《星级酒店通风、空调及防排烟系统施工方案、工艺及技术措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《星级酒店通风、空调及防排烟系统施工方案、工艺及技术措施（38页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、五星级酒店通风、空调及防排烟系统施工方案、工艺及技术措施1.1 采暖、通风和空调系统概况本工程采暖、通风和空调系统设计内容主要包括：中央空调系统、 通风系统及消防防排烟系统。1.1.1 空调冷、热源及水系统:本工程是一个集酒店、商业为一体的高层建筑。空调总冷负荷为 5621kW, 总空调热负荷为 2872kW。A、冷、热源：在地下二层冷热源机房设有两台水冷离心式冷水 机组，两台汽水热交换机组，热源为蒸汽锅炉，机组设于地下一层锅 炉房。根据建设单位要求，设一台燃气溴化锂直燃机作为空调备用冷 热源，机组设于地下一层锅炉房。B、水系统方式：四管制变流量系统，湿膜加湿。1.1.2 空调风系统1.1.2
2、.1 酒店：A、客房：采用风机盘管+新风系统，每层设有一个新风空调机 组，新风量为4000M3/h。526层卫生间设有排气扇，排风系统采用 垂直土建风道系统，排风机设于27层。B、一层大堂、过厅、咖啡厅及日式餐厅均采用低速全空气空调 系统，气流组织形式则采用上送风、上部集中回风方式。C、二层中餐厅采用低速全空气空调系统，气流组织形式则采用 上送风、上部集中回风方式。D、三层过厅、新娘房及大宴会厅均采用低速全空气空调系统， 气流组织形式则采用上送风、上部集中回风方式。E、四层水疗中心及健身中心均采用低速全空气空调系统，气流 组织形式则采用上送风、上部集中回风方式。F、其余各房间均采用新风机组加风
3、机盘管的空调方式，其中客 房层新风机组设湿膜加湿，气流组织形式则采用上送风、上部集中回 风方式。1.1.3 通风系统A、地下各设备机房设有机械送、排风系统。B、地下室停车库设有机械送、排风系统，汽车库排风兼作火灾 时的排烟系统，利用直通室外的汽车坡道及土建坚井自然补风。C、地下一层洗衣房设有机械排风兼排烟系统，设新送系统岗位 送风。D、地下一层厨房平时设机械排风兼排烟系统，设新送系统岗位 送风。E、一至三层厨房设机械排油烟系统，设新送系统岗位送风。F、地下一层柴油发电机工作时，利用柴油发电机自带的风机排 风，设封建自然补风，柴油发电机及储油间设平时机械排风系统，采 用防爆风机，利用土建竖井自然
4、补风。1.1.4消防防排烟系统1.1.4.1 防烟系统：A、消防楼梯间和消防电梯合用前室设有机械正压送风系统。B、消防正压送风机分别设置在主楼屋面、五层电梯机房屋面、 五层风机房、五层屋面。消防楼梯间的正压送风机共有6台，送风量 从36288M3/h37355M3/h。合用前室的正压送风机共有2台。送风量 42906M3/h、 23489M3/h。1.1.4.2 排烟系统：A、地下汽车库按防烟分区设机械排风兼机械排烟系统，利用直 通室外的汽车坡道及土建坚井自然补风。B、地下办公用房、库房及走道按防火分区设机械排风兼机械排 烟系统，设机械补风系统。C、地下一层洗衣房机械排风兼机械排烟系统。D、一
5、至四层中庭设有机械排风及排烟系统。E、地上部分不满足自然排烟条件的房间及走道设机械排烟系统。1.2 采暖、通风和空调系统施工重点和难点分析本工程是一个集酒店、办公与商业为一体的超高层建筑，工程规 模大、施工要求高；对于采暖、通风和空调系统施工来讲，其的重点 和难点主要有：1.2.1 空调水系统的设备及管道安装空调水系统安装的重点在冷冻机房、空调机房、循环泵房，其难 点是：设备多、管道与设备的连接和管道与阀门的连接多、更是系统 运行的心脏。应对措施：抓好管件与管道的焊接工作，消灭滴、漏、 跑、冒现象，达到一次合格率100%，严格控制连接安装的密封面质 量，绝对避免连接安装的应力产生。1.2.2
