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1、靠船墩监理施行细那么一、施工过程监理1.1原材料质量监理工作流程材源自检承包人出厂质保书等送材料单监理试验室抽检承包人监理试验工程师审核监理工程师批准 不合格材料进入现场使用承包人按规定批量自检并填写质检单专业监理工程师审批监理按抽检频率和现场发现材料有问题时进展抽检不合格制止使用并自费运出现场合格继续使用1.2混凝土质量监理工作流程配合比设计承包人监理试验室进展复核性试验监理试验工程师审核 重监理工程师审批 配 不合格 合格现场混凝土拌和 按规定频率自检监、承双方取样填写混凝土强度承包人现场监理或试验人员按 监理抽检频率抽检专业监理工程师审批钻芯取样检测监、承双方选择位置送监理试验室试验 重
2、做或补强 认可认可二、施工质量控制2.1土方开挖基槽平面位置、尺寸和基底标高必须符合设计要求。2.2开挖至设计标高时必须检验现场地质情况核对其与设计所根据的地质资料是否相符基槽不得被水浸泡或受冻并严禁挠动。基槽开挖允许偏向、检验质量和检验序工程允许偏向mm检验单元和数量单元测点检验1长、宽+100-0每5-10m一个断面不少于三个断面3用钢尺量2基底标高+20-40每20m/一处1用水准仪2.3运至工地的用于靠船墩工程的水泥应有出厂日厂家的品质试验承包人试验室必须按规定进展复检：每批水泥缺乏200T也作为一批承包人在完成3天龄的测试且所有技术指标都满足要求并且在监理工程师签发发货证后才能发货。
3、所有的物理化学试验结果包括7天及28天的抗压试验及水化热试验尽快书面提交监理工程师。2.4监理工程师将对进场水泥进展抽样测试假设发现有与要求不符的水泥那么要求承包人从工地运走。试验检查工程包括：水泥标、凝结时间、体积稳定性、稠度、细度、比重、水化热等。到货的水泥应按不同品种、标、出厂批、袋装或散装等分别贮放在专用的仓库或储罐中防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥在工地贮存超过63天、散装水泥在工地贮存假设超过119天、快硬水泥在工地贮存超过21天就不能再用除非重新试验证明质量仍符合要求。袋装水泥应在水泥厂袋装封任何破损的袋装水泥应废弃。2.5外加剂应有出厂日、厂家出厂合格证、质量检验结果及使用
4、说明否那么应按SD108-83?水工混凝土外加剂技术?进展质量检验。当贮存超过有效存放或对其质量有疑心时承包人必须进展质量检验鉴定。2.6混凝土的坍落度应符合合同技术和设计的规定混凝土坍落度的检查每班应在机口进展四次在仓面进展两次。此外在取样成型时应同时测定坍落度其值应控制在规定范围内。2.7因设计或施工要求如须在混凝土中掺用减水、缓凝、速凝、引气、加气、早强等外加剂时其掺量及材料必须符合设计和技术的规定DL/T5100-1999并经过试验确定后报监理部批准。2.8模板施工应遵照SDJ207-82和JTJ288-93执行模板外表应光洁平整接缝严不漏浆以保证混凝土外表的质量。2.9模板安装前应检
5、查模板质量平面尺寸、清洁、破损等安装时必须按混凝土构造物的施工详图测量放样确保模板的刚度和支撑结实重要构造部位应多设控制点以利检查校正。浇筑过程中如发现模板变形走样应立即采取纠正措施直至停顿混凝土浇筑。模板安装的允许偏向、检验质量和检验序工程允许偏向mm检查单元和数量单元测点检验1梁中心线5每件逐渐检查3用经纬仪或拉线量测2导航墙底板前沿线103用经纬仪或拉线量测3靠船墩根底、底版轴线102用经纬仪或拉线量测两个方向4底板顶面两对角线差251用钢尺量5支撑面标高052用水准仪测量6相邻两面板平整度31用钢尺量7部分平整度51用靠尺和楔行塞尺量8全高竖向倾斜-前斜01吊线用钢尺量9全高竖向倾斜-
6、后斜高5m151吊线用钢尺量10全高竖向倾斜-后斜高5m151吊线用钢尺量11预埋件、预留孔洞位置8每处抽查总数的10不少于3处1用钢尺量5焊缝宽度0.1d22.10承包人现浇混凝土的施工施行必须遵照SDJ207-82和JTJ268-96、JTJ288-93有关规定执行。有关混凝土的试验应按JTJ270-98的规定执行。2.11承包人在每个构造段浇筑之前21天必须向监理工程师递交一次浇筑的分层浇筑程序的详图“一次浇筑系指在设计指定的构造形状、尺寸和施工缝之间的界限内一次连续浇筑的部分混凝土。假如因承包人方面的原因要增加或改变施工缝时必须在浇筑程序详图中标明报监理工程师批准。2.12混凝土的运输
7、应遵照以下原那么：1混凝土运输设备应根据施工条件选用。运输过程中应防止发生别离、漏浆、严重泌水或过多降低坍落度。2运输不同标的混凝土时应在运输设备上设置明显的标志以免混仓。3运输过程中应尽量缩短运输时间或减少转运次数。因故停歇过久混凝土产生初凝时应作废料处理。在任何情况下严禁中途加水后运入仓内。4不管采用何种运输设备当混凝土入仓下落高度大于2m时应采取缓降措施。2.13混凝土的浇筑及其准备1在气候条件不适宜无法正常进展浇筑作业时不应进展混凝土施工。2混凝土构造物的地基必须验收合格并征得监理工程师同意方可进展混凝土浇筑的准备工作。直到施行混凝土浇筑准备前应采取有效的地基保护措施。3在浇筑混凝土前
