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1、大连职业技术学院典型零件数控加工工艺的实施课程教学大纲（学习领域8 学习难度范围2）适用范围：专科层次、学制三年授课时数：80学分数：5制订人：宋昌平 审核签发：审核日期：一、学习领域课程描述学习领域难度范围 学习领域课程名称课时数82典型零件数控加工工艺的实施80职业行动领域描述：（员工任务） 在生产企业接受机械产品的加工订单后，工艺员、程序员及加工操作者要针对各种零件的特征和加工技术要求，根据现有生产条件、相应技术标准及技术资料，编制出机械加工工艺、数控加工程序，并能进行工艺参数、加工路径等的优化及数控加工的调整，实现零件的数控加工，获得符合技术要求的产品。 学习目标：（学生任务）1.理解
2、零件加工技术要求，如零件的结构特点、材料性能、尺寸精度、形位精度、表面精度等。2.分析加工可能性和关键内容，选择加工方法及工艺装备、设计工艺过程、确定切削用量等，进行工时或成本核算。3.应用工艺编制的基本知识，制订符合技术规范的工艺文件，并评价、完善工艺方案。4.应用数控加工程序编制的基本知识，手工编制加工程序，并利用数控仿真软件进行仿真加工及程序检查。5.遵守操作规范，使用数控机床及相关工艺装备，完成典型零件的数控加工。6.使用测量工具，检测产品，提出改进方案。7.整理工艺文件并存档。工作与学习内容：工作对象1.零件； 2.加工分析说明；3.工艺文件；4.加工程序；5.小组工作计划；工具1零
3、件图样；2机床设备；3刀具、夹具等工艺装备；4编制加工工艺的标准规范、手册；5刀具选用的图表、手册；6机床编程、操作手册；7仿真、CAD/CAM软件；8通用工具、量具；9三坐标测量机；10计算机； 工作方法 1工艺编制的方法； 2程序编制的方法； 3机床、刀具、夹具、量具等的选用及操作的方法； 4零件加工的方法；5零件检验的方法； 工作组织 1小组分工协作； 2不同工作部门之间的协调与合作；工作要求 1符合操作安全规范； 2符合成本节约要求； 3符合机械加工相关技术标准要求； 4工作现场符合5S要求；二、学习情境规划情境序号情境名称课时分配情境8-1轴类零件数控加工工艺的实施 16情境8-2盘
4、套类零件数控加工工艺的实施12情境8-3轮廓类零件数控加工工艺的实施16情境8-4型腔类零件数控加工工艺的实施16情境8-5车铣复合零件数控加工工艺的实施20总计80三、学习情境设计8-1轴类零件数控加工工艺的实施 学习情境8-1： 轴类零件数控加工工艺的实施课时：161学习目标根据给定的轴类零件图样（含圆柱面、阶台面、锥面），进行零件加工工艺性分析，设计加工工艺方案，编制数控加工工艺卡片、数控程序单等数控加工技术文件，数控加工（或仿真加工），优化工艺方案及程序，并存档。2教学方法建议引导文法、四步（四段）法。3教学实施工作过程工作任务教学组织课时资讯分析零件信息、特殊加工要求，理解加工技术要
5、求；了解工具基本条件及技术参数信息，工艺与程序编制规则、标准；其它信息。必要的相关知识讲授，分配工作任务，协调学生分组，明确分工；提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径信息。 4决策计划制定加工工艺方案，选择工艺装备，确定零件的装夹方式，选择毛坯形式，制定工作计划等。分析加工工艺方案，提出改进意见或建议，审查工作进度计划，协助学生完成工艺方案的制定及加工工艺规程编制。2实施编写数控加工程序；调试验证数控程序；数控加工或数控仿真，误差检测等。引导学生如何编程与操作，审查数控加工程序是否正确，安全操作规范监督，贯彻现场5S的执行，工作进度调控。8检查评价分析工作过程，查找须调整与优化的地方，提出改
6、进措施等。技术文档归档。完成个人任务报告。撰写小组自评报告。评估项目完成质量，点评团队合作情况，标准规范执行情况评价等。24对象轴类零件、加工分析说明、工艺文件、加工程序、工时计算说明。5工具零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺装备，编制加工工艺的规范、图表、手册，刀具选用的图表、手册，通用夹具选用说明书，专用夹具使用说明书，机床编程手册，机床操作手册，仿真软件，计算机，课件，多媒体设备等。6教学重点轴类零件加工工艺分析与加工方案的制定，程序编制的方法，零件加工的方法。7考核与评价百分制考核，成果评定占60%、教师评价占25%、自评与互评占15%。8-2盘套类零件数控加工工艺的实施学习情境8-
7、2：盘套类零件数控加工工艺的实施课时：121学习目标根据给定的盘套类零件图样（含内圆柱面、内阶台面、内锥面），进行零件加工工艺性分析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、数控程序单等数控加工技术文件，数控加工（或仿真加工），优化工艺方案及程序，并存档。2教学方法建议引导文法、四步教学法。3教学实施工作过程工作任务 教学组织 课时资讯分析零件信息、特殊加工要求，理解加工技术要求；了解工具基本条件及技术参数信息，工艺与程序编制规则、标准；其它信息。 必要的相关知识讲授，分配工作任务，协调学生分组，明确分工；提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径信息。3决策计划制定加工工艺方案，选择工艺装备，确定零件的装
