《片石垫层施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《片石垫层施工方案（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、片石垫层首件工程施工总结一、工程概况：我项目部承建的XX高速公路第X合同段位于XX县XX乡境内， 全长8.4km,路基宽23米，双向4车道，整体式路基。本合同段全 部为软土地基，路基沿途穿过鱼塘、水田、玉米地等，土质复杂，为 硬塑状膨胀土、黑色有机质土及高液限粘土,施工难度大,需进行浅 层及深层软基处治。根据现场实际情况，经业主和监理同意，我项目部选取XX段为片石垫层施工首件工程。并于X年X月X日对该段进行了片石垫层首 件的施工,获得了适宜的松铺厚度、相应的碾压遍数、最佳工艺流程 及施工控制方法、 最佳机械配套和施工组织等一系列的确切资料, 并 上报监理组批准,依此指导片石垫层的施工。二、XX
2、段片石垫层首件工程施工主要内容：1、确定最佳摊铺厚度。2、确定最佳压实方法。3、确定石料范围及控制方法。4、确定经济合理的压实遍数。5、确定合理松铺系数。6、确定合理的机械配套,施工组织形式。7、确定最佳工艺流程及方法。三、片石垫层首件施工过程和结果汇报如下：（一）、施工选择1、段落选择： 根据公路路基施工技术规范 （JTG F10-2006 ） 及XX高速公路项目工程建设管理办法（修订版）的要求，首建工 程的长度不小于100m,经监理工程师的指导并结合现场调查，我部选 择了 XX段长236m作为本合同段的片石垫层首件工程。2、石料选择： 本段片石垫层首件工程石料从鹤庆万和石料厂取 料，片石石
3、料为粒径小于 25c m经破碎解小的石灰岩，经试验检测该 石料饱和抗压强度为106MPa符合规范和设计要求，嵌缝料为同一 石场的碎石、石渣、石屑，碎石经试验检测合格可用于路基石料。经 监理工程师平行试验后同意作为本首件工程的垫层石料。 （试验资料 见附表一）。3、施工前准备： 对地表进行清表,做填前处理并检测,不合格的进行处理，确保各项指标均达到公路路基施工技术规范和 XX 高速公路项目工程建设管理办法的要求，报监理检验合格后，再进 行垫层的施工。4、采用的机械设备以及人员配置如下：机械设备及劳务人员配置表序号设备名称规格型号单位数量进场日期技术状况拟用何处1挖掘机CAT320台12010-9
4、-24良好施工现场2挖掘机KOMATSU台12010-9-24良好施工现场3推土机TY220台12010-9-24良好施工现场4自卸式汽车CQ3243台82010-9-28良好施工现场5压路机YZ22台12010-9-24良好施工现场6装载机ZL50B台12010-9-24良好施工现场7劳务工人202010-9-28管理人员配置表序号姓名职务负责项目备注1XXX项目经理项目管理项目管理负责人2XXX项目总工技术、质量技术、质量负责人4XXX试验负责人试验质检试验检测负责人5XXX测量负责人测量测量负责人6XXX技术负责人现场技术现场技术负责人7XXX路基队长现场负责现场施工负责人（二）、施工方
5、案方案：选XX段共长236m该施工段片石垫层设计厚度60cm施 工时分层填筑并分层压实，填筑压实后的厚度保证在设计厚度以上。 施工工艺流程为：施工准备T石料装运T分层填筑T摊铺平整T振动碾压T片石 垫层成型（三）、施工过程控制1、测量放样按左、中、右3个桩位进行放样控制，水平测量采用每次测量固 定点，以便于比较。2、片石垫层地基处理片石填筑前先清表和进行填前处理， 清表过程中有专人指引机械 操作，对垃圾、有机杂物进行清除，对草丛、树根全部掘出，并将坑 穴填平压实，挖除的软土、淤泥、杂草及时运走。清表碾压后报请监 理工程师检验，确认符合要求后，测量人员逐桩恢复中桩，测量清表 处理后高程，为进行下
6、道工序作好准备。3、片石垫层填筑及初平片石垫层采用人工配合机械分层填筑，施工自底层开始，在中桩 和两边线处插立竹竿，在竹竿上，以红油漆将分层层位线标出，然后 挂线定出层位面，填筑时采用渐进式铺料法进行施工 , 即运料汽车在 新填的粒料上逐渐向前卸料 , 并用挖机随时整平。其主要优点是容易 整平及控制厚度。具体作法为 :石料的堆料和摊铺同步进行 ,首先摊铺 出工作面,自卸汽车在其上卸料 , 卸一车后大功率挖机向前摊铺 ,依次 渐进前行 ,最后形成整体推进。 填筑时还注意按大面向下， 小面向上， 摆平放稳，再用小石块找平，石屑塞缝、最后压实的施工工艺进行。4、边坡码砌根据现场石料情况 , 片石垫层
