水泥混凝土路面施工方案(4)

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1、全国新增1000亿斤粮食生产能力规划 2016年安徽省临泉县田间工程建设项目道路施工方案编制：审核：安徽晟通建筑工程有限公司2016千亿斤田工程临泉县项目部 道路施工方案编制依据1、公路水泥混凝土路面施工技术规范 JTG D3020112、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-20043、公路工程施工安全技术规程JTJ076/1-954、水泥混凝土路面施工及验收规范(GBJ97-87)5、施工图纸、工程概况道路共计24525米，其中3.5米宽道路16765米,4米道宽路7760 米，路面横坡1.5%，路面结构为20cm10%石灰稳定土 +18cm水泥混 凝土路面。全线水泥混凝土路面共 89

2、7175川。三、施工准备1、人员与施工组织针对本工程工期紧、地方干扰因素多，协调难度大的现状，准备 选调一支有丰富施工经验协调能力强，善打硬仗的优秀施工队伍，并配以足够的技术管理人员。根据工程数量和现场施工条件，我项目部计划安排充足的人员和机械设备，投入主要技术人员和劳动力安排如下：主要技术人员和劳动力计划表序号工种数量备注1施工员3人2质检员1人3技术员1人4试验员1人5机械操作工5人6电工1人7工人40人2、机械设备配备计划投入设备见下表：主要机械设备表名称型号单位数量备注全站仪拓普康102台1水准仪DS3台1振动梁台1滚筒台1吸浆机台1抹面机台1抹光机台1压纹器台1切缝机台1发电机组30

3、KW台2振动棒台2钢筋切断机1钢筋调直机13、材料的准备及其性能检验（1）、水泥：水泥的物理性质和化学性质要符合国家标准，并且 每一批水泥都应有质保书。并且按照公路工程质量检验评定标准要求 的频率进行自检。（2）、砂：质地坚硬、耐光、洁净、符合规定级配，细度模量在 2.5以上。含泥量（冲洗法）不大于3%,有机含量（比色法）不深与 标准溶液的颜色。（3）、碎石：质地坚硬、耐光、洁净、符合规定级配，最大粒径 不应超过31.5mm。石料的等级强度大于H级，压碎值符合规范规定， 针、片状颗粒含量大于15%，含泥量（冲洗法）不大于1%。（4）、根据施工进度计划，组织好各种材料的进场。并对已进场 的砂、碎

4、石、水泥、钢筋要进行各种性能检验，若有不符合要求的， 应另选或采取补救措施。（5）、混合料配合比检验和调整A、工作性的检验和调整，按设计配合比取样试拌，测定其工作 性，必须时还应通过试铺检验，如测得其工作性低于要求，则保持水 灰比不变适当增加水泥用量。每次调整加入少量材料，重复试验。直 至符合要求为止。B、强度的检验，按工作性符合要求的配合比，适当增减水泥用 量，配置3组配合比的新拌混凝土试件，并测定其实际密度。到规定 龄期后测定其强度。如实测强度未能达到要求的配合强度时，可采用 提高水泥标号、减小水灰比或改善粒料级配等措施。C、通过选择不同水量、不同水灰比、不同砂率或不同粒料级配等配制混合料

5、，通过比较，从中选择经济合理的方案D、施工现场砂和石子的含水量经常变化，必须逐班测定、并调 整其实际用量。三、灰土路基施工方案(1) 施工前准备工作1、开工前按照规范要求，沿线布设水准点。2、项目经理部中心试验室根据技术规范要求，对原材料取 样试验，确认材料质量符合规定标准后采供，并进行石灰土 及标准击实试验。3、编制各分项工程详细施工方案、工期计划、组织施工设 备进场。4、项目经理部编写各分项工程作业指导书，编集各分项工程、各工序施工原始记录报表式样，提交监理工程师审批。(2) 、路基处理施工方案1、应及时调整好施工层面纵、横坡度和层面平整度，每施 工段长度保证不小于设计，尽量减少接头。2、

