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1、钢结构构件制作焊接技术要求一、常规要求1、焊工应经培训合格并取得资格证书，方可担任焊接工作。2、重要结构件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊 工代号钢印。3、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物，如氧化皮、油 防腐涂料等。4、在零摄氏度以下焊接时，应遵守下列条件： 保证在焊接过程中，焊缝能自由收缩； 不准用重锤打击所焊的结构件； 焊接前需除尽所焊结构件上的冰雪； 焊接前应按规定预热，具体温度根据工艺试验定。5、焊接前应按规定预热，必须封焊主板（腹板）、筋板、隔板的 端（厚度方向）及连接件的外露端部的缝隙；6、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭7、双面对接焊焊接应挑焊
2、根，挑焊根可采用风铲、炭弧气刨， 气刨及机械加工等方法。8、多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、 清除缺陷后再焊。9、焊接过程中，尽可能采用平焊位置。10、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的 焊剂及已熔烧过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。11、施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热 处理等，应进行焊接工艺评定，写出工艺评定报告，并且根据评定报 告确定焊接工艺。12、焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。13、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的 母材上引弧。14、对接接头、T形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接 和角
3、接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口 形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于 50mm， 手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引 弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。15、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修 补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按 返修工艺进行。16、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检 查焊缝外观质量。检查合格后，应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。17、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完 成焊接24小时以后，方可进行焊缝探伤检验
4、。二、根据焊接结构件的特点、材料及现场条件的可能，焊接方法可选 择手工电弧焊、埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊。三、返修1、焊接过程中或焊后发现缺陷必须及时返修。2、焊缝缺陷可用风铲或碳弧气刨清除，对于淬火倾向大的钢材， 使用碳弧气刨时必须将焊件预热至150C以上。3、发现缺陷，特别是裂纹应进行质量分析，找出原因，订出措 施后返修，裂纹清除前应仔细查找其首尾，在尾端钻孔以防扩展，然 后再清除、焊补。4、要求焊后热处理的构件，应在热处理前返修，如果在热处理 之后发现缺陷，待返修后应重新热处理。四、焊接检查1、焊接检查员应根据构件技术条件、工艺文件和本守则规定内 容进行检查。2、检查工作内容： 焊前
5、检查焊接材料、焊接零部件、构件及装配质量； 焊接过程中检查焊接规范、焊接顺序和分段方法； 焊后检查焊接质量、合格后打上检查员印记。五、安全操作技术执行焊工安全操作规程六、焊后工作1、焊件摆放整齐，堆放要安全，场地打扫干净。2、填好交接班记录。钢构件的包装与运输一、包装与贮存1、包装 钢结构工程的构件中包装应根据构件的特点、运输的条件（如海 运、铁路、公路等运输方式，集装箱运输或裸装）、途中的搬运方法、 可能遇到的贮存条件以及合同的要求等因素确定，并制订相应的控制 措施，主要如下： 构件编号：由于钢结构工程构件品种较多，易混乱，因此在 生产过程中始终有规定的符号，标明在一定的位置上显示，它对下料
6、、 制作、涂装、验收以及追溯都起到正确的辨认作用。在包装前必须将 各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用记号笔（或油漆） 或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装、交付和安装时识别。 包装箱上应有标明构件所属工程名称、工程编号、图纸号、 构件号（或数量）、重量、外形尺寸、重心、吊点位置、制造工厂（或 公司）、收货单位、地点、运输号码等内容的粘贴纸或其他方式的标 志。 包装应在构件涂层干燥后进行；包装应保护涂层不受损伤， 保证构件零件不变形、不损坏、不散失；包装应符合运输的有关规定。 每包包装结束应及时填写包装清单，包装清单应与实物相一 致，并经专检确认签字。2、贮存 钢构件在包装工作结束后
