《多层体育馆工程施工设计方案(框架结构钢筋结构屋面)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《多层体育馆工程施工设计方案(框架结构钢筋结构屋面)（79页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 . . . 多层体育馆施工组织设计框架结构/钢结构屋面目 录第一章 总体概述第二章 施工方案及技术措施第三章 质量保证措施和创优计划第四章 施工总进度计划及保证措施第五章 施工安全措施计划第六章 文明施工措施计划第七章 冬季和雨季施工方案表 一 拟投入的主要施工机械设备表表 二 劳动力计划表表 三 计划开、竣工日期和施工进度网络图表 四 施工总平面图表 五 临时用地表第一章 总体概述一、工程概况 1、 工程概况 工程名称：xx 建设地点：xx 建设单位：xx 本工程位于xx,龙头山路西侧,友谊大街南侧,建筑总面积约7950平方米,地上约7050平方米,地下约900平方米,体育馆地上一层,附属
2、用房地上四层,地下一层,框架结构,钢结构屋面。建筑抗震设防烈度为7度。本工程地上防水为二级,地下防水为一级。2 、工期目标 本工程计划工期为20XX7月30日竣工。3、 管理目标 质量目标：市甲级及以上优质工程；设备完好率为90%；消防设施完好率为100%；监视和测量装置的校准率为100%； 安全目标：重大事故事件发生率为0；轻伤率控制在1.0；杜绝职业病。职工体检率为100%；劳动保护用品发放和使用率为100%。无坍塌、坠落事故,无触电事故,无中毒事故,无火灾爆炸事故,无塔吊倒塌事故。环境目标指标：废水、扬尘、废渣和噪声排放达标；固体废弃物处理率100%；节能降耗不低于1%；重大环境事故为0
3、。第二章 施工方案及技术措施一、 施工顺序 1、施工顺序1本工程施工中,遵循先地下后地上、先结构后围护、先主体后装饰的原则,并做好土建施工与水电安装、钢结构、通风、消防、建筑智能化及玻璃幕墙等专业的穿插配合。 2主体施工阶段以土建为主控工期,水、电、通风、消防及幕墙等各专业配套工程为附控工期。3外装饰装修工程阶段以设备安装水电等专业配套工程为主控工期,、外装饰为附控工期,设备安装、水、电等专业配套工程在具备装饰条件时以装饰工程为主控工期。二、 测量工程1、施工测量要求1工程定位：规划部门按照报批的规划红线、基准点为依据,再根据图纸设计造型,采取以坐标系的方式进行工程定位。 2以高程控制网的水准
4、点为依据,用水准仪采用闭合水准测量的方法,将高程引测至基坑边,设临时水准点为方便高程测量,临时水准点视现场实际情况设置；基坑快挖到设计标高时,在坑底边沿打入小木桩作为修整坑底和打垫层的高程依据；3每次施工测量前,测量技术人员认真熟悉设计图纸和工艺要求,对于设计图纸和工艺中的有关数据进行复核。 4建筑物定位放线及各层主轴线测定必须报质检科复核,且必须经过技术负责人验线,并上报监理复核。5施工期间应定时检查校核测量仪器,确保测量准确无误。 三、土方工程 1、 施工准备1制定好现场平整、基坑开挖施工方案,绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图,确定开挖路线、顺序、基底标高、边坡坡度、边坡稳定保护、排水
5、沟位置及土方堆放地点。 2场地平整进行方格网标高测设,计算挖填土方量。3在施工区域,四周应设置临时性雨水排水沟,阻止施工现场周围地坡雨水流入开挖基坑。 4土方开挖前,现场道路硬化必须完成,夜间施工照明设置完毕。5土方施工机械设备进场,进行维护检查、试运转,处于良好的工作状态。6施工技术人员、机械操作人员和机械土方人工清理人员已经进行安全技术交底,并配备充足,满足昼夜连续施工要求。2、土方开挖1 根据本工程具体地势情况,基础机械土方采用大开挖形式。2本工程土方采用反铲挖掘机开挖,基底预留200厚不扰动土,人工配合清挖基底余土。 3根据运距和挖掘机生产率,现场拟配备自卸汽车配合挖掘机做现场土方运输
6、。 4基坑边角部位机械开挖不到位时,配合人工刨挖,及时将余土清至机械回转半径之,用机械清挖运走。 5机械挖运过程中注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基点。 （6） 基坑开挖完成后需上报监理、业主并联系勘察设计部门前来验槽,验槽合格后方可进行下到工序施工。（7） 基坑周围设置安全护栏,护栏高度1.2m。 （8） 基坑开挖质量要求：基底土质必须符合设计要求并严禁扰动；允许偏差项目及检验方法见下表：项次项目允许偏差mm检验方法挖方场地平整1标高100用水准仪或拉线尺量2长度、宽度0用经纬仪或拉线尺量3平整度20用水准仪或拉线尺量3、回填土 挖出土方运至指定弃土场地集中堆放,作为基础、室外回填土的土
7、源。 基础施工完成后,所有隐蔽工程必需上报监理单位检查验收合格后,方可施工基础回填土。 基础回填土采用机械和人工相结合的方式施工。 (4) 土方回填前必须清除基坑中草皮、杂物、树根、淤泥,排除积水,分层划出回填土厚度。 (5) 回填土回运时采用挖掘机装土,自卸汽车运土至沟边,配合人工回填,采用振动压路机及静压碾压,边角配合蛙式打夯机打夯,每250厚碾压夯实一次,每次夯实不得少于3遍,并按设计和规要求取样测试密实度。(6) 基础回填时必须在基础四周外同时回填,防止基础、基础梁、柱、墙等受一侧挤压而倾斜或位移。 (7) 按照设计要求的压实系数,根据本工程回填土深度,夯实前要充分洒水湿润,提高压实效
