《下吹法生产PP薄膜技术》由会员分享，可在线阅读，更多相关《下吹法生产PP薄膜技术（8页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、下吹法生产薄膜技术用于吹膜的PP为IPP工艺（下吹）主要是下吹法，但下吹后薄膜不能马上用 纸芯收卷，因为PP膜有收缩性，24小时后才能用纸卷收。但现在有了旋转牵引 设备后可直接收卷.1、 薄膜级PP挤出吹膜用北京燕山：2600，MI : 10，辽阳石化：1088，MI : 6-10；国产F600均聚，F650共聚，F630等日本三菱石化：FX3B； 7，0 FW3； 8，5 。FA3，MI=9，日本住友化学：WF315，MI=11；美国福聚：PD-943； 8，0吹膜级1088B大韩油化11薄膜 级,吹塑膜，一般用途，一般包装膜，食品服装.吹膜级T36F华北一炼3.2适于拉膜机生产的单层和共挤
2、膜，用于较高流动性液体的包装，食品包装，纺织品包装，粘胶带，装饰带，热收缩膜。吹膜级F1002燕化1.7透明镀金属食品包装2、流延蒸煮膜用原料有了好的设备，还必须有好的原料，并掌握合适的工艺条件才能制造出优 良的产品。CPP 般蒸煮膜使用二元无规共聚丙烯原料，其制成的薄膜袋可耐121-125C高温杀菌30-60分钟。CPP高温蒸煮膜使用嵌段共聚丙烯原料，其制成的薄膜袋可耐1351高温杀菌，30分钟。根据多年积累的经验及各方面的交流，特推荐下列厂商牌号的原料以供选用：进口蒸煮膜原料牌号： 韩国SK公司：一般用：R14OH（含防粘爽滑剂）/R14OM（无添加剂）熔指：6. 0 ;特点：透明度好，5
3、0U ;雾度：1.7%高温用：B33OF（无添加剂）熔指：7. 5;特点：抗冲击性好，45u 445g 韩国SUMSUNG公司一般用：RF402（含防粘爽滑剂）/ RF401（无添加剂）熔指：7. 0;特点：鱼眼、晶点少 韩国HONAM公司一般用：SFC650RA（含防粘爽滑剂）/ SFC650RT（无添加剂）熔指：8. 0;特点：适宜冷冻 日本CHISSD公司一般用：CF3073（含防粘、爽滑剂）熔指：7. 5;高温用：CF7051 （无添加剂）熔指：8. 5国产蒸煮膜原料牌号：上海石化：一般用：F800E（含防粘爽滑剂）/ F800EDF（无添加剂）熔指：8. 0上述牌号为国内CPP厂家生
4、产蒸煮膜常用原料，性能稳定、质量可靠。需 要说明的是，由于蒸煮袋加工的手段不同、存装的食物不同、销售的地区不同， 因而对薄膜性能的要求也不同。在选用原料时就要考虑下游厂家的不同要求而 有所变更配方。例如：开口性好，热封层就要添加适当的防粘剂；刚性好，芯 层就要共混适当比例的均聚树脂；薄膜柔性好、冲击强度高、低温热封性好， 就不妨添加10-15%日本三井公司的“TAFMER”树脂。生产蒸煮袋的厂家一般对 BOPET、BOPA的选择余地很小，相反对CPP的要求就高了。CPP的生产者如何应 对客户的需求选择，是扩展蒸煮袋膜市场的根本途径。工艺：CPP蒸煮膜厚度范围约为5090 um，它的生产工艺要求
5、根据各企业所 拥有的设备、场地、原料不同而因机、因地、因料制宜。但共同的规律必须遵 循。加工温度：对薄膜性能影响最大的是温度。挤出机、模头的加热温度一般控 制在230-250C间，料筒阶段温度为 180(190)-210(220)-220(230)-230(250) ， 熔体温度保持在240C15C为宜。树脂温度升高，膜的纵向(MD)拉伸强度增大， 透明度增高，但膜的横向(TD)拉伸强度下降。流涎冷却棍温度控制在20-25C左 右。流涎棍温度低，薄膜透明度好，流涎棍温度高，薄膜透明度差，但刚性好。3、PP的下吹设备1、摸头 可选用顶部(低)进料的螺旋机头，由于PP熔体黏度较小，模 坯向下挤出时
6、，摸坯壁厚会因自重下垂而减薄，故其摸头的间隙相对地大 些，约0, 8-1, 2mm，摸头摸口直径，可根据IPP的宽度，吹胀比进行设计 见表：薄膜折径120-200200-320240-400300-500600-800摸口直径80100150200350吹胀比1, 0-1, 61, 3-2, 01, 0-1, 71, 0-1, 61, 0-1, 42、冷却水环冷却水环由冷却水槽和定型套管组成，冷却水环的定型管内径，必须与膜 泡外径相吻合。下吹与上吹不同之处就是：薄膜的折经不仅取决与吹胀比， 还必须有相应内径的冷却定型水环配合，每生产一种规格的IPP，都有一个 相配套的冷却水环。冷却水环可用不锈