7、，应按规定进行入库验收或转场堆放， 即在装运前进行贮存。贮存时应注意以下几点： 贮存区域应整洁，具有适宜的环境条件。 在搬运中应注意构件和涂层的保护。对易碰撞的部位提供适 当的保护（如枕木、支承架等）。 堆放应整齐，垫块应平整，稳定，防止构件在堆放中出现变 形。 确保包装箱正确无误、完好地送到指定区域（或仓库）堆放。 搬运后的构件如发生变形损坏、涂层损伤应及时修正补漆， 以确保发运前构件完好无损。二、运输与交付1、运输运输和搬入构件进入现场作业时，一旦有不畅通的现场时，即会 给工程带来影响，因此在运输或搬运构件进入施工现场时，应对运输 的法规限制、道路、堆放场地、装卸方式等进行了解，并制定充分
8、的 计划，控制运输质量。具体要求如下： 对运输线路进行调查，例如道路宽度、路面情况、距离、时 间、车辆进入设备的限制，夜间运输问题等。 了解交通法规上有关载物的限制。例如超长、超宽、超高等。 了解现场堆放场的情况。例如车辆进出的道路、是否有堆场 等。 了解装卸方式，确认装卸方式的可行性。例如装卸机械的起 重量、工作范围等。 运输方式的选择应按收货地点及构件几何形状、重量确定运输方式（铁路、公路、 水路）。 运输中应采取有效保护措施，绑捆稳固，防止构件发生变形， 避免损伤涂层。2、交付 构件交付应满足公司约定的地点、时间、状态、条件的要求，必 须做好相应安排，其保证质量的责任一直延续到交付目的地
9、接收方认 可为止。交付的同时也包括需方（安装方或用户）的接收，双方应共 同做好以下工作： 构件清单数量的复核。确认交付的包装箱数量（或构件数）。 付时包装箱（或构件）是否因运输搬运产生损坏、丢失或污 染；或是恶劣环境条件引起的损坏等。 对特殊的物资交付时应附有注意事项说明书。 必要时，由双方共同参与开箱清点确认工作。 认真办理交接手续，包括数量、质量的认可。现场安装手工电弧焊焊接技术一、本章适用于普通碳素结构钢(GB700800)优质碳素结构钢 (GB69988),低合金高强度结构钢(GB159194)的手工电弧焊二、焊接材料1、焊条应符合国家标准，(碳钢焊条GB511785，低合金钢焊 条G
10、B511885)并有制造厂的合格证明书，如无合格证书，应补作 焊条化学成份分析及机械性能试验，确定其合格后方可使用，严禁使 用不合规定和来路不明的焊条。2、焊条的烘干应严格按下列方法进行： 酸性结构钢焊条(如 E4303J422 、 E4301J423 、 E4313J421、E4320J424)受潮时，可在 75C150C烘干 1一2 小时，一般情况下允许不烘干。 碱性低氢型结构钢焊条(E4316J426、E4315J427、 E5016J506、E5015J507)在使用前，经 350400C烘干 1一2 小 时，后放在100150C的保温箱内，随烘随用，焊条不允许多次重 复烘干。3、焊条
11、使用和保管应按以下规定： 车间领取的酸性结构钢焊条和碱性低氢结构钢焊条应分箱存 放、分箱使用，不得混淆，箱外应贴有标签，以免错用。 碱性低氢结构钢焊条在进行烘干处理之前不得去掉塑料袋， 不可散装存放。三、焊接规范1、根据产品图样、工艺文件或标准选用焊条，如无具体要求时 低碳钢的焊接可选用E4303J422型焊条，中碳钢和低合金钢的焊接 选用强度相当级的碱性低氢型焊条。2、直径的选择根据被焊件的厚度、接头形状、焊接位置和预热 条件而定。 根据被焊件厚度选择焊条直径，见表10-1表10-1根据被焊工件厚度先焊条直径被焊工件厚度（mm）1.5234781213焊条直径（mm）1.61.622.533
12、.244545.8 带坡口多层焊时，首层用3.24焊条，其他各层用直径 较大焊条。 立、仰或横焊，使用焊条直径不大于4。 焊接中碳钢或低合金钢时，焊条直径应适当的比焊同规格的 低碳钢小些。3、焊接电流选择 焊接电流的选择可根据焊条使用说明书。 焊接电流与焊条直径有关，选择电流（I）可按近似公式计算:I=Kd式中d焊条直径K系数，K值按焊条直径选择，见表10-2表 10-2不同焊条的K值焊条直径(mm)1.622.53.245.8K值1525203030404050 焊接电流也可查表选取，见表10-3表10-3焊接电流的选择焊条直 径(mm)1.62.02.53.24.05.05.8酸性焊条(A
13、)25-4040-7070-9090-130160-210220-270260-350碱性低氢 焊条(A)一般同规格酸性焊条电流的80%90% 立焊时，焊接电流比平焊时要小1520%，横焊仰焊时小1015%；焊件厚度大，应取电流的上限值。四、焊接工艺1、引弧应在焊缝前方进行，禁止在待焊零件的非焊接面上引弧 和校验电流，也不得在工艺装备上引弧及校验电流，重要焊缝应在引 弧板上引弧。2、焊缝长度超过1000毫米时，应根据焊接点采用不同的分段方 法进行焊接，每段长度一般为一根焊条所焊焊缝的长度，如下图所示 选“焊缝中心”，由此向两端逆向分段施焊，在任何情况下，不允许 同时由两端焊向中间。J焊缝中心f
14、5 4 3 2 1 1 2 3 4 5焊接顺序3、对手弧焊的打底焊（包括其它焊接方法需手弧焊打底时）应 采用较细的焊条，并要正确掌握焊条的角度和运条方法，以防产生层 间未焊透和根部未焊透等缺陷。4、手工焊时禁止焊条未熔化部分在赤红状态下施焊。5、熔渣在赤红状态时不得清除，焊缝收尾应填满弧坑，焊缝端 部必须封口良好，不得将零件边缘咬出缺口。6、电弧中断须重新引弧时，应在弧坑前1520mm处引弧然后将 电弧引向弧坑继续施焊。7、手工电弧焊时要正确运条，保证焊缝的外观质量，焊接过程 中若发现有气孔、夹渣、裂纹等缺陷，应及时除去，并补焊妥当，然 后再继续施焊。8、根据碱性低氢焊条的特点，在焊接时还需注意另外两点： 焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜； 用直流电源时，一般用反极性接法，即焊条接正极。五、常见的手工电弧焊焊接缺陷及纠正预防措施：1、咬边：咬边是在焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹槽。a）产生的主要原因： 焊接时选用过大的焊接电流。 焊接中焊条的把持角度不当。 焊接操作的速度不当。 焊接电弧过长。 焊接选用的焊条直径不当。b）纠正预防措施： 选用工艺要求的合适电流，避免电流过大。 焊条角度适当。 焊条摆动时在坡口边缘稍慢些，停留时间秀长些。 操作时电弧不要拉的太长。 选择适当直径的焊条。c）返工处理：咬边深度超过允许偏差的应进行补焊。2、未熔合：未熔合指填充金属与母材之间或填充金属相互
