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1、DEH操作说明书目 录1概述22DEH操作画面说明33启动33.1机组启动前初始状态33.2挂闸、运行33.3升速控制33.3.1启动方式33.3.2设置适当的升速率及目标转速43.3.3冲转43.3.4转速过临界43.3.5摩擦检查53.3.63000r/min定速53.4并网带初负荷54升负荷54.1阀位控制升负荷54.2功率控制升负荷64.3CCS控制64.4单顺阀方式65高抽供热76低抽供热77电气控机78高负荷限制89快卸负荷保护810低汽压限制811高抽汽压限制812低抽汽压限制913阀门严密性试验913.1主汽门严密性试验913.2高压调门严密性试验914超速试验1014.110
2、3%超速限制1014.2超速保护试验1014.2.1110%电气超速1014.2.2机械超速1015阀门活动试验1115.1主汽门活动试验1115.2调门活动试验1116紧急手动1116.1操作员切手动1116.2故障切手动1117打闸121 概述汽轮机采用MACSV汽轮机数字电液调节系统 (Digital Electro-Hydraulic Control System, DEH)，完成机组运行的控制要求。该控制系统主要包括以下功能：1. 转速控制：实现转速的大范围控制功能，从机组启动到3000r/min定转速，到110%超速试验，在并网之前为转速PID回路控制，其目标转速及升速率可在DEH
3、画面设定。2. 功率控制：并网后可实现功率PID回路控制，其目标功率及负荷率可在DEH画面设定。3. 阀位控制：并网后可实现阀位控制，操作员可通过阀位控制的增、减按钮来改变调门开度。4. 高抽阀控：在高抽阀控方式下，司机通过主控画面按增、减按钮改变高抽阀位指令（单位为%），来调整高抽压力。5. 高抽压控：在高抽压控方式下，司机通过主控画面可设置目标压力和压变率，由PID调节器自动调节高抽压力。6. 低抽阀控：在低抽阀控方式下，司机通过主控画面按增、减按钮改变低抽阀位指令（单位为%），来调整低抽压力。7. 低抽压控：在低抽压控方式下，司机通过主控画面可设置目标压力和压变率，自动调节低抽压力。8.
4、 主汽压控：在主汽压控方式下，司机通过主控画面可设置目标主汽压力和压变率，自动调节主汽压力，以稳定汽机机前压力的稳定。9. 低汽压限制：当主汽压力对应的负荷限制值小于实际负荷时，主汽压力低限制动作，逐渐关小高压调门恢复汽压。10. 阀门严密性试验：可分别对主汽门、高压调门进行试验，并自动记录试验时间。11. 运行参数监视：包括DEH控制参数及汽缸温度等。12. OPC超速限制和超速保护：OPC超速限制的功能是当汽轮发电机组甩负荷时，将直接通过油动机上的快关电磁阀，瞬时关闭高、中、低压调节阀，防止汽轮发电机组超速。若汽机转速超过110%额定转速，OPC超速保护直接打闸停机。13. 紧急手动：伺服
5、单元在通讯故障后，转为紧急手动方式。操作员可通过手操盘的增、减按钮分别控制高、中、低压油动机。14. 解耦控制：在投入解耦控制时，可以使单独调整电负荷、工业抽汽、采暖抽汽时，其他各负荷均能保证基本稳定。2 DEH操作画面说明1. 在MACSV系统在线运行画面上，单击“电调主控”按钮，即进入DEH的“主控画面”；2. DEH的操作画面包括电调主控、超速试验、阀门试验、阀门整定等共4幅。操作员通过单击菜单，可方便地进行画面切换。3. 在菜单栏下边，显示机组的一些主要参数和当前状态。3 启动3.1 机组启动前初始状态机组启动前，DEH主控画面：“已跳闸”指示灯亮；“解列”指示灯亮；“主汽门全关”、“
