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1、安全管理文书风巷里段揭煤施工补充安全技术措施日期：单位：第1页共15页风巷里段揭煤施工补充安全技术措施一、工程概况：828风巷联巷原由基建一区58队施工，现迎头距L点7.5m,据矿 地质部门提供地质资料表明，巷道顶板距8煤底板法距为1.8m。巷道采 用架棚+喷浆支护（29UJ）巷道净宽4600mm净高3200mm 828风巷联巷 施工结束后进入828风巷施工，828风巷施工后先行施工平巷5m,然后 15上山揭煤。现迎头支护状况良好。经矿安排，现由我区在此揭露 8 煤。为确保顺利安全揭煤，特编制本措施，待审批后，严格贯彻执行。二、施工方案：、地质探查及突出危险性预测：1、为探明煤层赋存情况和确保
2、安全揭煤， 对该地点先行打钻探查， 防止误揭煤层。2、根据青东煤矿上保护层开采效果考察技术研究报告及中国矿业 大学进行的区域效果检验，测定该处 8煤层残余瓦斯含量为4.79m3/t , 则该揭煤地点位于726工作面保护层开采有效范围内。鉴于该揭煤处8煤层较厚，故该处执行局部防突措施，施工抽放钻孔，进一步消除突出 危险性，保障该处安全揭煤，目前该地点抽放钻孔已施工完毕，正在进 行抽放。3、为了准确控制8煤法距，在巷道顶板施工3个探眼，巷道迎头 顶板中间、左、右两间各1个，垂直顶板施工。4、我单位揭煤前，由瓦斯办组织再次进行区域最后验证，如果效 检指标超出临界值，则必须对8煤层继续消突，直至效检指
3、标小于临界 值为止；如果效检指标小于临界值，则在采取安全防护措施的前提下执行远距离爆破揭开煤层。、远距离爆破揭煤：1、远距离爆破揭煤技术方案828风巷里段首先揭露8煤层底板； 沿巷道断面布置炮眼，采用远距离爆破(不低于 300m揭开煤层。由于 8煤煤层较厚不能一次揭穿煤层，采取远距离放炮直至全部揭开煤层。2、远距离爆破设计方案a、炮眼布置在沿巷道5200mrH 3500mmmg围内布孔。b、所有炮眼都在炸药与封泥间装2个水泡泥，封泥必须密实至空口。 、爆破参数的确定：1、炮眼数目：N=5.5 (S) 1/2 X (f2) 1/3 式中：S掘进断面积，15.75m2; f 岩石普代系数，取4;则
4、:N=5.5 (15.75) 1/2 X (42) 1/3=55个，综合每平方米断面 4-5个炮眼，取 71个炮眼。2、炸药消耗量：Q=Sl 刀 q式中：S-一掘进断面积：15.75m2; l 平均炮眼深度，取 1.5m；r1炮眼利用率，取 0.95; q单 位岩石炸药消耗量，取2.166kg/m3;则：Q=15.75X 0.95 X 1.5 X2.166=48.33kg、炮眼布置及爆破参数：(附远 距离爆破炮眼布置三视图)、爆破器材选择1、爆破器材选择名称型号数量雷管8#煤矿许用毫秒延期71发炸药PT473矿用水胶炸药48.33Kg发爆器FD-200-XS-B2台(一台备 用)爆破母线铜芯(
5、16mm2电缆320nH、打眼、装药、联线1、打眼: 采用ZY-28型气腿式凿岩机，32mmi齿型钻头，22X25003000mm 中空六角钢钎。2、装药：采用正向爆破，装药眼必须使用 12卷水炮泥，剩余部 分用炮泥填至孔口。3、联线：采用串联方式，联线接头缠绕连接并用绝缘胶带包好。（七）、支护方案及技术要求 A、支护方案一、超前支护超前预注马丽散： 采用0 75mm占头施工超前固化孔，注玛丽散超前固化顶板。预注马丽 散施工安全技术措施另行专门编制，并审批贯彻实施。巷道揭煤前，打 钢撞楔对巷道顶板进行超前支护。在起拱线以上打孔，安装撞楔，撞楔 采用1寸钢管加工，撞楔长2500mm撞楔布置间距为
