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1、1. 主体阶段裂缝控制与防治措施2. 砌体阶段空鼓开裂防治措施3. 内外檐粗装修阶段空鼓开裂防治措施4. 精装饰阶段中空鼓开裂防治技术措施5. 重点质量控制点1. 主体阶段裂缝控制与防治措施1.1设计及规范要求1.1.1当楼板内需要埋置管线时，管线必须布置在上下层钢筋网片之间。管线不 宜立体交叉穿越,并沿管线方向在板的上下表面各加设一道40目，宽200mm的钢丝 网片作为补强措施，线管不得垂直受力钢筋。1.1.2屋面及建筑物两端的单元现浇板 中应设置双层钢筋，钢筋间距不宜大于100mm ,直径不宜小于8mm。外墙转角处 应设置放射钢筋（P8 100长度为梁长的1/3,且不得小于1.5m。1.1
2、.3在板的温度、收缩应力较大区域应配置控制温度收缩裂缝的构造钢筋。 抗温度、抗收缩的放射钢筋宜采用密布的配筋方法，其间距不宜大于100mm ,板的 上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于0.1%。1.1.4在房屋下列部位的现浇混凝土楼板、屋面板内应配置抗温度收缩钢筋：1.1.4.1当房屋平面有较大凹凸时，在房屋凹角处的楼板；1.1.4.2房屋两端阳角处及山墙处的楼板；1.1.4.3房屋南面外墙设置大面积玻璃窗时，与南向外墙相邻的楼板;1.1.4.4房屋 顶层的屋面板；1.1.4.5与周围梁、柱、墙等构件整浇且受约束较强的楼板。1.1.5在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力
3、集中处， 钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两面个 方向的的温度收缩钢筋。洞口削弱处应每侧配置附加钢筋。1.2材料控制：1.2.1水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;对大体积 混凝土，宜采用中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥。对防裂 抗渗要求较高的混凝土，所用水泥的铝钙（C 3A含量不宜大于8%。使用时水泥的温 度不宜超过60C。1.2.2骨料:严格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超过3%，石子的含泥量 不得超过1%，使用前必须按规定进行检验。拌制混凝土宜采用中、粗砂，不应采用 粉砂和细砂1.2.3矿物掺合料:粉煤灰必
4、须符合国家II级灰的标准，掺量不宜超过水泥用量 的15%;矿渣粉掺量不宜超过水泥用量的30%;沸石粉不宜超过水泥用量的10%;采用复合矿物掺合料时,其掺量不宜超过水泥用量的 30%。掺和料的总量不应大于水泥用量的50%。1.2.4外加剂:选用外加剂时,必须根据工程具体情况先做水泥适应性及实际效果试验。1.2.5水:应符合混凝土拌和用水标准JGJ63的规定，当使用混凝土搅拌站中的回收水时，应经过沉淀，去除砂石、泥浆澄清后方可使用。1.2.6混凝土配合比应按普通混凝土配合比设计规程JGJ55规定，根据要求 的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性能等进行配合比设计。1.2.7预拌混凝土中应控制中粗骨料
5、（石子的用量，对于现浇混凝土楼板,每立方 粗骨料的用量不少于1000kg。1.2.8预拌混凝土中应控制混凝土的砂率，混凝土的砂率宜控制在40%以内。 现浇楼板的混凝土应采用中粗砂,严禁用细砂。1.2.9坍落度在满足施工要求的条件下，尽量采用合适的混凝土坍落度;楼板、 屋面的混凝土坍落度宜为160-180mm ;剪力墙及柱混凝土坍落度宜为200- 220mm。1.2.10严格控制现浇楼板混凝土单方用水量180 kg/m31.2.11水泥用量,普通强度等级的混凝土宜为270-450kg/m3,高强混凝土不宜 大于 550kg/m3。1.3施工工艺1.3.1编制混凝土浇筑路线图及与之对应的砼需求量表
6、。尽量避开当日高温时 段。选择混凝土的配合比,测定其坍落度损失值，科学合理地确定浇筑顺序和施工缝 的留置。1.3.2预拌混凝土现浇楼板、屋面板宜采用对混凝土收缩影响较小的减缩剂。1.3.3预拌混凝土现浇楼板中可采用添加纤维措施增加混凝土的抗拉强度，控制 混凝土的裂缝。1.3.4预拌泵送混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，当有离析时应进二次搅 拌，搅拌时间由试验室确定。严禁向运输到浇筑地点的混凝土中任意加水。高层住 宅楼板、屋面混凝土坍落度不应大于180mm ,其它住宅楼板、屋面的混凝土坍落 度宜控制在120mm-150mm。1.3.5严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等
