数控铣床实训手册

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1、数控铣床技能训练 数控铣床实训指导手册 （广泰、广数、三菱系统） 主编： 张 权 机电学院工业制造与管理学部 2015年8月目 录项目一 安全文明生产及面板操作3项目二 工件找正16项目三 平面铣削19项目四 外形铣削26项目五 槽加工32项目六 孔加工37项目七 子程序的应用42项目八 自动传输47项目九 刀具路径的转换（镜像）49项目十 刀具路径的转换（旋转）53项目十一 回型槽及孔加工54项目十二 D型槽加工55项目十三 曲面加工对刀56项目十四 电极加工57项目十五 飞机曲面加工58项目十六 QQ曲面加工59项目一 安全文明生产及面板操作一. 实训目的：1.熟悉安全文明操作与劳动保护。

2、2.熟悉铣床系统及工具、夹具、量具的基本结构。3.能进行机床的定期及不定期维护保养根据说明书完成数控机床的定期和不定期维护保养。4. 正确的编辑加工程序5. 正确使用面板操作机床二. 实训任务：1.调整主轴转速和进给2.工件装夹、校正3.程序的编辑（新建、调出、插入、检索、删除）三实例1. 安全实例的讲解2.GSk980数控机床面板操作示范3.广泰数系统面板操作示范4.编辑程序%O0000N100 G21N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90N104 M8N106 T1 M6N108 G0 G90 G54 X-72. Y49.998 S1000 M3N110 G43 H1 Z2

3、5.N112 Z2.N114 G1 Z-2. F500.N116 X62. F800.N118 G2 Y35.713 R7.143N120 G1 X-62.N122 G3 Y21.428 R7.143N124 G1 X62.N126 G2 Y7.143 R7.143N128 G1 X-62.N130 G3 Y-7.143 R7.143N132 G1 X62.N134 G2 Y-21.428 R7.142N136 G1 X-62.N138 G3 Y-35.713 R7.142N140 G1 X62.N142 G2 Y-49.998 R7.142N144 G1 X-72.N146 G0 Z25.N

4、148 M9N150 M5N152 G91 G28 Z0.N154 G28 X0. Y0.N156 M30%四操作步骤数控铣床安全操作规程为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：1.机床应遵循正常的开机顺序。 2.机床开机后应先回各轴机械原点。 3.仔细核对输入内容，如程序、工件设定值、刀具补定值。 4.正确装夹工件，以防与刀具发生干涉或工件发生松动。 5.在工件加工之前，为保证工件的正确性，机床应进行试运行。 6.加工过程中，认真审查切削及冷却情况，确保机床、刀具的正常运行及工件质量。7.工件加工结束后，及时清理机床和环境卫生。8.关机前应先使机床各坐标轴

5、停在中间位置，然后在按照正常的关机顺序进行关机。9.机床应做到定期或不定期维护和保养。数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。 1 数控系统的维护 1）严格遵守操作规程和日常维护制度 2）应尽量少开数控柜和强电柜的门 在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天

6、为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏。 3）定时清扫数控柜的散热通风系统 应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。 4）数控系统的输入/输出装置的定期维护 80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。 5）直流电动机电刷的定期检查和更换 直流电动机电刷的过渡磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。为此，应对电动机电刷

7、进行定期检查和更换。数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。 6）定期更换存储用电池 一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。 7）备用电路板的维护 备用的印制电路板长期不用时，应定期装到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。 2. 机械部件的维护 1）主传动链的维护 定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主

8、轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。 2）滚珠丝杠螺纹副的维护 定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。 3）刀库及换刀机械手的维护 严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处

9、理。 3.液压、气压系统维护 定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油；定期对气压系统分*滤气器放水； 4. 机床精度的维护 定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等GTCNC 150IMJ-系统简介1系统结构 32位高性能、低功耗工业级 ARM微处理器 64MB内存 32MB用户存储空间 640x480 7.5寸液晶显示器 轻触

10、式薄膜式主、副操作面板 高抗干扰开关电源 USB可移动 U盘拷贝接口 RS232接口 主轴变频调速 手摇脉冲发生器 2系统的技术参数 可控坐标轴： X、Y、Z三轴 联动轴：圆弧 2-3轴，直线 2-3轴。 脉冲当量：0.001mm 最高速度： 30000mm/min 切削速度： 1-10000mm/min GTCNC 150iMJ-II面板操作说明2.1 面板分布及开关主面板副面板图2.1 面板分布开关介绍：开关功能用途紧急停止驱动和电机立即停止工作并关主轴、冷却液等，等待抬键重新复程序运行（绿色按钮）运行自动加工程序，同时灯亮。程序停止（红色按钮）程序在自动连续运行过程中按一次则暂停，在暂停

11、状态下再按一次则停止程序运行。在手动状态下时则用于停止当前的动作。主轴倍率开关主轴在运转过程中，可以实时修调转速进给轴倍率开关在程序运行或手动时，可以实时修调各轴的进给速度按键介绍：键盘类别功能用途字母键数字键CHRTAXYZLIJKSFMGDPN0123456789.-：用于程序各种指令、参数的编制，数字键用于输入加工数据、参数值和子菜单的选择编辑键、：用于光标移动，进行数据输入或菜单选择等。 Del：删除光标后的一个字符。 PgUp、PgDn：上、下翻页。 Alt：切换键，手、自动状态时用作坐标切换。 Back：删除光标前的一个字符。 SPC：空格。 功能键“Esc” 返回上一级菜单或中止

12、某一操作 “Enter” 用于子菜单选择确认和编辑换行等 “Shift” 上档按键输入。 “程序”进入程序编辑界面 “参数”进入参数设置界面 “诊断”进入诊断功能界面 “手动”进入手动功能界面 “自动”进入自动功能界面 “MDI”进入 MDI功能界面 “ ”用于手动增量档位选择，手轮倍率调整 “ ”用于自动坐标或图形显示加工方式的选择 “ ”用于程序的单段、连续加工方式的切换 “ ”与“PgUp”“或 PgDn”组合：进行显示的对比度调整。控制键用于控制主轴正、反转、停止、点动 用于冷却液的启动和停止 用于各轴回参考点 用于主轴松、紧刀用于刀库刀盘的正、反转用于润滑的启动和停止用于进给速率调整

13、用于主轴速率调整用于安全退出系统1、机床回零： 先后顺序 ，也可以一起回零（A）。2、手动：控制X、Y、Z 向移动， 可以通过调节移动的快慢（进给/快速倍率）。3、手摇脉冲：点击手摇脉冲功能通过选择方向与手轮倍率调节移动4、MDI：点击MDI 程序 （M3 S400） 循环启动即可转动主轴5、程序：包括：程序的新建、输入、输出、转换、插入修改、删除等6、自动：进入自动作方式，仿真看图形运行轨迹，检查程序是否正确，无误的可以运行加工；前面为循环启动，后面为暂停。广州数控铣床简介机床的基本参数介绍1. GSK980MD简介：1.插补精度0.001mm快速倍率：F0、25、50、100；进给倍率：0150手动进给速度：01260mm/min。 2.集成了中文，英文，西班牙，俄文显示界面。 3.内存20M，可以存储40000个零件程序。 4.攻丝，导程0.001mm500mm。5.出产地：广州数控设备有限公司。 6.最大进给：进给速度Fmax=15000mm/min或F