6、200mm如顶板条 件差，则缩小间距。外扎角为15 ,撞楔隔一棚打一棚，外露长度不超 过0.8m。撞楔生根牢固可靠。顶板严重破损时，由安监处、生产管理部 及矿调度现场勘查，制定专项措施；若顶板需固化，则由矿另行安排相 关单位施工。二、临时支护架棚时采用防片帮网及前探梁做临时支护， 即掘进前 先进行安全检查、敲帮问顶，挂防片帮网，支护后及时窜前探梁 ，前探 梁采用长不小于4.0m的11号矿用工字钢3根，每根前探梁要用三道锁 扣锁固，尾部设留绳，在其上放上梁并过顶，以起临时支护作用。三、永久支护永久支护：U29型棚+喷浆支护，支护断面为： 4600mm*3200mmffl间距为600mm采用钢笆网
7、腰帮过顶。揭煤期间，永 久支护，要紧跟迎头，短掘短支，掘一棚架一棚，严禁大开挖。B、技术要求（1）棚距为600mm允许误差士 50mm棚梁间搭接长度为400mm 允许误差-40mm支架扭距梁允许误差不大于100mm棚腿要求明暗一致； 螺栓要齐全、紧固有效，必须使用加长扭矩扳手紧固，扭力矩不小于300NJ- m(2)巷道迎山角每68增加1 ,不得退山(3)钢筋网背板 两端外露等长，整齐成线，不打斜，并紧密排列，相邻网片要用14#铁丝绑扎，搭接处绑扎不少于5道，顶帮要接实腰牢，钢筋网背板后空处 可用研石、水泥背板腰实后喷射硅封实。(4)架棚支护帮顶应严实有劲，棚间拉板应齐全有效，直线布置， 位置准
8、确。(5)严禁空顶、空帮、空肩窝，不得架设等劲棚，掉顶超过 0.5m 处必须用水泥背板、斜木接实，顶帮空处采用水泥背板或研石填实。(6)放炮后一次支护必须采用一掘、一架的作业方式。(7)梁、腿结合严密，不喝风、不亮牙。(8)如巷道底板松软或煤底施工时棚腿必须穿鞋。(9)撞楔布置均匀，正规有劲，撞楔孔要严格按照设计打设。(10) 防片帮网要与施工断面相符，顶、帮固定点均不少于6个，中间不少于2个固定点。(11)前探梁正规使用，均匀布置，中顶一根，等距离布置。 留绳生根牢靠。(12)喷料严格按照配合比拌料，水泥采用 P.O42.5#普 通硅酸盐水泥，中、粗粒黄沙，石子(粒径 10-30mm和速凝剂
9、；喷浆 厚度为150mm喷浆弓虽度为C20,混合比水泥：黄沙：石子=1:2:2 ,速凝 剂加入量为水泥用量的3-5%,当班拌料当班要喷完，喷射要均匀，喷厚 不少于70mm及时清理回弹料，喷浆后喷浆部位每班洒水不得少于12次，养护一周，以后每天洒水养护 1次，总养护期不少于28天。四、安全防护措施：、采区避难碉室、压风自救系统：避难所的 位置在82采区一中车场，避难碉室符合下列要求：1、避难碉室设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设。室内净高不得低于2ml深度满足扩散通风的要求，长度和 宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5m2。
10、避难所内支护保持良好，并设有与矿（井） 调度室直通的电话；2、避难所内放置足量的饮用水、安设供给空气的 设施，每人供风量不得少于0.3m3/min。用压缩空气供风，设有减压装 置和带有阀门控制的呼吸嘴；3、避难所内应根据设计的最多避难人数 配备足够数量的隔离式自救器。压风自救系统应当达到下列要求：1、压风自救装置安装在掘进工作面巷道的压缩空气管道上；2、在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：距采掘工作面2540m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人 作业处等；在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置。3、每组压风自救装置应可供58个人使用，平均每人的压缩空气