7、悬 挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于30mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混 凝土时保证钢筋不位移。1.3.6由于混凝土的泌水、骨料下沉，易产生塑性收缩裂缝,此时应对混凝土现浇 板表面进行压实抹光;在混凝土初凝前应进行二次振捣,在混凝土终凝前进行两次压 抹。1.3.7加强混凝土现浇板的养护和保温,控制结构与外界温度梯度在25C范围 内。混凝土浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7d ;对掺用 缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14 d。夏季应适当延长养护时间,以提高抗裂能 力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温,以防温度骤变、温差过大引起 裂缝。1.3.8现浇板养护
8、期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时,不得进行后续施工。当 混凝土强度小于10Mpa时,不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应 减轻对现浇板的冲击影响。1.3.9施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和 施工方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位,宽度不宜小于800 mm。后浇带的混凝土浇筑应在其两侧混凝土龄期至少60 d后进行，混凝土强度等 级宜较其两侧混凝土高一个等级，并应采用补偿收缩混凝土进行浇筑,其湿润养护时 间不少于15d。1.3.10模板及其支架的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必 须有足够的刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的自重、
9、侧压力、施工过程中 产生的荷载,以及上层结构施工时产生的荷载。边支撑立杆与墙间距不得大于 300mm，中间不宜大于1200mm。根据工期要求,配备足够数量的模板，保证按规范 要求拆模。1.3.11已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度强度达到设计要求的强度后 方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必 须经过核算并加设临时支撑。2. 砌体阶段空鼓开裂防治措施2.1材料控制2.1.2抹灰用砂应选用中砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物，含泥量控制在不 大于3%;2.1.3抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其强度等级不应小于 32.5;2.1.4面层砂浆标号
10、不能低于打底砂浆，而打底砂浆不能高于基层墙体，以免在 凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层，产生空鼓、裂缝、脱落等质 量问题；2.1.5抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。严禁使 用熟化不透的石灰膏，以防爆灰；2.1.6拌制水泥砂浆的水应当是清洁干净、不含杂质的淡水；2.1.7不同品种不同标号的水泥不得混合使用，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混 合砂浆上；2.1.8不同墙体材料交界处应使用镀锌钢丝网（规格:直径0.9，网格大小10X10或高强玻纤网格布；2.1.9配合比:水泥砂浆1:3,混合砂浆1:1:6；尽量不使用砂浆王等石灰膏替代产 a口口。2.2施工工艺2.2
