旁站监理方案2

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1、旁站监理方案 1. 方案制定的目的 通过旁站方案的实施，使关键部位、关键工序的施工质量能够得到有 效的控制。 2.旁站监理的依据 2.1 建设工程相关法律、法规； 2.2 相关强制性标准、技术标准、规范、规程； 2.3 建设工程施工合同、委托监理合同； 2.4 经批准的设计文件； 2.5 经审批的施工组织设计、施工方案及技术措施； 2.6 监理规划和监理实施细则。 3.旁站监理的部位及工序 3.1 基础部分 3.1.1 土方回填。 3.1.2 基础结构砼（防水砼）浇筑； 3.1.3 地下防水层； 3.2 主体部分 3.2.1 梁柱节点钢筋隐蔽过程； 3.2.2 砼浇筑； 3.2.3 防水施工；

2、 3.3 安装部分 3.3.1 管道试压； 3.3.2 设备运行安装调试等。 3.3.3 其它经认定须旁站监理的重要部位和工序 。 4.旁站监理的主要内容 4.1 是否按照技术标准、验收规范、规程和设计图纸施工； 4.2 是否按照审批的施工组织设计、施工方案和技术交底的要求施工。 4.3 使用的材料、构配件和设备是否有出厂合格证、见证取样试验是否合格。 4.4 施工单位现场管理人员、质检人员是否到岗，并作技术交底； 4.5 施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足施工工艺要求，特殊操作人员是否持证上岗。 4.6 施工环境是否对工程质量产生不利影响；施工过程是否存在质量和 安全隐患。 5.旁站监

3、理工作程序 5.1 落实人员，项目监理部指派专人负责旁站监理工作。 5.2 旁站技术交底，项目监理部向施工单位有关人员作专项交底。 5.3 旁站监理人员进场对施工单位的人员、机械、材料、施工方案及安 全施工措施等进行检查，具备条件时准予施工。 5.4 施工过程当中，旁站监理人员现场跟踪检查和监督关键部位、关键 工序施工情况。 5.5 做好旁站监理原始记录和监理日记。 5.6 发现异常情况和质量、安全隐患时，应及时上报和反映。 5.7 结束后，旁站监理人员应填写旁站监理记录表，施工单位质检人员 应在表上签认，并建档保存。 6. 旁站监理控制要点及目标值 6.1 桩基施工: 6.1.1 水泥：对进

4、场的水泥要求施工单位提供水泥出厂合格证，并在现 场进行见证取样，送到有相应资质的检测单位进行复试。并要求施工单位 进行水泥报验。 6.1.2 施工配合比的控制： PC32.5水泥 50Kg/，复搅复喷2.5，增加水泥用量20/ 。 6.1.3 在施工阶段监理部将严格检查桩基的垂直度，垂直度的偏差值为 1%，具体到本工程，1#、3#、6#、7#、10#、11#、12#、15#楼桩基深度设计为7.5m,2#、5#楼桩基深度设计为8，其垂直度应偏差控制在5.5cm之内。 6.1.4 桩位偏差的控制：按建筑地基基础处 理规范JGJ792002 的规定桩位偏差不应大于0.4 倍的桩径，桩位偏差应该控制在

5、 200mm 之内。 6.1.5 桩顶标高的控制：桩顶标高离设计桩顶标高 0.5m。根据现场高程点用水准测量桩机复喷复撹停灰面高于设计桩顶标高，因此， 标高便能满足要求。 6.1.6 提升速度的控制：速度应控制在 0.30.5 米分钟。 6.1.7 清桩和截桩：清桩和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和 扰动桩间土。 6.1.8 褥垫层压实系数的控制：级配碎石褥垫层宜采用静力压桩法施 工，压入地基土中 50MM。压实系数大于 0.94。 6.1.9 桩数的控制：1#楼929棵、2#楼814棵、3#楼929棵、5#楼814棵，6#、7#、8#、9#楼均为 819 棵，10#、11楼#均为686