6、空调风、通风、防排烟系统的设备及风管制作、安装空调风系统安装的重点在风管制作和安装，其难点是：风管制作 安装量大、制成品的运输和存放占地的体积大、风管连接的密封性和 确保不漏风、漏光的控制。应对措施：采用无法兰连接工艺，在加工 厂预制成片状及加工好标准零部件运输到各楼层，按需组对成矩型风 管并安装到位。无法兰连接工艺安装的风管在密封性和漏风、漏光的 控制方面比传统的有法兰连接风管工艺更具优越性。1.3 采暖、通风和空调系统施工工艺1.3.1 空调水系统的施工工艺：1.3.1.1 施工程序图1.3.1.2空调水系统施工要点：A. 空调水系统管材按设计选用，空调冷冻水管管径V50mm时采用 焊接钢
7、管，采用法兰或焊接连接，以利检修。管径上D50mm时 采用无缝钢管，用法兰或焊接连接；冷凝水管采用热镀锌钢管。B. 蒸气管及其凝结水管均采用无缝钢管，用法兰或焊接连接。C. 管道、部件安装必须清除内部污垢杂物，安装完毕或停顿时的敞 口处，应临时封闭。D. 阀门安装前，应作耐压强度试验，试验方法和要求应按规范规定 进行。E. 空调水系统管道下料以前应进行现场实测，采用无缝钢管预制， 预制加工管段要进行编号。F. 管道穿墙或穿楼板处必须加套管，套管内径应比管道保温层外径 大 2030 毫米，套管内不得有管道接头或焊缝，在管道保温工程 竣工后，用不燃材料塞紧空隙。墙体上的套管两端应与墙面抹层 外平，
8、穿楼板的套管应比建筑面层约高30 毫米，套管可用厚度 为 1.5 毫米镀锌钢板或内径合适的钢管制作。G. 设备接管均待设备安装好后进行，设备接管尺寸要与实际不符， 均以实际为准。H. 管道安装应做到横平竖直，横管的坡度应按设计要求设置。I. 空调系统的支、吊、托架的安装，位置应正确，间距应符合规范要求，埋设应平整牢固，W400mm冷水管支吊架处必须衬垫大于 等于保温层厚度的防火防腐的弧形木块 , 支吊架做法见国家的 标准图集。热水管道支、吊架按国家标准图集01R415。管道上 支、吊架的位置不允许妨碍水过滤器的拆装，也不得占用设备的 操作空间。支架的设置应考虑安全有效性和节省投资的要求，无 热
9、伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装，有热伸长的管道的吊杆， 应向热膨胀的反方向偏移。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间 应留有 3-5 毫米的间隙，并留有一定的偏移量。J. 空调供回水管道与支、吊、托架之间应有木托隔离。K. 管道安装完毕且与施工图纸核对无误后需进行水压试验。各类管 道系统的水压试验压力值以管道系统最低点的压力值为准。当工 作压力小于等于 1.0Mpa 时,试验压力为 1.5Mpa. 当工作压力大 于1.0Mpa时,试验压力为工作压力+0.5Mpa.水压试验应缓慢 升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，压力下降不大于0.02MPa, 再将压力降至工作压力，稳压 10 分钟，外观检查无
10、渗水现象为 合格。L. 水系统的压力试验为工作压力的1.5倍,最低点压力为1.6MPa。空调水管安装连接完后进行保温前的试压。M. 系统试压合格后应进行清洗。为防止较大杂物随冲洗水进入空调 箱及风机盘管内部，应在风机盘管的供、回水支管的活接头内以 及空调箱回水管的对接法兰间设铜丝网。为防止安装垃圾进入冷 水机组，需设临时冲洗旁通管，冲洗时管内水流速不宜小于1.5m/s,直到放出水洁净为止。在整个系统全部冲洗合格后拆除铜丝网，并卸下所有赃物过滤器内的滤网，用清水洗清后重新装 入过滤器，并拧紧其丝堵或法兰盘，在管道未冲洗干净前，污浊 水不得进入板式热交换器、空调箱及风机盘管及电动阀。1.3.1.3
11、 空调水管的油漆所有空调冷、热水管道经试压、清洗合格后，除去表面锈垢，涂 红丹防锈漆两遍，管道支、吊架表面加刷防锈漆和灰色磁漆两遍。支、 吊架在安装前就须完成除锈和刷涂防锈漆。1.3.2 空调风、通风、防排烟系统系统的施工程序1.3.2.1 镀锌钢板风管的制作安装 本工程厨房排油烟风管采用镀锌钢板制作，采用法兰连接。（1） 法兰连接镀锌钢板风管的施工工艺A. 施工程序图：B. 法兰连接镀锌钢板风管的制作：a. 空调风管采用镀锌钢板制作，其壁厚按GB50243-2002规范执行。b. 风管加工前，施工技术人员预先进行图纸与施工现场核对工作， 以及查阅给排水图纸、空调冷暖水循环图纸、电气桥架、母线