6、所有阀全关”指示灯亮；“所有阀全关”指主汽门和高压调门全关； 其余指示灯灭。硬操盘：调门开度显示正常，“打闸”按钮灯亮，其余按钮灯灭。3.2 挂闸、运行挂闸就是使汽轮机保护系统处于警戒状态的过程。挂闸的允许条件：（1）所有进汽阀全关，DEH主控画面上所有阀全关指示灯亮（2）汽机已跳闸且打闸指令取消，DEH画面上“已跳闸”指示灯亮。单击DEH“主控画面”上“挂闸”按钮，挂闸成功后，安全油压建立。按开主汽门按钮，开主汽门电磁阀失得电，启动油压建立，主汽门逐渐开启，按运行按钮，运行灯亮，机组具备冲转条件。3.3 升速控制3.3.1 启动方式单击“挂闸”按钮，“已挂闸”亮后可按“开主汽门”“运行”按钮
7、，机组已进入等待冲转状态。在汽轮发电机组并网前，DEH为转速闭环无差调节系统。其设定点为给定转速。给定转速与实际转速之差，经PID(Proportional-Integral-Derivative Controller)调节器运算后，通过伺服系统控制油动机开度，使实际转速跟随给定转速变化。在目标转速设定后，给定转速自动以设定的升速率向目标转速逼近。当进入临界转速区时，自动将升速率改为400r/min/min快速冲过去；若进入临界区前的升速率已大于400r/min/min，则升速率保持原值不变。在升速过程中，当目标转速大于500r/min，给定转速在480-499r/min之间，“暖机”按钮变红
8、，汽机自动进行低速暖机，（暖机时间根据热状态不同而不同）。同样，当目标转速大于1200r/min，给定转速在1180-1199r/min，汽机自动进入中速暖机；当目标转速大于2500r/min，给定转速在2480-2499r/min，汽机自动进入高速暖机 F 目标转速是期望达到的转速；给定转速是经速率处理后对机组的转速请求。3.3.2 设置适当的升速率及目标转速输入适当的升速率及目标转速（一般设定为3000 r/min）。在下列情况下，DEH会自动设置目标转速：r 汽机刚运行时，目标为当前实际转速；r 发电机油开关刚断开时，目标为3000 r/min；r 汽机已跳闸，目标为实际转速；r 目标超
9、过上限时，将其改为3060 r/min或3360 r/min；r 目标错误地设在临界区内，将其改为该临界转速区的下限值。3.3.3 冲转l 目标转速设定后，给定转速开始以设定的升速率向目标转速靠近，机组开始冲转；l 设置升速率，取值范围在0800 r/min/min内。随着给定转速的增加，总阀位给定增加，油动机开启，机组转速增加；l 500转暖机：机组给定转速升至480-499 r/min，“暖机”灯亮，机组保持500 r/min；暖机时间到或单击“暖机”按钮结束，继续升速；3.3.4 转速过临界给定转速进入临界区时，自动以400 r/min以上的升速率冲过临界转速区，临界转速区为：16081
10、708 rpm，18501950 rpm。l 1200转暖机机组给定转速升至1180-1199r/min，“暖机”灯亮，进行暖机。暖机时间到或单击“暖机”按钮结束，继续升速；l 2500转暖机机组给定转速升至2480-2499 r/min，“暖机”灯亮，进行暖机。暖机时间到或单击“暖机”按钮结束，继续升速；l 操作员控制在升速过程中，（1）单击“保持”按钮，“保持”灯亮，机组维持当前给定转速；若此转速落在临界转速区内，保持功能无效；（2）可随时修改目标转速和升速率;(3)当给定转速升至2950-3000rpm，升速率将自动改为50rpm/min，以便平稳将转速升至定速。3.3.5 摩擦检查机组
