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1、万洲石化（江苏）有限公司8 万吨 / 年丙烯酸及8 万吨 / 年丙烯酸丁酯项目V-1102 热熔盐罐安装施工方案编制人：审核人：批准人：上海市安装工程有限公司2013年5月目录一、 概况二、 安装方案选择1、先装设备，再装钢结构2、先装钢结构，再装设备三、 施工方案四、保证施工质量的措施4.1质量保证体系4.2保证工程质量的具体措施五、 安全文明施工保证措施及HSE5.1安全注意事项5.2安全计划5.3HSE 体系正常运行的保证措施六、 机具及人员配备一、概况热熔盐罐重量为 80T，体积 4500ID*17200TL ，安装在主框架底层H-J 轴（东西）， 14-17 轴（南北），安装标高是
2、-2m。由于设备 6 月底才能到现场，与我公司计划的钢结构安装进度向冲突，无法使用常规吊装方法，特编制本方案。涉及的几项基本数据：1、熔盐罐整体高度 6.1 米（已包括罐顶接管及鞍座高度） ；2、HJ 轴线底部净距 6.8 米（大于设备总宽度 5.0 米，满足通道宽度要求）；3、设备整体长度 19.8 米；4、设备基础池顶标高 +0.1 米；5、设备北侧通道口，塔基础地脚螺栓标高 +0.86 米；6、HJ 轴南北管架标高第一层底标高 5.06 米，第二层底标高 6.66米；方案编制依据:1）万洲石化（江苏）有限公司8 万吨 /年丙烯酸及8 万吨 / 年丙烯酸丁酯项目（相关）图纸资料2）大型设备
3、吊装工程施工工艺标准SH/T3515-20033）石油化工工程起重施工规范SH/T3536-20024）起重机安全规程第1 部分：总则GB6067.1-20105）起重工操作规范SYB4112-806）本公司的有关工艺、工法和制度7）建筑地基处理技术规范JGJ79-20028）设备平面布置图（如下所示）二、安装方案选择1、先装设备，再装钢结构A、优点保留 1419 轴间的安装位置， 待设备在 6 月底到场后（根据业主提供的设备到场时间信息），利用大型机械（ 350t 履带吊）站位在氧化反应器区域的北侧，即 1719 轴间，一次吊装到位。吊装参数如下：回转半径 32 米把杆长度 78 米额定起吊
4、重量 107.1t80t ，满足吊装要求；B、缺点根据我方施工进度， 1419轴间钢结构安装需停工至少20 天，在此区间的 18台设备亦无法按期安装，影响后续工作的进行。2、先装钢结构，再装设备A、优点设备 6 月底到现场， 钢结构安装已完成， 因设备体积较大， 不可能使用大型吊机从上穿过框架进行吊装， 必须用拖排将设备拖到安装点，利用框架搭梁和手拉葫芦（ 20T-30T）将设备安装就位。但不影响钢结构的整体安装进度及 1419 轴间 18 台设备的安装计划，项目的进度有保证。B、缺点因需采用人工走管方式将设备移位至基础上，需增加很多额外的辅助措施，如：1、114 轴间敷设一条简易的施工便道，
5、总长为90 米，宽度为 4 米；2、增加 DN80的厚壁无缝钢管及5t 卷扬机，作为移位时的驱动装置；增加拖排及井架作为承重装置；3、114 轴间 5.4 米标高的管架暂缓吊装，让出设备移位时的通道高度，待设备就位后采用人工吊装的方式进行组装；4、因全部采用人工方式进行安装，需增加劳动力的投入。结论：经综合考虑，选用方案2 比较适合本工程的特点。以下针对方案 2 进行施工方案编制三、施工方案1. 卸车 : 由于主框架北面通道有塔设备基础（ V-2319、V-2322）阻挡，设备必须由南面通道进入，运输设备车辆进入南面道路后，用2 辆 130T 吊车卸车，130T 吊车的作业半径8m，臂长 21
6、.8m，允许吊装 58 吨（附工况表），大于二分之一设备的重量（ 40t ），卸车的钢丝绳，选用直径65mm*24m*2,4根受力允许吊重 114 吨（取 8 倍安全系数）。2. 移位：在 HJ 轴、 114 轴间先用碎石块铺设一条4 米宽的便道，再用枕木铺设两条轨道，间距3 米，把 4 米长的 DN80的厚壁无缝钢管（走管）均匀的布置在枕木上，与枕木垂直放置，再将自制长6m，宽 2m的两个拖排设置在走管上，两个的间距为熔盐罐鞍座的间距。用 2 部吊车把设备放在拖排上， 利用卷扬机牵引，慢慢地将设备拖到水泥基础的护栏边。3. 起升 : 拖排碰到基础水泥护栏后，停止卷扬机牵引，利用主框架2 层、
