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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页塑料厂调机员教材一.树脂成型温度与干燥温度将吸水性的树脂直接成型时,会发生银条痕等为不良品的原因,为消除此不良现象, 此种树脂先行预备干燥去除含有水分,使用料斗干燥机或干燥炉等实施预预备干燥.树脂名称料管温度()预备干燥模型温度()温度()时间(H)热可塑性树脂P.S(聚苯乙烯)180260758011.5以上4080AS树脂180240758524以上4080ABS树脂1802608010024以上4080PMMA(压克力)1802407010026以上50100PA尼龙623528080100210以上6010
2、0尼龙6625030080100210以上60120PE(聚乙烯)180280不要2050PP(聚丙烯)180280不要2050氯化乙烯硬质165200801201以上软质15020050801以上PC(聚碳酸酯)25032012041070120POM(聚乙缩酯)175210809024以上60100PPO NORY12403158512024以上80120热硬性树脂PF(酚酯)80110不要175220MF(密胺)80100不要135155UF(尿素)80100不要135155聚酯,预混(premix)80110不要150200二.塑料的简单辨别方法塑料的种类繁多,制造同一零件时也有时使用
3、不同树脂,辩别不同树脂可以化学分析来处理,但费时费事无法便捷,普通用手拿起或靠目视,从使专门行家也不容易确实辨别,下表列举各种塑料的简单辨别方法,供为参考,有机会不妨一试.塑料厂的简单辨别方法方法种类燃烧难易清焰后是否继续燃烧火焰颜色塑料状态有无臭味成型品特征压克力树 脂易燃燃烧黄 色两端青色软化丙烯聚合物不如玻璃冰冷可弄弯PS树脂易燃燃烧橙黄色黑 烟软化苯乙烯聚合物臭 味敲击时有金属声音,多为透明品尼龙树脂徐徐燃烧不燃烧顶端黄色熔融掉下独特臭味有弹性PVC树脂难 燃不燃烧黄色下端绿 色软化氯的臭味硬质为橡胶状,其它可为各种硬度PP树脂易燃燃烧黄色迅速完全燃 烧独特臭味乳白色PE树脂易燃燃烧顶
4、端黄色下端青色熔融掉下石油臭味柔软,乳白色,有色者多为中间色电木树脂易燃燃烧黄色澎起裂缝酚醛臭味颜色多为黑褐色尿素树脂徐徐燃烧不燃烧黄色两端青绿色澎起裂缝白化尿素福尔马林臭 味颜色多为鲜艳美丽美耐米树脂难燃不燃烧淡黄色澎起裂缝白化尿素福尔马林臭 味表面甚为坚硬,光泽比尿素树脂好不饱和聚酯树易燃燃烧黄色黑烟稍微澎起白化苯乙烯聚合物 臭味多利用玻璃织维补强短缺射出(对策)不良试样例成型机成型条件模型材料未填充部(SHOP SHOT)l 增加机械的射出容量l 增加材料供给量l 增加射出压力l 提高树脂温度,增加流动性l 加快射出速度l 减低喷嘴部阻抗,减少压力,加大射嘴l 改良浇口平衡l 改善排气不
5、足l 扩大浇口、流道、主流道断面积l 提高模型温度l 消除冷碴(Cold Slag)l 增加制品厚度l 改用本身流动性硬佳的树脂溢出树脂从模型的结合面(Parting)流出,附者在制品一部分的现象,特别在古旧模型容易发生.l 树脂的流动性大l 模型繁束力不足l 树脂的供给量过大l 模型不良,分型面面压不足不 良 试 样 例成 型 机 成 型 条 件模 型 材 料溢出(FLASH)l 降低射出压力l 减低射出速度l 降低树脂温度l 缩短射出压力保持时间l 增加模型紧束力l 减少材料供给量l 对准模型型心l 允分保留分型面接触面l 缩小模腔的投影面积l 提高成型时的树脂黏度凹痕在成型品表面产生的洼