7、钢制造，定型套管的内表面必须光 滑，定型套管外包纱布，膜泡从定型套管内穿过，并夹带水膜进入人字夹 板。3、干燥器 冷却水膜泡的水，经导向板（人字夹板）后流入水槽。从薄 膜带走的水珠，需经干燥器除去水分。干燥器由两组电加热器组成，干燥 器表面温度在50度以下，也可使用送风机吹风，加速出去薄膜水分。PP用粘合树脂日本MEDIC 系列：P502，MI=1.3 ;P553， MI=2.4 ; P604U ,MI=2.5IPP的成型工艺条件1、树脂：IPP选用薄膜级树脂均聚级或共聚级，熔体流速6-12g/10min， 挤出级树脂透明度差，晶点多。2、挤出机加热温度，如下：进料段：150-180熔融段：1
8、80-200出料段：200-220连接段：210-220摸头段：200-2103、冷却水环的冷却水温度水温过高透明度差，夏季生产冷却水槽要加冷冻水，冷却水温过低，薄膜会发粘，冷却水温控制在15-20范围。此外，冷却水环内的水流量过小或局部缺少，会造成薄膜厚度不均匀，若 水流量过急，会冲击膜泡，使薄膜产生褶皱。4、吹胀比PP的结晶度高，较难吹胀，故其吹胀比较小。一般为1-2。5、牵伸比一般为2-3,薄膜的牵伸速度不能过快，否则会影响其冷却定 型。6、螺杆转速 36-65r/min，#45；若为#75，为 12-120r/min，机头表压 50MPA；7、口模间隙 0，8-1，2mm8、薄膜的后伸
9、缩IPP会产生后收缩，虽然经冷却定型，也要待24小时 才能稳定，采用无纸芯卷饶，薄膜从伞型卷饶轴取出后平置。若用纸芯卷 饶，薄膜的后收缩会使膜卷出现暴筋，薄膜产生变形。9、水冷用PA为1020CA，黏度3, 0,熔融温度224,密度1, 14。中粘；PA为1030CA，黏度4, 5高粘。IPP生产中常见缺陷及排除方法常见缺陷可能原因建议排除方法薄膜开口性差1、挤出机和摸头的温度过高；2、冷却水温太低；3、冷却水的水量太多；4、风环的风量太小；5、夹辊太紧；6、干燥器烘干温度过高；7、树脂受潮1、降低温度到表面不会显得粗糙为止；2、提高水温到20-30度；3、减少水量到不会产生冷却不均匀为止；4
10、、增大风量5、放松夹辊到筒膜空气不外泄为止；6、降低温度7、在80度以下干燥。薄膜透明度差，并稍带白色1、冷却水温太高；2、冷却水的流量太小；3、风环的风重过大；4、生产速度太慢；5、表面粗糙1、降低水温到30度左右；2、增大水量；3、漫漫减少风量，至透明为止；4、通过提高螺杆转速，提高生产速度；5、提高摸头温度薄膜局部模糊1、膜泡局部没有接触定型套管；2、膜泡内空气不足；3、薄膜厚度不均匀；4、薄膜与导向夹板摩擦损伤；5、漠泡在定型套管中不均匀冷却；6、定型套管局部黏附杂质或油；1、校准定型水环水平，并对准中心；2、慢慢地向膜泡充气，使其与定型套管充分接触。3、调整摸口间隙（膜模糊处放大摸口
11、间隙）；4、增大水量，借助水膜，使膜泡与导向夹板形成润滑状态。5、减少风环的风量，同时减少冷却水量；6、用中性洗涤剂清洗干净。薄膜出现纵向线痕1、膜泡吹胀过大；2、冷却水量不足；3、定型套管或导向夹板有锈蚀、毛刺、黏附物1、减少漠泡内的空气量；2、增加冷却水量，使膜泡外不断有水膜存在；3、用砂皮磨平定型套管或导向夹板锈斑、毛刺，并用洗涤剂清洗干净。薄膜边缘1、薄膜厚度不均匀（皱纹常产生1、调节摸口间隙；出现皱纹于薄的部分）2、调整膜泡对中，放松夹辊，（折叠边）2、膜泡位置不准，偏斜；调节膜泡在夹辊位置，导向3、冷却水环不平整；夹板开口角度对称；4、水和薄膜一起被夹辊截留。3、冷却水环对中，调节水槽的水位；4、减少水量，压紧产生皱纹出的夹辊薄膜中部1、薄膜严重的厚度不均匀；1、调节摸口间隙；（在正面2、膜泡贴紧导向夹板；2、增大水量，并调节导向夹板和背面）出3、膜泡与导向夹板前后接触点不的开启程度（一般开口为现皱纹同导向夹板有弯折。2-5mm）调节导向夹板角度，使其对中；3、调节导向夹板角度，使膜泡与导向夹板前后接触点一致，检修弯折的导向夹板。