7、石料不规则 , 应进行边坡码砌，边 坡码砌应与分层填筑同步进行， 边坡码砌石料强度要求不低于 30Mpa， 码砌石块最小尺寸不小于30cm石块需规则。5、精平及初压大粒径破碎 , 人工局部找平、局部补充细料。此道工序为碾压前 最关键的工序 , 运输到工地的石料不可避免的存在局部大粒径超标现 象 , 并且在选料过程中全部利用石方 , 细料相对偏少 , 摊铺过程中存在 空洞、孔隙的问题 , 所以摊铺中有专人配合进行大粒径料的破碎和整 平, 一台破碎机配备 10名工人进行破碎整平。石料摊铺时的平整度对 其压实效果的影响很大 ,在未达到平整度要求的地段 , 人工局部补充 细料。补充细料大部分为万和石料
8、场的碎石、石渣、石屑。工人分组 使用撮箕及铁锹 ,对细料偏少地段 , 摊铺初平的表面 ,铺撒碎石、石渣、 石屑,保证填满缝隙。 工人配合挖机边整平边检查厚度 , 在保证厚度的 前提下,使石料表面无明显的凸出点 , 并用压路机初步碾压 ,机轮无明 显的架空 ,方才进行压实。6、碾压找平后碾压， 碾压时， 压路机纵向从测量放样边桩位置向中间碾 压，每次重叠 1/2 轮迹，前后相邻区段应重叠。第一遍为静压，然后 先慢后快，由弱振到强振，最后一遍应为止振碾压。严格按工艺法控 制要求用激振力为60吨的YZ22振动压路机压实，直到不出现轮迹。（四）、首件工程成果总结：通过对首件工程施工中取得的数据进行分析
9、，我们总结出如下成果，用以指导本合同段内片石垫层施工。1、松铺厚度：48cm层（共两层）。2、最佳压实方法：碾压遍数：10遍。（2遍静压+8次振压） 静压第一遍速度稍快（h） 振动碾压八遍。开始、最后二遍弱振慢速 h）,三、四遍中速振 压（h）,第五、六遍强搌较快速（h）。 、静压一遍，使表层颗粒更能嵌紧，密实，平顺美观。3、控制方法：工艺法。4、松铺系数：5、人工、机械配套和施工组织形势。 、运输设备：CQ3243自卸车8辆。 、TY220推土机清表 、摊铺配套方式：人工配合机械摊铺。ZL50B装载机、CAT320 挖掘机摊铺初平，KOMATS挖掘机安装破碎锤破碎，人工嵌缝、不平 处补料找平
10、。 、YZ22振压路机一台进行碾压。6、施工工艺流程：施工准备-石料装运-分层填筑-摊铺平整 -振动碾压-片石垫层成型四、施工中存在的问题，注意事项及质量保证措施1、片石垫层首件工程施工过程中存在的问题： 碾压不够； 粒径超标，片石垫层表面不平整； 片石垫层表面有明显空洞、孔隙、细料偏少2、注意事项及质量保证措施： 、填筑时，先进行中、边桩放样，检测路基标高及平整度。片 石铺筑采用人工配合机械摆放，大面朝下，缝隙嵌填碎石或石渣，振 动压路机碾压。 、碾压时严格控制每层片石垫层的压实遍数，每层的压实遍数不小于10遍（2遍静压+8次振压）。按先慢后快、先轻后重、先稳 后振、先低后高、轮迹重叠1/2
11、，前后相邻两区段的纵向接头处重叠1.5m,直线由边到中，曲线由内侧到外侧，纵向进退式进行。碾压 后实测顶面高程、平整度。 、严格控制片石粒径和强度，最大粒径不超过 30cm在装石料 时将超过粒径限制的大粒径石块进行破碎解小 , 尽可能满足填筑要求 方才调运, 装运时,尽量使石料混合均匀 , 避免大粒径石料集中。 在填 筑时用破碎锤将超过粒径限制的大粒径石块再一次进行破碎解小， 直 至满足填筑要求。石料饱和抗压强度不小于设计值。 、片石垫层表面整平时，在未达到平整度要求的地段，人工局 部补充细料，保证表面的平整。片石垫层表面有明显空洞、孔隙的地 方用碎石、石渣、石屑人工嵌缝，保证表面无明显空洞、
12、空隙，从而 保证片石垫层的质量。 、完善工序交接制度，每层片石垫层施工完成后，先自检，在 自检合格的基础上， 报监理工程师抽检， 合格并签认后方能进行下一 层填筑。 、严格执行技术规范要求，并在以后的施工中不断完善施工方 案，积极推广新的施工工艺和施工方法。 、施工过程中，由于料车要穿越村庄到工地，对周围居民的安 全和环境带来了一定的影响， 为此，项目部组织人员对自卸车司机进 行了安全教育，要求司机在路上要慢行，到现场要听从专人指挥，如 果夜间拉料应还应尽量不按喇叭。 项目部还安排了专人对施工便道进 行洒水和路面养护， 以减少对周围环境和居民出行的影响。 并安排专 职的保通人员配备对讲机随时疏通路上的障阻物，确保行车顺畅安全。