11、在已运行且目标转速、给定转速、实际转速均低于298r/min的情况下，运行人员按下转速控制框中的“摩擦检查”按钮，按钮灯亮，系统自动将目标转速设为300r/min，运行人员无法再修改目标转速（但升速率可以修改）。当机组转速大于298 r/min时，系统开始自动降转速到50 r/min。，运行人员可在现场进行相应听音等检查。在投入摩擦检查期间，运行人员可以随时再次按下“摩擦检查”按钮或机组打闸，按钮灯熄灭系统自动退出摩擦检查，运行人员根据情况进行相应操作。3.3.6 3000r/min定速给定转速等于目标转速3000 r/min后，机组维持转速稳定。新机组或大修后首次启动，需进行各种电气试验。做
12、假并网试验时，发电机隔离刀闸断开，向DEH发出假并网试验信号，在油开关同期合闸后，由于发电机并未并网，DEH仍然为转速控制状态。转速在300015 r/min时，电气发来同期请求信号，“同期投入请求”灯变红，按“同期”按钮，“同期” 灯亮，此时汽机转速由电气自同期装置控制。DEH收到同期增、减信号后，汽机目标转速即以120rpm/min的变化率变化，将机组带到同步转速。若在同期过程中汽机转速超过300015 r/min，此时将自动退出同期。3.4 并网带初负荷当同期条件均满足时，油开关刚合闸1S内，DEH立即根据主汽压力大小使阀位给定值增大24%，从而使得发电机自动带上初负荷避免出现逆功率。而
13、后，DEH自动转为阀控方式，然后进行升负荷。M 不允许在电调升速过程中切至紧急手动，此时若切至紧急手动机组将打闸。4 升负荷4.1 阀位控制升负荷并网带初负荷后，DEH自动转为阀控方式，操作员可通过设置目标阀位和阀位变化率或点按“阀控”增、减按钮改变总阀位给定值（单位为%），来控制调门开度。按增、减按钮总阀位给定值变化为0.2%或1%。4.2 功率控制升负荷负荷在5-30MW内且无限制动作，按“功控”按钮进入功控方式。设置适当的负荷率和目标功率，机组功率自动以当前负荷率向目标值靠近。操作员可在05MW/min内修改负荷率。当限制或保护动作时，自动退出功控方式。按“功控”、“阀控”按钮可实现无扰
14、切换。F 只有功率大于20MW后才可以切至功控方式。4.3 CCS控制机组并网后，可按要求投入机炉协调控制（CCS控制），此时高压调门退出功控、压控或阀控，由协调控制系统发来的阀位指令直接控制高压调门开度。具体操作过程首先由机炉协调控制系统发出CCS请求信号，画面上相应指示灯变亮，而后点击“CCS方式”按钮，按钮灯亮后系统转为协调控制系统CCS的执行级，由CCS发来的阀位指令直接控制高压调门开度。在系统投入CCS控制期间若CCS请求信号消失、保护动作、退出解偶控制瞬间或运行人员再次点击“CCS方式”按钮，则系统退出CCS控制自动转为阀控方式。5 高抽供热在负荷大于60%额定负荷后，按“高抽供热
15、”按扭，“高抽阀控”灯亮，通过按增、减按钮使中压旋转隔板逐渐关小，高抽压力逐渐升高，当高抽压力大于母管压力后，即可打开高抽电动门，即进入高抽已供热状态。在高抽已供热状态下，可投入解耦功能。在解偶效果不理想或不需要解偶调节时可随时按灭该按钮退出“解偶方式”。当高抽压力在70120额定值内且无限制动作时，可切换到“高抽压控”方式。高抽压控通过PID调节器，维持高抽压力不变。当高抽逆止阀关或高抽电动门关时，高抽已供热状态退出、但“高抽供热”“高抽阀控”按扭仍亮，条件具备时可打开高抽电动门，再次进入高抽已供热状态。在发电机脱网、汽机打闸时，退出高抽供热，“高抽阀控”。中压油动机逐渐恢复到供热前状态。F 在中压油动机行程小于5%时，高抽供热维持阀控方式。6 低抽供热在负荷大于60%额定负荷后，按“低抽供热”按扭，进入“低抽阀控”状态；通过按增、减按钮使低压旋转隔板逐渐关小，低抽压力逐渐升高，当低抽压力大于母管压力后，打开低抽电动门、逆止门，即进入低抽已供热状态。
