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1、 新建30万吨高精铸件铸造项目冲天炉加料跨、设备房及成套设备安装工程12吨双梁通用桥式起重机及电动葫芦 安装施工方案文献审批页施工单位：重庆工业设备安装集团有限公司批 准： 年 月 日审 核： 年 月 日编 制： 年 月 日批 文： 新建30万吨高精铸件铸造项目冲天炉加料跨、设备房 及成套设备安装工程 12吨双梁通用桥式起重机及电动葫芦安装施工方案目录1、工程概况2、编制依据3、施工工艺程序4、施工方法、技术措施5、质量保证体系及措施6、安全生产、环境保护及文明施工7、劳动力组织及机索具需求计划1、工程概况1.1工程名称：新建30万吨高精铸件铸造项目冲天炉加料跨、设备房及成套设备安装工程1.2
2、工程地点：重庆市双桥经济技术开发区双路镇文西村1.3建设单位：重庆机电控股集团铸造有限公司1.4设计单位：机械工业第三设计研究院1.5监理单位：重庆新鲁班工程监理有限责任公司1.6承建单位：重庆工业设备安装集团有限公司1.7工程内容： 本方案为指导重庆机电控股集团铸造有限公司新建30万吨高精铸件铸造项目冲天炉加料跨、设备房及成套设备安装工程加料起重机安装而编制的，该起重机为1台12吨电动双梁电磁吸盘桥式起重机，安装在加料跨厂房内，用于冲天炉的加料，起重机轨道选用QU70型钢轨，单边轨道长度36米，由于轨道在一期工程中已经安装完毕，且已经安装好一台12吨行车用于电炉加料，故本次安装的行车与电炉加
3、料行车共用轨道，中间安装车档及限位开关以防碰撞。轨道安装于钢梁上，轨顶标高为+12598mm。其中另有5台钢丝绳电动葫芦的安装任务，轨道采用H型钢主体结构架悬挂式。起重机技术参数如下表：序号名称单位参数备注1起重量t122起重机最大宽度mm62983轨面至起重机顶部mm41004轨面至驾驶室底部mm25875跨度（轨距）mm225006 轮距mm40207最大起升高度mm120238小车轨距mm22409起升速度m/min03210运营速度m/min08011主钩左右极限距离mm1800/180012电机型号、功率KWK21R 280S 4 LL 85主钩起升电机ZBA132 AL4 25.5
4、.大车运营电机ZBA90 B4 21.5.小车运营电机13电源三相交流380V50HZ14整机工作级别A815最大轮压Kg153416整机重量Kg30250电动葫芦技术参数序号安装位置轨道梁型号吨位（吨）起升高度（米）备注1虹吸分渣器检修葫芦+10m处4003002014302051台2焦炭漏斗辅料仓+23m处HW3503501219241台3焦炭。辅料加料仓0m处HM250175711231台4冲天炉炉顶+29.383m处HW350350129231台5冲天炉炉底+4.240m处转运轨道检修葫芦40040021133002153.51台2、编制依据2.1机械设备安装工程施工及验收通用规范GB
5、50231-2023；2.2起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2023；2.3电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-19962.4起重机机械安全规程GB6067-2023;2.5起重机实验规范和程序GB/T5905-20232.6通用桥式起重机GB/T14405-20232.7桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GB/T10183-20232.8吊车轨道联结及车档05G5252.9设备随机技术文献及资料3、电动双梁桥式起重机施工工艺程序 设备验收设备复查轨道验收 基础复测桥架拼装大车安装小车安装电气安装附件安装静载荷实验动载荷实验交验电动葫芦施工工艺程序吊座制安
6、找平轨道梁验收施工准备设备到货验收电动葫芦组装H型钢轨道予制制制试运转送电安装质量验收安装质量检查穿线、接线、压线滑软缆架设电柜安装4、施工方法、技术措施4.1设备验收4.1.1起重机及其零部件到达安装现场后妥善保管，在安装前会同业主、监理公司有关人员进行开箱验收。吊装翻身时，严禁桥架在地面上拖动，以免损伤设备油漆或因设备局部受力而变形。4.1.2 起重机开箱验收时应具有下列随机文献：（1）装箱清单，安装调试说明书，使用维修说明书；（2）电气原理图，敷线图，重要部件安装图：（3）机械起重产品质量合格证；（4）机械起重制造监督检查证书；（5）机械起重产品质量证明书；（6）备品备件目录。4.1.3
7、 开箱后，根据装箱清单对数量进行清点，对数量进行记录；对桥架，各零部件规格、焊接质量、几何尺寸进行检查、复测，并对复查情况进行记录，不合格品由责任方进行矫正、修整，直至合格。4.1.4 对桥架等金属结构件进行外观检查，油漆膜应完好。4.2轨道吊车梁的验收4.2.1吊车梁制作及安装偏差必须符合下列规定（1） 梁中心线对设计定位轴线的位置偏差5mm；（2）预留螺栓孔应垂直，其位置偏差5mm，螺栓孔直径比螺栓直径大23mm;4.3起重机轨道安装4.3.1钢轨铺设前，应进行检查，若有弯曲、扭曲等，应采用措施矫正合格 后才可安装。电动葫芦的H型钢轨道梁安装前，应对建筑工程的悬挂结构梁上的吊架的予留位置、