8、果,压实系数0.95。 回填土质量要求：基底的处理、回填土的土料必须符合设计要求或施工规规定；回填土必须按规定分层夯压密实,分层检测,待压实度检测合格后方可进行下一层回填,允许偏差项目及检验方法见下表：项次项目允许偏差mm检验方法填方、场地平整地面基层人工施工机械施工1标高50100+50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查四、 脚手架工程、水平及垂直运输设施1、 基础和地下室脚手架1独立基础、满堂基础基础垫层至基础顶面间高度大于1.2时设置脚手架,用于钢筋绑扎、模板加固拆除、砼浇筑等。2地下室脚手架在地下室施工完毕后及时拆除,基础外侧回填土夯填完毕才能搭设主体施工脚
9、手架。2、 主体工程脚手架1本工程基础主体均采用钢管扣件式脚手架,所有钢管和扣件必须有出厂合格证,并符合有关的安全标准和规规定。 2根据安全文明施工等需要,外墙垂直方向设置垂直防护架和防护立网,搭设位置按照玻璃幕墙工作面预留,立网主体采用双排钢管脚手架和密目网,水平防护网间隔6m设置一层,采用安全网,结构施工时此架为外防护架；装修工程时为外墙装饰脚手架。高度18.30m,宽度为1.5m,立杆纵距为1.5m,步距为1.2m。 3搭设时要注意拉结和校正杆件的垂直和水平偏差,同时适度拧紧扣件,螺栓根部要放正,连接大横杆的对接扣件,开口应朝架子侧,螺栓要向上,防止雨水进入。各杆件相交伸出的端头,均要大
10、于100mm 以防滑脱,剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上,另一根扣在小横杆的伸出部分上,斜杆两端扣件与立杆节点的距离不应大于200mm,最下面的斜杆与立杆连接点离地不大于500mm。4铺脚手板时一定要严密,防止跳板和探头,板头部位要用钢筋打横连接,以防滑动。搭设时立杆接头相邻杆要错开,并布置在不同的步距,其接头距大横杆不应大于步距的1/3,立杆垂直偏差要控制在H/400H/500 之间,且不大于10cm。 5建筑四角部位分别设置上人斜道,作为施工人员的安全通道。3、屋面钢结构脚手架 屋面工程采用满堂脚手架,所有网架下方均搭设,立杆间距1500,步距1500,搭设高度为下弦标高-300,满铺脚
11、手板。 在网架安装过程中,在网架临时支点处,加密、加固立杆,配合网架施工调整网架下弦。4、垂直、水平运输设施： 根据本工程的设计和实际要求,整体共设置塔吊1部,整体覆盖全部工程和施工现场,具体位置见施工平面图。 水平运输,现场零星工具材料采用常规手推车外,根据本工程位置和场地堆料、倒料情况,现场配备柴油翻斗车和长箱货车进行短途运输和倒料。砼水平、垂直运输采用砼输送泵和布料杆直接浇筑到现场。五、模板工程一框架柱1、框架柱模板1本工程框架柱为矩形柱。为保证混凝土的施工质量,矩形框架柱采用竹胶模板钢支撑。 2为防止模板下口跑浆,模板四周边使用砂浆封堵,并在模板下口粘贴10厚海绵条。 3模板安装前,钢
12、模板刷油性脱模剂不可在模板就位后刷脱模剂,防止污染钢筋及混凝土接触面,脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。2、工艺流程 施工准备安装模板搭设支撑模清理封闭清扫口模板验收3、 操作工艺（1） 清理模板a. 新制模板进场后首次使用,检查表面是否干净。b.以后模板连续周转使用中,趁板面潮湿时,清理干净板面上的砼残留物及其他杂物,清理时先用扁铲将板面水泥渣铲掉,再用钢丝刷除去板面砼粘接严重的残留物,模板板面清理至板面无任何杂质,再用棉丝擦净为止； c.脱模剂涂刷：脱模剂采用柴油、清机油配置。刷脱膜剂时不要把脱膜剂污染到钢筋和混凝土接茬面上。刷脱膜剂后防止擦除,造成局部混凝土粘连,刷脱膜剂后,不要放置过长,以免
13、板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱膜剂效果；d.模板清理及脱模剂涂刷由专人进行,由专人检查,并对清理合格的模板做好标识； （2） 模板吊装、就位：根据模板图,用塔吊或汽车吊依次将柱模板吊装就位。模板初步吊装到位后,用撬棍进一步调整。注意,模板吊装人员必须先检查模板清理情况,检查是否贴有合格标识,严禁将未清理干净的模板； （3） 模板校正、固定：在两侧模板都初调完成后,两侧模板再同时根据50线、吊垂线调整模板水平位置及垂直度；（4） 防止出现胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。（5） 模板检查验收：模板安装、校正到位后,先通知质检科自检,经自检合格后,再报项目监理部验收,合格后,进行框架柱混凝土浇筑；4、 柱模板拆除（1） 拆除条件 混凝土强度达到拆模强度,且混凝土棱角不因拆模发生损坏。根据同条件混凝土试块的强度,予以拆除模板,根据混凝土的强化过程,日平均温度10时,预计一般24小时后即可拆除模板具体拆模时间根据实验室提供的混凝土强度报告制定。（2） 拆除工艺 技术部通过试块强度报告下发拆模通知后,工程部方可通知施工队拆模,没有通知不得擅自拆模。先拆除斜支撑,而后拆除模板承台箍,然后再拆除模板。（3） 模板清理、堆放 模板拆除后,应先将模板上的水泥浆等杂物用小铲刀铲掉,清理干净后涂刷脱模剂,集中堆放,堆放整齐,堆放场地要