8、夹方式，选择毛坯形式，制定工作计划等。分析加工工艺方案，提出改进意见或建议，审查工作进度计划，协助学生完成工艺方案的制定及加工工艺规程编制。3实施编写数控加工程序；调试验证数控程序；数控加工或数控仿真，误差检测等。引导学生如何编程与操作，审查数控加工程序是否正确，安全操作规范监督，贯彻现场5S的执行，工作进度调控。4检查评估分析工作过程，查找须调整与优化的地方，提出改进措施等。技术文档归档。完成个人任务报告。撰写小组自评报告。评估项目完成质量，点评团队合作情况，标准规范执行情况评价等。24对象盘套类零件、加工分析说明、工艺文件、加工程序、工时计算说明。5工具零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺
9、装备，编制加工工艺的规范、图表、手册，刀具选用的图表、手册，通用夹具选用说明书，专用夹具使用说明书，机床编程手册，机床操作手册，仿真软件，计算机，课件，多媒体设备等。6教学重点盘套类零件加工工艺分析与加工方案的制定，程序编制的方法，零件加工的方法。7考核与评价百分制考核，成果评定占60%、教师评价占25%、自评与互评占15%。8-3轮廓类零件数控加工工艺的实施学习情境8-3：轮廓类零件数控加工工艺的实施课时：161学习目标根据给定的轮廓类零件图样（含和底面垂直的侧壁外表面铣削加工），进行零件加工工艺性分析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序单等数控加工技术文件，数控加工（或仿真加工
10、），优化工艺方案及程序，并存档。2教学方法建议引导文法、四步教学法。3教学实施工作过程工作任务教学组织课时资讯分析零件信息、特殊加工要求，理解加工技术要求；了解工具基本条件及技术参数信息，工艺与程序编制规则、标准；其它信息。必要的相关知识讲授，分配工作任务，协调学生分组，明确分工；提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径信息。4决策计划制定加工工艺方案，选择工艺装备，确定零件的装夹方式，选择毛坯形式，制定工作计划等。分析加工工艺方案，提出改进意见或建议，审查工作进度计划，协助学生完成工艺方案的制定及加工工艺规程编制。4实施编写数控加工程序；调试验证数控程序；数控加工或数控仿真，误差检测等。引导学
11、生如何编程与操作，审查数控加工程序是否正确，安全操作规范监督，贯彻现场5S的执行，工作进度调控。6检查评估分析工作过程，查找须调整与优化的地方，提出改进措施等。技术文档归档。完成个人任务报告。撰写小组自评报告。评估项目完成质量，点评团队合作情况，标准规范执行情况评价等。24对象轮廓类零件、加工分析说明、工艺文件、加工程序、工时计算说明。5工具零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺装备，编制加工工艺的规范、图表、手册，刀具选用的图表、手册，通用夹具选用说明书，专用夹具使用说明书，机床编程手册，机床操作手册，仿真软件，计算机，课件，多媒体设备等。6教学重点轮廓类零件加工工艺分析与加工方案的制定，程序
12、编制的方法，零件加工的方法。7考核与评价百分制考核，成果评定占60%、教师评价占25%、自评与互评占15%。8-4 型腔类零件数控加工工艺的实施学习情境8-4：型腔类零件数控加工工艺的实施课时：161学习目标根据给定的型腔类零件图样（含和底面垂直的侧壁内表面铣削加工），进行零件加工工艺性分析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序单等数控加工技术文件，数控加工（或仿真加工），优化工艺方案及程序，并存档。2教学方法建议引导文法、四步教学法。3教学实施工作过程工作任务教学组织课时资讯分析零件信息、特殊加工要求，理解加工技术要求；了解工具基本条件及技术参数信息，工艺与程序编制规则、标准；其它
13、信息。必要的相关知识讲授，分配工作任务，协调学生分组，明确分工；提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径信息。4决策计划制定加工工艺方案，选择工艺装备，确定零件的装夹方式，选择毛坯形式，制定工作计划等。分析加工工艺方案，提出改进意见或建议，审查工作进度计划，协助学生完成工艺方案的制定及加工工艺规程编制。4实施编写数控加工程序；调试验证数控程序；数控加工或数控仿真，误差检测等。引导学生如何编程与操作，审查数控加工程序是否正确，安全操作规范监督，贯彻现场5S的执行，工作进度调控。6检查评估分析工作过程，查找须调整与优化的地方，提出改进措施等。技术文档归档。完成个人任务报告。撰写小组自评报告。评估项目
14、完成质量，点评团队合作情况，标准规范执行情况评价等。24对象型腔类零件、加工分析说明、工艺文件、加工程序、工时计算说明。5工具零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺装备，编制加工工艺的规范、图表、手册，刀具选用的图表、手册，通用夹具选用说明书，专用夹具使用说明书，机床编程手册，机床操作手册，仿真软件，计算机，课件，多媒体设备等。6教学重点型腔类零件加工工艺分析与加工方案的制定，程序编制的方法，零件加工的方法。7考核与评价百分制考核，成果评定占60%、教师评价占25%、自评与互评占15%。8-5 车铣复合零件数控加工工艺的实施学习情境8-5：车铣复合零件数控加工工艺的实施课时：201学习目标根据给定的复合轴类零件图样（含圆柱、螺纹、键槽、角度平面等），进行零件加工工艺性分析，设计车铣复合的加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序单等加工技术文件，仿真优化工艺方案及程序，实施数控加工，产品检验，并完成工艺文件存档。2教学方法建议引导文法；六阶段法。3教学实施工作过程工作任务教学组织课时资讯分析零件信息、特殊加工要求，理