8、承包人应监理工程师检查有关浇筑准备工作包括地基处理、模板、预埋件等是否按图纸规定执行。承包人必须做好记录只有征得监理工程师同意前方可开场浇筑作业。4施工缝老混凝土上在重新浇筑混凝土前必须先铺一层2-3cm的水泥砂浆。砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03-0.05。铺设的砂浆强度应比混凝土浇筑强度高一级铺设工艺必须保证新浇混凝土与老混凝土结合良好。5混凝土的浇筑作业应按经监理工程师同意的厚度、次序、方向、分层进展。在倾斜面上浇筑混凝土时应从低处开场浇筑浇筑面应保持程度。6浇入仓内的混凝土应随浇随平仓不得堆积。仓内假设有粗骨料堆积时应均匀散铺于砂浆较多处、或未经振捣的混凝土上但不得用水泥砂浆
9、覆盖以免造成蜂窝。7不合格的混凝土严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和凡变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清理废弃。浇筑混凝土时严禁在仓内加水。8混凝土浇筑应保持连续性如因故终止且超过允许间歇时间那么应按施工缝处理。混凝土浇筑的允许间歇时间应通过试验确定。9混凝土工作缝的处理应遵守以下规定：已浇好的混凝土强度当未达1.5-2.5MPa前不得进展上一层混凝土浇筑的准备工作。混凝土外表应用压力水、喷砂和刷毛机等加工成毛面并清洗干净排除积水铺设2-3cm厚水泥砂浆后方可浇筑新混凝土。2.14 靠船墩混凝土浇筑为减少水泥用量减少水化热进步工程质量墙内可以埋设块石埋设要求如下：1块石可埋置于构造底版
10、以上部分埋置块石量控制在混凝土方量的15以内。2块石与构造边缘间隔 不得小于500mm并不影响附属设施埋设。3块石尺度以每块重量不超过50kg控制块石间距包括层间距不得小于500mm。4埋置块石应确保无风化剔除片状强度不得低于混凝土强度要求块石入仓前应洗刷干净。2.15混凝土模板撤除的限应得到监理部的同意。除非设计另有规定否那么应遵守以下规定：1不承重的侧面模板应在混凝土强度到达2.5MPa以上并能保证其外表及棱角不因拆模而损坏时才能撤除。2钢筋混凝土构造的承重模板至少应在混凝土强度到达设计强度的70以上。2.16混凝土构件外观修补及整饰1混凝土外表所有缺陷应进展修补。立模浇筑混凝土块缺陷应在
11、拆模后24h内完成修补。任何蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土应及时监理工程师、获得监理工程师同意前方可进展处理并须有详细的记载。2进展混凝土构件外观修补时应预先去除洗净再用砂浆、混凝土或规定的填料重新填补整饰。填补部分应加强养护使之与周围外露混凝土外表融为一体颜色接近无明显痕迹不应有收缩缝。3混凝土浇筑成型后的偏向不得超过SDJ207-82或JTJ288-93规定的允许偏向。2.17混凝土浇筑完毕后12-18小时内即可开场养护但在炎热或枯燥气候情况下应提早养护。早混凝土外表应采用经常保持水饱和的覆盖物进展遮盖防止太暴晒。混凝土的养护时间不得少于下表中规定：混凝土用水泥品种养护时间d硅酸盐
12、水泥和普通硅酸盐水泥14粉煤灰硅酸盐、火山灰质硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥等212.18承包人必须根据图纸及设计说明进展详细的温控措施施行研究并递交有关满足温控要求的措施送请监理工程师批准。承包人必须按批准的严格施行所有措施。大体积混凝土温度控制应严格遵照规定执行。温度控制：1浇筑温度 混凝土浇筑温度的定义为混凝土经过平仓振捣后覆盖上层混凝土前在50-100mm深处的温度。所有混凝土最低浇筑温度不得低于5浇筑温度在：大体积混凝土约束区为16其它部位为20。2允许的温度在大体积混凝土不大于30其它部位应不大于38。三、工程验收及质量评定程序3.1每单元混凝土工程施工完毕后承包人应及时进展混凝土单元工程质量检查评定并报监理工程师确认作为评定相应分部、分项工程质量等级的根底。3.2原材料品质和质量检验按合同技术、以及水利水电技术和质量评定执行。3.3按设计要求完成报经监理工程师质量检验合格按合同规定应予支付的工程量才予以计量支付。现浇靠船墩底板允许偏向、检验数量和检验序工程允许偏向mm检验单元和数量单元测点检验1长、宽度20每 段逐段检查2用钢尺量2顶面标高209用水准仪测量3相临段顶面高差202用钢尺量4顶面平整度104用靠尺和塞尺量5板逢平直151用钢尺量6预留孔中心位置20每 段逐处检查2用钢尺量7预埋铁件位置20
