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1、2010届本科毕业设计说明书毕业设计说明书(论文) 作 者： 学 号： 学 院： 机械工程学院 系(专业)： 机械设计制造及其自动化 题 目： 钢丝切断镦粗自动冲模结构设计 指导者： 讲师 评阅者： 2010 年 6 月 5 日毕业设计（论文）中文摘要题 目 钢丝切断镦粗自动冲模结构设计 摘要： 本冲模对钢丝进行切断、镦粗，因装有钢珠夹持送料器，且本模具为复合模，一次挤压、切断成型，生产效率较高。本次设计主要包括模具冲压方案的确定、模具结构形式的论证及确定、模具工作零件刃口尺寸及公差的计算、模具零件的选用、设计、压力计算及压力中心的确定、冲压设备的选择及校核等。工作技术路线初步设计为：设计参数
2、以及技术要求送进机构的设计切断夹紧机构的设计镦粗机构的设计校直机构的设计总体装配。在送进机构采用齿轮齿条送进机构的方法。切断夹紧机构中，采用斜锲的结构实现凹模的移动。关键词： 钢丝 切断 镦粗 冲模 复合模毕业设计（论文）外文摘要Title Die upsetting automatic wire cutting structure designAbstractThe die on the wire by cutting, upsetting, because with ball grip feeders, and the mold for the composite model, an ex
3、trusion, cutting molding, high production efficiency. The program design includes the determination of die stamping, die structure of the argument and determined that the die size and tolerance parts edge computing, mold parts selection, design, stress calculations and the determination of center of
4、 pressure, stamping equipment selection and proof, and so. Preliminary design for the technical line of work: Design parameters and technical requirements - feeding mechanism design - cut off the clamping mechanism design - upsetting body design - alignment mechanism design - the overall assembly. I
5、n the feeding mechanism using gear - rack put their way. Clamping off, the use of wedge configuration to die movement.Keywords： Wire Cutting off Upsetting Die Compound Die目 次1 绪论1 1.1 序言 1 1.2 我国研究现状及发展趋势 1 1.3 产品用途与使用范围 2 1.4 本次毕业设计主要完成工作 2 2 制件的工艺性分析 2 2.1 坯料尺寸的确定 2 2.2 坯料加工前处理 2 3 冲压工艺方案确定 3 3.1
6、方案种类 3 3.2 方案的比较 4 3.3 方案的确定 44 模具结构形式的论证及确定 45 模具工作零件刃口尺寸及公差的计算 56 模具零件的选用、设计 86.1 导向零件的选用、设计 86.2 定位零件的选用、设计 9 6.3 卸料和推料装置 9 6.4 模架的选择10 6.5 其他支撑零件及紧固件107 压力计算及压力中心的确定12 7.1 挤压力127.2 切断力137.3 推件力和顶件力137.4 压力中心的计算138 冲压设备的选择及校核14结论 16参考文献 18致谢 19图120图220图320图421 图521图621图722图822图922图10 23图11 24图12
7、24图13 25表125表225表327表427第 2 页1 绪论11 序言 冷冲压加工是在常温下，利用冲压设备(压力机)和冲模，使各种不同规格的板料或坯料在压力的作用下发生永久变形或分离，制成所需各种形状零件的一种加工方法。冷冲压既可用于加工金属材料也可以用于加工非金属材料。它同切削、铸造、电加工等加工方法一样。广泛地用于工业生产中。由于冷冲压是一种生产效率较高的加工方法，它在航空、汽车、拖拉机、电机电器、精密仪器仪表等工业占有十分重要的加工地位。据初步统计，仅汽车制造业差不多有60一75的零件是采用冷冲加工工艺制成的。其中，冷冲压生产所占的劳动量为整个汽车工业总劳动量的25一30。在电机及
8、仪器仪表生产中，也有60一70的零件是采用冷冲压工艺来完成的。特别是近些年来，由于冷挤压、精密冲裁技术的研制和发展，更扩大了冷冲压工艺的使用范围。此外，在电子工业、飞机、导弹和各种枪、炮等的零件加工中，冷冲压加工量也占有相当大的比例。因此，研究和发展冷冲压生产技术，对发展国民经济和加速工业生产建设，具有十分重要的意义。1.2 我国研究现状及发展趋势 在近半个世纪以来，我国的冷冲压工艺和其他生产工艺一样，得到了迅速的发展。在一些工厂中，建立了具有现代规模和技术先进的冷冲压生产车间，并建立了专门研究冷冲压技术的科研机构及专业性工厂，培养了大批从事冷冲压生产的科技人员，广泛地开展了冷冲压生产的科技及
9、学术活动，编辑出版了各种冷冲压技术资料，从而使冷冲压生产技术得到了迅速发展。在冷冲压生产中，出现了很多可喜的高科技成果。冲压加工的工艺和设备正在不断地发展例如精密冲裁、冷挤压、多工位自动冲压、高速成形、液压成形、超塑冲压等，把冷冲压生产技术提高到了一个新的水平。为了适应冷冲压工艺水平的提高，我国对冲模的研制也在不断加强。近年来，出现了很多制造周期短、使用寿命长的新型冲模结构。并且，模具加工工艺及模具材料也相应地在不断革新，例如采用钢结硬质合金、硬质合金或低熔点合金浇注模具，采用电加工技术及计算机设计制造冲模等以适用于不同的生产条件。从而使冲压生产的产品质量、劳动生产率大大提高，成本也大幅度下降
10、，有力地推动了我国社会主义的经济建设和发展。1.3 产品用途与使用范围本冲模对钢丝进行切断、镦粗，因装有钢珠夹持送料器，生产效率较高。1.4 本次毕业设计主要完成工作 通过本次毕业设计主要解决典型冲裁模的设计，具体包括送进机构与切断夹紧机构的设计。设计出完整的钢丝切断、镦粗机构。2 制件的工艺性分析2.1 坯料尺寸的确定 制件形状及尺寸要求如图1所示，根据任务书的要求冲模对钢丝进行切断、镦粗处理。实际上是对钢丝毛坯的切断和冷挤压镦粗处理。 坯料尺寸的确定：坯料的体积V等于零件的体积加上修边余量和切削量(需要时)。 坯料横截面尺寸按下述原则确定：外径(d0)一舱比凹模小0.1一0.2mm，以便放人凹模；内径(dz)一舱比挤压件内孔(或芯铀直径)小0.010.05mm。当挤压件内孔表面粗糙度要求不高时，坯料内孔也可以比挤压件内孔大0102mm。坯料的高度： (2-1)式中：h坯料高度； V坯料体积； A坯料横截面积。由表中查得修