11、.1砌块砌筑排列要求2.2.1.1墙体砌筑前,应先按砌块的尺寸计算皮数和排数，编制排列图，并考虑块 体上下搭接长度不小于块体长度的1/3；2.2.1.2避免设计M 600mm的窗间墙。当窗间墙M 600 mm时,应设置构造柱（截面 尺寸:墙厚 X180,配筋:4C 12, A6200。2.2.2.1抹灰前的基层须进行处理。砌体及砼表面的污垢均应事前清除干净再涂刷专用界面剂；2.2.2.2必须控制好砌块砌筑时的含水率；2.2.2.3砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应低于80%,竖 向灰缝必须灌注饱满，不得出现瞎缝、透明缝;2.2.2.4当填充墙砌至接近梁、板底时, 应留一定空隙
12、，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧,其倾斜度宜为 60,并用砌体同级砂浆填满挤实；2.2.2.5斜屋面卧梁下口的砌体应砌成踏步形。2.2.3管线布置及开槽要求2.2.3.1对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋;必 须开洞、开槽时,应采用专用机具钻洞、切槽，避免捶击、打凿;管线埋设、回填应 采用适当的材料,保证密实牢固，抹灰层应设置镀锌钢丝网（规格同上或高强玻纤网 等防裂措施。给水管线槽在模板阶段预留凹槽,不得切断结构钢筋;砼楼板面槽深不大于 15mm ;砼墙面槽深不大于30mm ；管线保护层厚度符合要求（墙内冷水管不小于 10mm ；热水管不小于20mm
13、;电线管不应小于15mm;墙槽用M10级水泥砂浆填补密实。外设10 mmx10mm的0. 9钢丝网，网宽应跨过槽口,每边不得小于100mm。2.2.3.3砌体墙面线槽暗埋砌筑时预留或预埋，如无法避免，必须采用机械开槽和开洞，严禁人工打凿;水平 槽较长或开槽深度超过砌体墙厚的1/3时，应征得结构专业的同意;砌体墙槽深度为 dn+保护层厚度,槽宽为dn+（4060m;管线保护层厚度符合要求（墙内冷水管不小于 10mm;热水管不小于20mm;电线管不应小于15mm;严禁在砌体外墙凿长度大于 390mm的水平沟槽;采用小型空心砌块时，冷、热水水平管采用专用的实心带凹槽 小砌块敷设;内埋开关、插座或接线
14、盒等配件，四周用水泥砂浆填实;墙槽用M10级 水泥砂浆填补密实。外设10mmx10mm的0.9mm镀锌钢丝网或高强玻纤网格布， 网宽应跨过槽口,每边不得小于100mm，多根管并列安排时，间距不小于20mm.3. 内外檐粗装修阶段空鼓开裂防治措施3.1. 楼地面空鼓开裂防治（水泥砂浆面层3.1.1. 材料控制3.1.1.1. 水泥砂浆面层采用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度不 应小于32.5号,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥；3.1.1.2砂浆中的砂粒采用中砂与细砂级配，但要注意细砂的含泥量不应大于3%（有条件的情况下可以用干净的水清洗砂粒;3.1.1.3严格控制按设计配合比调配
15、 水泥砂浆，一般地面的水泥砂浆配合比为1:2（水泥:砂子；3.1.1.4水泥砂浆面层（找平层厚度不应小于20 mm，强度等级不应小于M15，且 不宜大于混凝土现浇底板的强度。3.1.2施工工艺及防裂措施3.1.2.1施工前将垫层或楼层面上的杂物清理干净，用钢丝刷清刷一遍，如有油污 应用火碱溶液清洗，再用清水洗干净。可在水泥地面施工前1天，先将基层洒水湿透, 操作前在基层上刷水泥浆（水泥:水=1:0.4，但面积不宜一次过大，应随刷随抹为好。 现浇混凝土板面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象；当板面过于光滑时，应在 板面上凿毛或涂刷界面处理剂。3.1.2.2当混凝土面层内埋设管线等出现局部厚度
16、减薄时，应按设计要求做好防止面层开裂处理后方可施工；3.1.2.3混凝土应拌和均匀,施工时应随铺随拍实;抹平工作应在水泥初凝前完成; 压光工作应在水泥终凝前完成。压光时禁止任意撒干水泥，若为压光不得罩素浆，必 须为原浆收面；3.1.2.4冬季施工时，砂浆温度不宜低于5C;气温低于5C时，地面找平抹灰所用 砂浆可掺入混凝土防冻剂，其掺量由试验定。可采用加温措施加速干燥，如采用热空 气时，应设通风设备排除湿气；3.1.2.5地面经过一段时间硬化后，应定时洒水进行养护并苫盖塑料薄膜,并避免 损坏表面状态，保持湿润的时间以10d为宜。当面层的抗压强度达到5KPa以及板 块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到1.2Kpa时，其面层方可准许人行走；3.1.