8、尺寸、标高进行复查验收，进行中间交接。土建施工单位应提供悬挂梁的测量检查记录。悬挂梁底高、中心线及予留螺栓孔洞的位置、尺寸等完整的竣工资料。会同监理及业主代表进行复查验收，悬挂梁强度必须符合设计规定，外观不得有裂纹、蜂窝麻面空洞和漏筋等缺陷。设备悬挂梁复验完毕后，相关复验单位应在中间交接记录上签字。轨道梁及吊座预制时依照设计图纸的规格、型号予制电动葫芦行走轨道。依照悬挂梁的吊座实测尺寸，予制轨道吊座架。同时将轨道两端的车档碰块安装完毕。制作完毕后，要对吊座及轨道的焊接部位进行检查验收并符合现场结构的施工验收规范填报检查记录并会签。悬挂吊座检查合格后，逐个逐个的按予制编号进行安装于建筑结构梁上。
9、安装完毕后，经检查符合轨道的标高、水平度及直线度方可进行轨道安装就位。4.3.2轨道安装4.3.2.1轨道安装应符合下列规定：（1）起重机轨道跨度S的极限偏差值S不得超过S=【3+0.25（22.510）】=6.2mm。若用钢卷尺测量跨度时，测量所得钢卷尺上读数加上修正值即为实际跨度。修正值见下表：起重机轨道跨度(S)(mm)拉力值(N)钢卷尺截面尺寸（mm)100.35130.2150.2150.25修正值（mm)22.51503.53.52.51.0（2）轨道顶面标高与其设计标高的偏差不应大于10mm。（3）轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000，每两米测一点，全行程内高低差
10、不应大于10mm。（4）两平行轨道的接头位置沿轨道纵向应互相错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮轮距。（5）轨道实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于5mm。（6）两条轨道中心线间距离偏差5mm，相对高差10mm.（7）轨道接头采用直头夹板联结，接头处伸缩缝不大于2mm。（8）轨道下采用弹性垫板作垫层,弹性板的规格和材质应符合设计规定，拧紧螺栓前，轨道应与垫板紧贴，当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性板大1020mm。4.3.2.2轨道水平度测量：用水平仪测量，其测量值应符合规范规定。4.3.2.3在起重机吊装前焊上车档，同一跨端两车档与起重机缓冲器应同
11、时充足接触，如有偏差应进行调整。4.4安装程序4.4.1桥架安装规定4.4.1.1起重机出厂时是解体运抵现场的，现场组装完毕后，小车各项指标应符合下表规定：名称及代号允许偏差（mm)主梁跨中上拱度F0.4F,0.1F对角线L1、L2的相对差L1-L2（正轨箱形梁）5小车轨距K（正轨箱形梁）跨端2跨中S=22.5m+5，+1同一截面上小车轨道高低差CK=2.24m3.44.4.1.2桥架和起重机跨度检查方法（1）检测时，桥架的支承点应在端梁的下面，接近车轮的位置。（2）桥架以端梁上翼缘板的四个基准点（车轮中心顶点）调平，其误差在跨度方向不超过3mm，在基距方向不超过2mm。4.4.2测量主梁上拱
12、度时，可采用水准仪或钢丝法进行。用拉钢丝法测量主梁上拱度时，钢丝直径为0.5mm。拉力为150N，钢丝修正值为6mm，在测量数中扣除因钢丝自重影响修正值，即为主梁上拱度。4.4.3大车运营机构检查4.4.3.1大车运营机构已由制造厂组装在桥架上，桥架安装完毕后，检查各项指标是否符合下表规定：名称及代号允许偏差（mm）起重机跨度SS=22.5m3.25起重机跨度S1、S2的相对差S1-S25大车车轮的水平偏差tg工作级别M80.0004同一端梁下大车车轮偏位差24.4.3.2吊装前，将车轮用手转动几周，车轮不得有卡涩现象。4.4.4小车安装小行车放在大行车轨道上，小车4只轮均应与轨道接触，若出现
13、小车轮悬空现象则应将小车轮调整到与轨道接触。小车轨矩和轨距的相对差，应符合设备技术文献的规定。4.4.5联轴器安装联轴器为齿式，已由制造厂家安装好，应反复测联轴器的同轴度和端面间隙是否符合下表规定，否则要重新调整，并作好记录。联轴器外形最大直径D(mm)两轴心径向位移（mm)两轴线倾斜端面间隙S（mm)1701850.300.5/1000242202500.452904300.651.0/1000574.4.6操纵机构安装：操纵机构检查应在吊车安装就位后进行。4.5吊装工艺起重机分小车、桥架、带运营机构桥架三部分，使用QY100吨汽车吊吊装，就位轨道顶高12.598m，吊车站位于加料跨车间内西面，厂房内净高22m且屋面已经铺彩钢板。吊车拔杆高度20.4m，回转半径12m，主臂仰角56的情况下查QY100吊车性能表最大起吊能力为16.5t,实际需要吊装重量为13t，采用