12、图 纸、装修图纸，进行标高、位置的核对，确认无误后进行加工清 单的编制。c. 加工清单的编制需按照设计及规范要求，考虑如下因素：支管或 风口处位置、消声设备及各类阀门位置、曲管的弯曲半径、大小 头根据上向流或下向流不同偏角要求确定其长度、变口径管的偏 向等等。d. 风管及配件的加工尽量采用机械化生产线，计划在加工机械配备 齐全的加工基地进行，施工现场少量的修改，采用手工操作。要 严格保证风管和配件表面平整、圆弧均匀、咬缝严密、尺寸准确。e. 镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏，展开下 料时，方法要正确，尺寸要准确，咬口拼接时，要根据板厚，咬 口开线和加工方法不同。正确留出规定的咬
13、口余量和法兰翻边余 量。风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上， 以增加强度。f. 风管弯曲半径取21.0D,矩形风管的长边大于或等于500mm时，应做导流片。图中表示为直角弯的风管，若现场有条件增大弯曲 半径，应尽量做弯管，以减少风系统阻力。直角弯的风管必须做 导流片，不能应为图上未有导流片的表示而不安装。风管应尽量 避免做静压箱，必须做静压箱时，风管入口处应适当放大尺寸。g. 矩形风管边长大于800mm,管长大于1200mm均应采取加固措施。h. 要做好风管安装前的准备工作，熟悉施工图，了解土建和其它专 业工种同本工程的相关情况，核实风管系统的标高，轴线、预留 孔洞、预埋件等
14、是否符合安装条件。备足安装用的各类辅助材料， 准备好吊装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工 作。i. 风管支、吊架见详图及相应的国标图施工，一般采用膨胀螺栓固 定，防火阀及消声器必须单独设支、吊架。风管支、吊架的间距： 当风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm时，不应大于4m, 大于或等于400mm时，不应大于3m,当垂直安装时，间距不应 大于4m,但每根立管的固定件不应少于2个。风管安装水平不 大于3/1000m，垂直度不大于2/1000m，水平与垂直安装总偏差 不大于 20m。j. 风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求 法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉孔
15、的间距不应大于 150mm。C. 有法兰连接镀锌钢板风管的安装：a. 要做好风管安装前的准备工作，熟悉施工图，了解土建和其它专 业工种同本工程的相关情况，核实风管系统的标高，轴线、预留 孔洞、预埋件等是否符合安装条件。备足安装用的各类辅助材料， 准备好吊装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工 作。b. 风管施工前必须将风管内部擦拭干净，施工中也必须保证风管内 部清洁，严防施工垃圾落入风管,风管安装暂告一段落时，应有 措施将风管临时封闭，以防垃圾及灰尘落入管道，以避免系统调 试时过滤器阻力过大及水盘管受污染。c. 风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点，风管运到安 装点不得有碰坏
16、、撞瘪现象。结合实际情况进行检查、复核，再 按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后 即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用法兰或无法兰 连接。接口处要求严密不漏风。d. 风管支吊架形式参照国标图集风管支吊架T616，其下端丝牙 长度不应少于50m，不得坏牙，保温风管吊杆长度根据其保温层 厚度相应放长。吊杆采用M10镀锌通丝杆及成品连接丝套，采用 外胀式金属膨胀螺栓固定。e. 明装风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3m，总偏差不大 于20m，明装风管垂直安装，垂直度的偏差每米不大于2m,总偏 差不大于20m。暗装风管位置应正确，无明显偏差。f. 不保温水平风管悬挂式吊架间距为：圆