11、 供给量不得少于0.1m3/min。、反向风门：矿已建立安全可靠的通风 系统，按规定已在82采区上部车场、82采区一中车场及82边界上山建 立两人符合规定的反向风门，以防止突出时风流逆转瓦斯沿进风道流入 进风系统，风门墙垛采用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可 根据岩石的性质确定，但不得小于 200mm风门墙用红砖（料石）砌筑， 墙垛厚度不得小于800mm门框厚度不小于100mm风门厚度不小于 50mm两道风门间距不小于4m风门质量符合防治煤与瓦斯突出规定 的要求。人员进入工作面时反向风门必须打开顶牢，远距离爆破时必须 关闭。、挡栏设置：远距离揭煤爆破前，用研石安设一道档栏，不小 于巷道
12、高度的2/3,档栏距离迎头不大于10ml以降低放炮诱发突出的 强度。、隔爆水袋设置揭煤前，通风区按照规定设置隔爆水袋，隔爆 水袋按200L/m2计算，根据迎头断面计算需水量，断面 15.75 设置隔爆水袋不小于3150L,水袋布置高度距轨道不小于1.8m。、远距离 爆破：1、矿成立揭煤防突领导小组：为确保828里风巷揭8煤层工作顺利进行，矿特成立揭煤领导小组,要求小组成员认真执行各自岗位责任。（1）揭煤领导小组：组 长：朱世奎副组长：凌东启、李长青、尤 勇成 员：汪大全、李子明、王少华、冯剑、汪本义、胡本礼、马海鸥、 徐杰、赵淮波、郑锐、朱治华、张学道、侯国雄、孙桂祥（临涣救护中 队队长）（2
13、）揭煤领导小组成员分工及岗位责任组长：揭煤期间担任总指挥，负责揭煤期间工作的全面安排、布置及各项具体事宜的统筹指 挥。副组长：揭煤期间担任副总指挥，组长不在时履行组长职责。同时 安排小组成员的具体监督任务及日常工作。各部门职责：安监处：负责 对揭煤期间的安全设施及安全隐患等问题进行排查，确保揭煤工作安全顺利进行。通风区：负责确保揭煤期间的通风系统合理、可靠，加强对 通风、监测、放炮管理及瓦斯电闭锁等监督检查。防突区：做好瓦斯抽 采工作，并按要求安装好压风自救系统。瓦斯办：负责揭煤期间各类钻 孔的设计，严把瓦斯抽放孔验收关，做好预测预报及效果检验工作。机 电科：负责揭煤期间对所有的电气设备的隐患
14、排查， 杜绝电气失爆现象。 保运区：负责检查风电闭锁的灵敏可靠及停送电工作。安全生产信息中 心：负责掌握揭煤进度情况及收集汇总安全信息，根据需要积极开展各 项协调工作，并做好揭煤期间各项调度工作。生产部：负责对揭煤期间 的进尺及支护等问题进行监督，严格按要求控制掘进进尺，严把揭穿煤 层期间的巷道支护质量关；地测科：负责揭煤期间地质资料的收集整理 及探查孔的施工情况，防止误揭煤层。救护队：负责远距离爆破揭煤时的先行探查工作及揭煤期间的应急救援准备。矿总工程师对揭煤全过程进行技术监督指导，组织制定石门揭煤防突设计、石门揭煤安全技术措 施。揭煤前由矿总工程师负责组织揭煤领导小组成员对该区域的通风系
15、统、设施以及现场环境、风量、瓦斯等情况进行一次全面检查。针对查 出的问题，指定人员限期解决，否则不准施工。并在井下指挥部和压风 自救碉室（爆破地点）各设一台专线电话直通矿调度所。远距离爆破揭 煤时，由矿总工程师统一指挥，并由矿山救护队在指定的地点值班，爆 破后至少经30分钟后，由救护队进入工作面检查揭煤、顶板、支护、 瓦斯等情况。应根据检查结果，确定是否采取恢复送电、通风及排除瓦 斯等具体措施，等24小时后方可进入迎头进行作业。2、停电范围：凡受揭煤影响范围内的动力电电器设备、供电系统 均不能带电。断电范围：远距离放炮前 824风巷底抽巷，警戒区域内巷 道及回风流中所有非本质安全型电气设备必须切断电源。3、撤人范围：828里风巷，824切眼底抽巷、放炮警戒距离范围内 及回风流所经系统内所有人员。4、警戒位置：不低于放炮警戒距离300m的所有通往爆破地点的岔 口及回风流所经系统内非回风流侧岔口（见附图）。5、放炮地点：放炮位置设置在82采区一中车场，距828里风巷迎 头不小于300米（见附图）。6、井下临日t指挥部：设置在82采区一中车场。五、安全技术措施1、施工前班队长必须对施工地点进行安全确认： （1）对施工地点顶板及围岩、后路巷道支护等情况进行检查，如果施工 地点、后路巷道失修，存在安全隐患，必须及时整改；（2）对施工时使用的临时支护及其他安全设施进行全面检查，安全设施不