6、 棵、12#、13#楼均为697棵、15#楼686棵。 6.2 土方回填 6.2.1 土方回填之前要将基坑内的杂物如碎砖、木料等清理干净。并报 监理部验收。 6.2.2 土料含水量不能过大，防止橡皮土的出现；另外要将土料内的杂 物清理干净。 6.2.3 回填时要分层夯填，每层虚铺厚度控制在250mm之内，每层的压 实遍数 34 遍。 为防止基础墙两边土压力差过大而导致墙体损坏，回填时，墙两边的填土 高差不可过大。 6.2.4 要及时做好回填土的见证取样，每层按每150 平方米取样1 组， 基础墙外围的回填按每 30 米取样 1 组。 6.2.5 现场需要对每层的回填土做试验，试验合格后才能进行

7、下一层的 回填。 6.2.6 回填土质量的验收标准 。 6.3 梁柱节点钢筋隐蔽：钢筋的锚固长度、节点钢筋相对位置等是否符 合设计和构造要求，箍筋是否按要求进行绑扎。 6.4 混凝土的浇注: 6.4.1 原材料： 1)、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进 行检查，并应对其强度、安定性进行复验。当在使用中对水泥质量有怀疑 或水泥出厂超过 3 个月时，应进行复验。 钢筋混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续 进场的水泥，袋装不超过 200 吨，散装不超过 500 吨为一批，每批抽样不 少于一次。 检验方法：检查产品合格

8、证、出厂检验报告和进场复验报告。 2）、混凝土所用的粗细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土 用碎石质量标准及检验方法检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的 1/4，且不得超过钢筋最小净距的 3/4。对混凝土的实心板，骨料的最大粒径不得超过板厚的1/3，且不得超过 40 mm。 3）、拌制混凝土宜采用自来水。 6.4.2 配合比 ： 1）混凝土应按普通混凝土配合比设计规程JGJ55 的有关规定，根 据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。 检验方法：检查配合比设计资料。 2）、首次使

9、用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计 配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。 3）、混凝土拌制前，应测定砂石含水率并根据检测结果调整材料用量， 提出施工配合比。 检查数量：每工作班检查一次。 检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。 6.4.3 混凝土施工： 1）、结构混凝土强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强 度的试件，应在混凝土的浇注地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列 规定： 每拌制100盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 每工作班拌制的同一配合比

10、的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一 次。 当一次连续浇注超过1000 m 时，同一配合比的混凝土每200 m 取样不 得少于一次； 每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 2）、混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定： 材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2% 检查数量：每工作班抽查不应少于一次。 检验方法：复称。 3）、混凝土的运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时 间。同一施工段的混凝土应连续浇注，并应在底层混凝土初

11、凝前将上一层 混凝土浇注完毕。 当底层混凝土初凝后浇注上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。 4）、施工缝的位置应在混凝土浇注前按设计要求和施工技术方案确定。 施工缝的处理应按施工技术方案执行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。 5）、混凝土浇注完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施， 并应符合下列规定： 应在浇注完毕后 12 小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 混凝土浇水养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸 盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7 天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的

12、混凝土，不得少于 14 天； 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。 6）、混凝土强度达到1.2MPa 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 6.5 防水施工： 6.5.1 设计内容 1)、屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证和性能检 测报告，材料的品种、规格、性能应符合要求。伸出屋面的管道应在防水 层施工前安设，屋面防水层施工后，不得在其上凿孔或重物冲击。 2）、屋面工程各分项工程的施工质量检验批量应符合下列规定： 应按屋面面积每 100 平方米抽查一处，每处 10 平方米，且不得少于 3 处。 接缝密封防水，每 50 米应抽查一处，每处 5 米且不

13、得少于 3 处。 细部构造应全部检查。 6.5.2 卷材防水屋面 ： 1）、水泥砂浆找平层的排水坡度应符合设计要求，分格缝间距不大于6 米，并嵌填密封材料。 2）、找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。 3）、屋面找平层的排水坡度必须符合设计要求。 检验方法：用水平仪、拉线和尺量检查。 4）、基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应作成圆弧形，且整齐平顺。 检验方法：观察和尺量检查。 5）、水泥砂浆找平层不得有拌合不匀，蜂窝现象。 检验方法：观察检查。 6）、找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。 检验方法：观察和尺量检查。 7）、找平层表面平整度的允许偏差为 5 mm。 检验方法：用 2 米靠尺和楔形塞尺检查。 6.5.3 卷材防水