7、3层主梁串联受力，挂上4 只 20T 手拉葫芦， 2 只 30T 手拉葫芦将设备起高，直至设备鞍座底标高超过基础标高（+0.1m）。4. 重新上拖排（1）地下基础坑内搭设一个 4 米*4 米的井字排架，上铺 20mm厚钢板，高度在 2.0 米左右，基础外铺设 20mm厚钢板，外侧延伸至鞍座底部，内侧与井字排架上钢板相搭接；（2）鞍座下设置两个承重20t 的滑轮车，下落设备与钢板接触；（3）利用卷扬机牵引，继续前行至井字排架的边沿；（4）停止卷扬机牵引，利用主框架 2 层、3 层主梁串联受力，挂上 4 只 20T 手拉葫芦， 2 只 30T 手拉葫芦将设备起高，拆除井字排架及钢板，前移 3 米左
8、右并重新组装；（5）重复（ 2）（ 4）的工作步骤，直至放置后一个鞍座的拖排到达基础边沿。（6）重复工作 3、4起升及重新上拖排的工作步骤，直至将设备移位至安装位置的上方；5就位重新安排挂手拉葫芦， 逐步拆除井字架降低高度， 将设备安装上基础， 校正并将地脚螺栓孔灌浆。四、保证施工质量的措施1、 质量保证体系主任工程师监督系执行系项目施工经理安全监督项目工程师技术监督施工员施工班组2 保证工程质量的具体措施1）开工前，施工技术人员应认真做好图纸资料会审，编制相应的施工方案，对施工班组进行详细的施工技术交底。对工程内容、性质、质量要求、采用的规范、标准、进度、工期、设备材料到货情况、现场道路、环
9、境等应尽量做到熟悉、了解。2）施工全过程中，施工人员应严格按施工方案要求施工，严格遵循相应的规范、标准、施工工艺、操作规程要求施工、并及时做好施工记录，强化自检、互检、专检三检制，对特殊工程人员应按规定持证上岗。3）施工全过程中，应加强工程项目管理，抓好施工现场的安全、质量技术、横向（纵向）的协调配合等方面的管理，及时发现问题，及时反馈信息，及时协同解决。4）做好安装与土建、安装内部各专业（工种）间的交叉施工配合。严格按照公司指定的工艺计量网络图规定，进行工艺检测，并及时做好记录。5）强化质保体系，按质量手册要求，加强质量重要环节的控制和停止点的检查，控制点处必须专人控制，停止点处必须停止检查
10、，待合格后，才能进入下道工序。6）按照公司“质量保证手册”要求和相应程序文件规定施工，确保工程质量，满足用户要求。7）严格按照现行的建筑安装工程施工及验收规范和其他有关的技术规程与规范进行施工。8）按照基础图及设备安装图对基础各部位尺寸、预留孔（地脚螺栓）划线，对基础缺陷和坐标尺寸与设计不符合之处应予以处理。9）垫铁布置要合理，设备就位找正、找平（标高、纵横向位置、水平度、垂直度）必须符合规定要求。10）金属构件的焊接必须按规程进行，焊后应及时清除焊渣、飞溅、按规范要求做好防腐。五、安全文明施工保证措施及HSE1、安全注意事项1. 吊装受力梁必须在允许受力范围内， 通过上下梁的串联或加强支撑，
11、 保证吊点的安全。2. 手拉葫芦 6 个点必须保持受力平衡。2、安全计划开工前，我公司的安全工程师将按照本公司的安全、保卫规定和安全防火规定 ，并根据业主方的安全法规以及现场的实际情况，制定本工程项目的安全计划 。该安全计划还应符合业主的安全管理与指令。经批准的安全计划是现场安全管理的指导性文件。焊工在操作中要遵循焊工安全技术操作规范， 电焊接地线应直接搭置在被焊结构的本体上，电焊钳不得触及钢丝绳吊索千斤。安装区域搭设脚手架， 供施工人员进行设备就位、 安装及测量工作， 严禁高空抛物。3、 HSE 体系正常运行的保证措施1）所有员工在进入现场前接受业主的HSE 教育，详细了解有关HSE规章制度
12、。2）本项目组针对施工现场实际情况，进行有阶段性的HSE 教育，特种作业人员必须有有关部门颁发的特殊工种作业证方可上岗。3）班组认真进行作业中的HSE自检及时消除事故隐患。4）作业现场设置醒目的安全警示标志。5）作业现场按要求配备灭火器材及安全设施并保持干净整洁。6）所有工作面与通道做到安全合理，清洁无杂物， 雨天采取防滑措施。7）施工现场应配备一定数量的手提式灭火器，并布设在各个易提取的位置。六、机具及人员配备道木 200 根，上托板 3 副，直径 89 走管 16 根，20T 铁滑车 4 只，5T 卷扬机一台（配备开口，铁葫芦，钢丝绳） ，手拉葫芦 30T 2 只， 20T 4 只， 20mm钢板2 张。起重工 10 名辅助工 10 名，工作周期为3-4 天。上海市安装工程有限公司2013-5