6、底槽处理不利用原慢车道灰土来填实。3、路基土回填：素土回填施工方法是采用流水作业晒土法， 将开挖放在路槽两侧的土回填至路槽中，摊铺翻晒、破碎、 整平、碾压。路槽外侧准备回填的土可进行下一次翻晒，为 路基下一段的回填作好准备，这样做的好处是，土的含水量 已接近最佳含水量，节约施工时间，提高机械设备利用率。4、 路基整平：素土碾压前必须达到如下要求：摊铺宽度厚 度满足要求，土的颗料不大于 15MM，纵坡、横坡以及平整 度、含水量等满足要求。平整时根据当时的季节和气候控制好含水量，一般情况下控制在大于最佳含水量 1-2个百分点，先用履带式推土机或 8-10T光轮压路机稳压1-2遍，以暴露其潜在的不平

7、整，再 用平地机械进行整平，再用8- 10T光轮压路机预压1-2遍，最后用重型压路机碾压。5、路基碾压过程中严格按下列规定进行：路基整平后即可碾压，坚持先轻后重，先慢后快的原则，由 边向中碾压，对于超高路段由内侧边缘向外侧边缘碾压，碾 压宽度大于或等同于路基宽度加0.5M，轮迹之间重叠宽度，一般为1/2轮宽，碾压时坚持遍遍清，遍遍到位，做到无漏 压，无死角。压实遍数根据层厚和压实机械吨位而定，保证 达到足够的密实度。另外，碾压时要求做到轮迹顺直，以防局部密实度不够；压路机不在碾压好的和正在碾压的路基上调头，发现局部“弹簧”和“松散”等情况，应及时妥善处理，确保全段面 压实度合格。雨季填筑路基，

8、经验合格后的结构层因降雨未能及时回填， 雨后在其表面含水量适中时应加压，复检合格后，方可回 填。6、每一压实层均应自检合格后，报验监理组，监理抽检合格以后，再进行下道工序的施工。(3)10%石灰土施工1、准备工作 在石灰土基层施工前，组织施工人员认真学习部颁路面基层施工技术规范和工程质量检验评定标准，深刻领会石灰土施工操作规程和质量要求。 制定操作程序，建立健全工地试验、质量检查等项制度， 建立质保体系。 通过石灰土的 2组标准击实平行试验确定其最大干密度 最佳含水量，按试验值制备的试件，进行无侧限抗压强度试 验，符合设计要求。 按施工方案，配足施工人员和机械设备，要求设备配套， 性能良好。

9、按老路面高程进行放样测量。2、材料的标准试验 石灰质量应满足川级以上生石灰的技术指标，石灰应在 使用前7- 10天充分消解，并保证一定的湿度，消石灰宜过 孔径10mm的筛，并尽快使用。 石灰土混合料采用重量配合比计算，灌砂法试验密实度应95%. 无侧限抗压强度试件在 25 2 C温度条件保湿养生 7天， 进行试验无侧限抗压强度大于或等于设计强度。3、石灰土施工工艺流程如下：施工放样-摊铺土 -运输摊铺石灰-拌和-整平-碾压-养生。石灰土底基层施工工序具体如下： 施工测量：施工前对下承层路基顶面在验收合格之后每 20M设一桩，并在路面边缘外 0.3 0.5M处设一指示桩，在 指示桩上用红漆标出底

10、基层边缘设计标高及松铺厚度。 备料：石灰必须达到川级以上的技术指标，尽量缩短石 灰的存放时间，石灰在野外堆放时间较长时，应妥善覆盖保 管，不应遭日晒雨淋，充分消解后放置一星期后方可使用， 要根据配合比计算每车料的摊铺面积及堆放距离。 摊铺、拌和、过筛、放灰土、整平。将配备好的石灰按照要求均匀摊铺在已备好的土上，用旋 耕机将土和石灰旋碎、旋匀，同时不得破坏下承层，过筛后 保证灰土颗粒不大于1.5CM，将原有未旋的素土夹层及其它 杂物全部清出，过筛结束后，测定石灰含量不小于设计值， 同时检查含水量不小于设计值。按照指示桩上的松铺厚度均 匀摊铺，含水量略小时，适当洒些水，确保其含水量与最佳 含水量接

