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1、钢结构构件制作焊接技术要求一、常规要求1、焊工应经培训合格并取得资格证书,方可担任焊接工作。2、重要结构件的重要焊缝,焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊 工代号钢印。3、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物,如氧化皮、油 防腐涂料等。4、在零摄氏度以下焊接时,应遵守下列条件: 保证在焊接过程中,焊缝能自由收缩; 不准用重锤打击所焊的结构件; 焊接前需除尽所焊结构件上的冰雪; 焊接前应按规定预热,具体温度根据工艺试验定。5、焊接前应按规定预热,必须封焊主板(腹板)、筋板、隔板的 端(厚度方向)及连接件的外露端部的缝隙;6、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭7、双面对接焊焊接应挑焊
2、根,挑焊根可采用风铲、炭弧气刨, 气刨及机械加工等方法。8、多层焊接应连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查、 清除缺陷后再焊。9、焊接过程中,尽可能采用平焊位置。10、焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的 焊剂及已熔烧过的渣壳;焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。11、施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热 处理等,应进行焊接工艺评定,写出工艺评定报告,并且根据评定报 告确定焊接工艺。12、焊工停焊时间超过6个月,应重新考核。13、焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的 母材上引弧。14、对接接头、T形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接 和角
3、接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口 形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度:埋弧焊应大于 50mm, 手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引 弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。15、焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修 补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次,当超过两次时,应按 返修工艺进行。16、焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物,检 查焊缝外观质量。检查合格后,应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。17、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完 成焊接24小时以后,方可进行焊缝探伤检验
4、。二、根据焊接结构件的特点、材料及现场条件的可能,焊接方法可选 择手工电弧焊、埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊。三、返修1、焊接过程中或焊后发现缺陷必须及时返修。2、焊缝缺陷可用风铲或碳弧气刨清除,对于淬火倾向大的钢材, 使用碳弧气刨时必须将焊件预热至150C以上。3、发现缺陷,特别是裂纹应进行质量分析,找出原因,订出措 施后返修,裂纹清除前应仔细查找其首尾,在尾端钻孔以防扩展,然 后再清除、焊补。4、要求焊后热处理的构件,应在热处理前返修,如果在热处理 之后发现缺陷,待返修后应重新热处理。四、焊接检查1、焊接检查员应根据构件技术条件、工艺文件和本守则规定内 容进行检查。2、检查工作内容: 焊前
5、检查焊接材料、焊接零部件、构件及装配质量; 焊接过程中检查焊接规范、焊接顺序和分段方法; 焊后检查焊接质量、合格后打上检查员印记。五、安全操作技术执行焊工安全操作规程六、焊后工作1、焊件摆放整齐,堆放要安全,场地打扫干净。2、填好交接班记录。钢构件的包装与运输一、包装与贮存1、包装 钢结构工程的构件中包装应根据构件的特点、运输的条件(如海 运、铁路、公路等运输方式,集装箱运输或裸装)、途中的搬运方法、 可能遇到的贮存条件以及合同的要求等因素确定,并制订相应的控制 措施,主要如下: 构件编号:由于钢结构工程构件品种较多,易混乱,因此在 生产过程中始终有规定的符号,标明在一定的位置上显示,它对下料
6、、 制作、涂装、验收以及追溯都起到正确的辨认作用。在包装前必须将 各种符号转换成设计图面所规定的构件编号,并用记号笔(或油漆) 或粘贴纸标注于构件的规定部位,以便包装、交付和安装时识别。 包装箱上应有标明构件所属工程名称、工程编号、图纸号、 构件号(或数量)、重量、外形尺寸、重心、吊点位置、制造工厂(或 公司)、收货单位、地点、运输号码等内容的粘贴纸或其他方式的标 志。 包装应在构件涂层干燥后进行;包装应保护涂层不受损伤, 保证构件零件不变形、不损坏、不散失;包装应符合运输的有关规定。 每包包装结束应及时填写包装清单,包装清单应与实物相一 致,并经专检确认签字。2、贮存 钢构件在包装工作结束后
