁壳必须接地。 拉合开关时， 必须戴干手套， 头部偏离开关， 防止触电和开关发生火花烧伤面部和 手。十四、改变焊机接头，检修焊机或转移工作地点时，必须停电。十五、不要把带电焊钳夹在腋下或将电缆绕挂在脖子上搬移被焊 物件。十六、雨天禁止在室外进行作业。十七、使用氧气瓶、乙

10、炔瓶时不得靠近火源，勿暴晒。十八、气瓶要有防震胶圈，带有安全帽。十九、氧气瓶、可燃气瓶与明火距离不小于 10 米，橡胶软管不 能短于 15 米。二十、氧气瓶、橡胶软管严禁沾染油脂，气瓶内气体不可全部用 尽，应留有余压。二十一、 氧气瓶安装减压器之前要略开气瓶阀门吹除污物， 打开 阀门时不应操作过快。二十二、氧气瓶和与氢气接触的管道和设备要有良好可靠的接地 装置，以防静电造成自燃。二十三、乙炔瓶必须垂直放置，不得卧放，以防丙酮流出。二十四、 氧气瓶乙炔气瓶应禁止放在同一车辆内使用， 严禁震动 和撞击。使用时，两瓶之间应大于 5mm 以上。二十五、使用液化石油气进行焊、割时，气瓶不得充满液体，必须

11、留 1020% 容积气化空间；胶管和衬垫村料应采用耐油材料；不 靠近明火、不爆晒、不漏气。二十六、液化石油气瓶严禁火烤或用沸水加热，冬季用 40 度以 下温水加热，不得靠近暖气片。不得自行倒出残液，以防遇火成灾。二十七、特殊环境焊、割作业时，要制订安全技术措施，经施工单位主管负责人、安技部门、保卫部门、矿长、总工签字同意后，方可动火作业。操作时，必须一人操作，专人监护，并配有消防设施。二十八、焊接与气割作业后的安全检查：1、仔细检查漏焊、假焊处，一旦发现应和时补焊。2、对加热的结构部分，必须待完全冷却后，才能进料或进气。3、检查火种，对整个地带和邻近房屋进行检查。4、最后彻底清理现场。二十九、工作完毕严禁割、焊炬放在乙炔瓶和氧气瓶上。三十、下班前一定要检查所有易燃、易爆的设备、器具，在确定 没有发生事故危险的情况下，才能离开工作岗位。