11、近，用旋耕机旋匀后，整平，用8-10T光轮压路机稳压2遍后，再用重型压路机碾压。碾压过程中，其表面应始终保质湿润，碾压严格按照“路基工程施工方案与施工 工艺”。碾压时，如发现“弹簧”“松散” “起皮”等现象 应及时翻开重新拌合或用其它方法处理，严禁“薄层补 贴”。4、 石灰土混合料从拌和、 摊铺到碾压成型全过程不应超过3 天，最好在24h内完成。5、 保湿养生：养生期不少于7天，保持表面湿润，养生期 间，除洒水车外，应封闭交通。雨季施工措施：为了工程施工的连续性，各施工点相应地 配备适量的防雨布，以便在灰土施工期间的遮盖，对于已备 好的未掺石灰的土，在雨前用压路机碾压1-2遍，同时注意排水，以

12、防雨季将土浸透，待天晴时很快便可晒干、风干， 投入施工。施工重点：摊铺后，当混合料含水量处于最佳含水量土1%时即可进行碾压，如表面水分不足，适当洒水，但严禁大量 洒水碾压，碾压前应进行路肩围土，一同碾压，确保二灰结 石边缘密实。先稳压，后用18-21T压路机在路基全范围内进 行碾压，一般需碾压 6-8遍，两侧多压 2-3遍，碾压时直线 段必须由边到中，平曲线由内到外，每次碾压后轮必须重叠 1/2以上，后轮重叠碾压至另一侧即为一遍，碾压一直进行 到要求的密实度为止，同时表面无明显轮迹，严禁压路机在 已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证表面不 受破坏，碾压过程中，表面应始终保持湿润，如表

13、面水分蒸 发得快，应及时补洒少量的水。 碾压中如发现有“弹簧” “松 散” “起皮”等现象，应及时翻开更换混合料，使其达到质 量要求。五、水泥混凝土路面施工方案（一）、施工放样（1） 、在路面基层验收合格后进行施工放样工作，直线每段20 米一桩，曲线段每4米一桩（与模板长度同）。同时要设胀缝，缩缝， 锥坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一边桩。（2）根据放好的中心线及边桩，在现场核对施工图的砼分块线。 对于曲线段，必须保持横向分块线与路中心线垂直。（3）、测量放样必须经常复核，做到勤测，勤核、勤纠偏。（二）、路面基层处理（1）、所有挤碎、隆起、空鼓的基层应清除，并使用素砼重铺， 同时设胀缝板横

14、向隔开，胀缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐。（2）、当基层产生非扩展性温缩，干缩裂缝时，应进行密封防水。（3）、基层产生较大纵向扩展裂缝时，应分析原因，采用有效的 路基稳固措施进行处理。（4）对部分地段的基层需要进行大面积填补时， 应以灰土作为 基层。（三八安装模板（1）、模板必须具有足够的强度和刚度，（模板的高度与砼路面 等厚）对于变形的模板须纠正后在进行使用。（2）、模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应 紧密平顺，不得有漏浆，前后错茬、高低错台等现象。模板应能保证 摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动是不发生移位。（3）、平曲线路段采用短模板。（4） ）内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板，以利振动 梁能通过。（5）、模板安装完毕后，应经过现场监理人员的检查。合格后才 能浇筑砼。（四）、混凝土的拌和和运输（1）、拌和A、混凝土拌和采用搅拌站集中拌和，搅拌站采用 2台强制式搅 拌机拌和。B、对砂、石子、水泥的用量经准确调试后方可拌和，在拌和的 过程中，要随时抽检。C、严格控制含水量。每班开工前，实测砂、石子的含水量，并 根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。D、每一盘拌和物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆拌和，拌 后排弃，然后再按照规定的配合比进行拌和。E、搅拌机装料顺序：宜为砂、水泥、碎石或