7、,应按规定进行入库验收或转场堆放, 即在装运前进行贮存。贮存时应注意以下几点: 贮存区域应整洁,具有适宜的环境条件。 在搬运中应注意构件和涂层的保护。对易碰撞的部位提供适 当的保护(如枕木、支承架等)。 堆放应整齐,垫块应平整,稳定,防止构件在堆放中出现变 形。 确保包装箱正确无误、完好地送到指定区域(或仓库)堆放。 搬运后的构件如发生变形损坏、涂层损伤应及时修正补漆, 以确保发运前构件完好无损。二、运输与交付1、运输运输和搬入构件进入现场作业时,一旦有不畅通的现场时,即会 给工程带来影响,因此在运输或搬运构件进入施工现场时,应对运输 的法规限制、道路、堆放场地、装卸方式等进行了解,并制定充分
8、的 计划,控制运输质量。具体要求如下: 对运输线路进行调查,例如道路宽度、路面情况、距离、时 间、车辆进入设备的限制,夜间运输问题等。 了解交通法规上有关载物的限制。例如超长、超宽、超高等。 了解现场堆放场的情况。例如车辆进出的道路、是否有堆场 等。 了解装卸方式,确认装卸方式的可行性。例如装卸机械的起 重量、工作范围等。 运输方式的选择应按收货地点及构件几何形状、重量确定运输方式(铁路、公路、 水路)。 运输中应采取有效保护措施,绑捆稳固,防止构件发生变形, 避免损伤涂层。2、交付 构件交付应满足公司约定的地点、时间、状态、条件的要求,必 须做好相应安排,其保证质量的责任一直延续到交付目的地
9、接收方认 可为止。交付的同时也包括需方(安装方或用户)的接收,双方应共 同做好以下工作: 构件清单数量的复核。确认交付的包装箱数量(或构件数)。 付时包装箱(或构件)是否因运输搬运产生损坏、丢失或污 染;或是恶劣环境条件引起的损坏等。 对特殊的物资交付时应附有注意事项说明书。 必要时,由双方共同参与开箱清点确认工作。 认真办理交接手续,包括数量、质量的认可。现场安装手工电弧焊焊接技术一、本章适用于普通碳素结构钢(GB700800)优质碳素结构钢 (GB69988),低合金高强度结构钢(GB159194)的手工电弧焊二、焊接材料1、焊条应符合国家标准,(碳钢焊条GB511785,低合金钢焊 条G
10、B511885)并有制造厂的合格证明书,如无合格证书,应补作 焊条化学成份分析及机械性能试验,确定其合格后方可使用,严禁使 用不合规定和来路不明的焊条。2、焊条的烘干应严格按下列方法进行: 酸性结构钢焊条(如 E4303J422 、 E4301J423 、 E4313J421、E4320J424)受潮时,可在 75C150C烘干 1一2 小时,一般情况下允许不烘干。 碱性低氢型结构钢焊条(E4316J426、E4315J427、 E5016J506、E5015J507)在使用前,经 350400C烘干 1一2 小 时,后放在100150C的保温箱内,随烘随用,焊条不允许多次重 复烘干。3、焊条
11、使用和保管应按以下规定: 车间领取的酸性结构钢焊条和碱性低氢结构钢焊条应分箱存 放、分箱使用,不得混淆,箱外应贴有标签,以免错用。 碱性低氢结构钢焊条在进行烘干处理之前不得去掉塑料袋, 不可散装存放。三、焊接规范1、根据产品图样、工艺文件或标准选用焊条,如无具体要求时 低碳钢的焊接可选用E4303J422型焊条,中碳钢和低合金钢的焊接 选用强度相当级的碱性低氢型焊条。2、直径的选择根据被焊件的厚度、接头形状、焊接位置和预热 条件而定。 根据被焊件厚度选择焊条直径,见表10-1表10-1根据被焊工件厚度先焊条直径被焊工件厚度(mm)1.5234781213焊条直径(mm)1.61.622.533
12、.244545.8 带坡口多层焊时,首层用3.24焊条,其他各层用直径 较大焊条。 立、仰或横焊,使用焊条直径不大于4。 焊接中碳钢或低合金钢时,焊条直径应适当的比焊同规格的 低碳钢小些。3、焊接电流选择 焊接电流的选择可根据焊条使用说明书。 焊接电流与焊条直径有关,选择电流(I)可按近似公式计算:I=Kd式中d焊条直径K系数,K值按焊条直径选择,见表10-2表 10-2不同焊条的K值焊条直径(mm)1.622.53.245.8K值1525203030404050 焊接电流也可查表选取,见表10-3表10-3焊接电流的选择焊条直 径(mm)1.62.02.53.24.05.05.8酸性焊条(A
13、)25-4040-7070-9090-130160-210220-270260-350碱性低氢 焊条(A)一般同规格酸性焊条电流的80%90% 立焊时,焊接电流比平焊时要小1520%,横焊仰焊时小1015%;焊件厚度大,应取电流的上限值。四、焊接工艺1、引弧应在焊缝前方进行,禁止在待焊零件的非焊接面上引弧 和校验电流,也不得在工艺装备上引弧及校验电流,重要焊缝应在引 弧板上引弧。2、焊缝长度超过1000毫米时,应根据焊接点采用不同的分段方 法进行焊接,每段长度一般为一根焊条所焊焊缝的长度,如下图所示 选“焊缝中心”,由此向两端逆向分段施焊,在任何情况下,不允许 同时由两端焊向中间。J焊缝中心f
14、5 4 3 2 1 1 2 3 4 5焊接顺序3、对手弧焊的打底焊(包括其它焊接方法需手弧焊打底时)应 采用较细的焊条,并要正确掌握焊条的角度和运条方法,以防产生层 间未焊透和根部未焊透等缺陷。4、手工焊时禁止焊条未熔化部分在赤红状态下施焊。5、熔渣在赤红状态时不得清除,焊缝收尾应填满弧坑,焊缝端 部必须封口良好,不得将零件边缘咬出缺口。6、电弧中断须重新引弧时,应在弧坑前1520mm处引弧然后将 电弧引向弧坑继续施焊。7、手工电弧焊时要正确运条,保证焊缝的外观质量,焊接过程 中若发现有气孔、夹渣、裂纹等缺陷,应及时除去,并补焊妥当,然 后再继续施焊。8、根据碱性低氢焊条的特点,在焊接时还需注意另外两点: 焊接时须用短弧操作,以窄焊道为宜; 用直流电源时,一般用反极性接法,即焊条接正极。五、常见的手工电弧焊焊接缺陷及纠正预防措施:1、咬边:咬边是在焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹槽。a)产生的主要原因: 焊接时选用过大的焊接电流。 焊接中焊条的把持角度不当。 焊接操作的速度不当。 焊接电弧过长。 焊接选用的焊条直径不当。b)纠正预防措施: 选用工艺要求的合适电流,避免电流过大。 焊条角度适当。 焊条摆动时在坡口边缘稍慢些,停留时间秀长些。 操作时电弧不要拉的太长。 选择适当直径的焊条。c)返工处理:咬边深度超过允许偏差的应进行补焊。2、未熔合:未熔合指填充金属与母材之间或填充金属相互