6、坑,称为凹痕(Indentation)因为冷却时的体积收缩,在成型品加厚部容易产生凹痕因成型品加厚部的中心徐缓冷却,体积收缩提早发生,树脂往外侧方向被拉拽全体积的收缩提高集中于中心部,结果产生空隙,此现象在不容易冷却处表面发生时变成洼坑,此称为凹痕,收缩关系于材料温度及被压缩性,一般压力降低,收缩率增大.凹痕l 树脂的流动性不足,供给量不足,保压时间不足,树脂温度过高.l 树脂的流动阻力大l 模型的冷却不均匀l 制品有加厚部l 树脂的收缩率大不良试样例成型机成型条件模型材料 凹痕 (SINX MARK) (SHRINX MARK)l 提高射出压力l 延长射出压力保持时间提高保压时间,或保压压力
7、l 加快射出速度l 增加材料供给量l 降低树脂温度l 原料在料管内密度(背压.转速)l 降低模型温度或使为均匀l 扩大浇口l 加大流道、主流道、减少压力l 设法消除模腔的加厚部分l 减少树脂的收缩率气泡在成型品内侧加厚部产生的空隙,称为气泡(Vold),成型品表面快速冷却固化时,加厚处中心部分的冷却最慢,树干被早已冷却引起收缩的表面拉去,因而中心部分无树脂l 变成气泡(空隙)l 因压缩不足所致l 凹痕及气泡均为材料不足时出现的缺陷,材料流进模腔内,以保压状态开始浇口密封,此时在模腔残留内压,浇口密封完成后,因冷却促进材料收缩,熔融部分的内压降低,在全体固化时,如内压不为负,则不发生凹痕或气泡,
8、由于表面硬度与负内压的平衡,发生凹痕或气泡,对策重点,为保持内压不为负,提高射出压力延长保压时间(倒流防止)在浇口对时提高内压轴(扩大浇口,改变浇口位置,提高保持压力)降低成型温度.l 因空气或瓦斯混入(排气不良)l 因水分(烘干) 制品表面的气泡为干燥不充分引起的泡状气泡.l 制品不设加厚部分气泡 不 良 试 样 例 成 型 机 成 型 条 件模 型 材 料 气泡 (VOID)l 提高射出压力l 稍为提高射出保持压力l 适当调节射出速度,使不卷进空气l 延长保压时间l 改善排气l 更改模腔设计(加厚部或厚度的急激变化)l 改浇口位置l 扩大浇口、流道、主流道断面积l 缩小材料的收缩率银条痕闪
9、花有时会顺沿材料的流动方向发生银白色条纹,其出现方式多样,且其原因也繁多,在成型品表面发生极薄且织细的空气层或瓦斯层,光学上非常显眼.l 材料中的水分,挥发分.l 模型不良(设计、排气、浇口、流道形状)l 模型面或离型剂有水分时l 使用含有气泡的颗粒时,使用再生材料(微粉)时不 良 试 样 例成 型 机 成 型 条 件模 型 材 料 喷流线 (SILVER STEAK)l 消除可塑化不良l 不使树脂过热分解l 减低射出速度l 降低射出压力,减低射出速度l 防止螺栓卷进空气(提高背压,压缩比)温度不能太高,在料管内时间短一些l 提高模型温度l 改善排气l 更改浇口位置l 改变模腔设计l 树脂加以
10、干燥l 扩大冷碴储蓄处l 注意颗粒内气泡,再生材料熔线在树脂流动分歧后再合流处发生的细线痕,如以低温度合流,更容易明显出现l 树脂分流l 树脂的流动性不足l 空气,挥发分不良试样例成型机成型条件模型材料 结合线 (F0OOR WELD LINES)l 提高树脂温度l 提高射出压力l 加快射出速度l 不冷却喷嘴l 缩短浇口至熔接触部的流程l 提高模型温度l 适当调整浇口位置及数量l 树脂加以十分干燥l 改善树脂流通l 改善排气流标溶融树脂在模腔内流动时,在成型表面发生环状或波浪状流动花纹的现象l 树脂黏度大l 射出速度慢l 喷嘴过小l 成型品的厚度变化大l 模型温度低不良试样例成型机成型条件模型材料 流痕(FLOW MARK)l 提高树脂温度,提升流动性l 加快射出速度l 加大喷嘴l 提高射出保持压力l 提高模型温度l 适当冷却模型l 改善树脂流动性l 缩小成型品的厚度变化裂纹破裂在成型品表面发生细小裂缝或裂纹的现象,内部应力残留在成型品内,日后应力过树脂的弹力界限以上时,裂纹更进一步成为破裂,又勉强离模(型)会使为破裂.l 过分填充l 离型不良表面不亮成型品表面有无光泽的发白部分或不同光泽的部分l 树脂的熔融温度不均匀l 树脂的过热分解l 润滑剂或挥发分过
