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1、山东阳光天润化工设备有限公司 xxygtianrunx山东阳光光天润化化工设备备有限公公司售后人员员培训脱硫工段段公司名称称：山东东阳光天天润化工工设备有有限公司司网站：xxxyggtiaanruunx服务x005388-355381102、335111一三9920100年122月说 明明1、脱硫硫及硫回回收工艺艺由工艺艺科李振振同主讲讲；烟气气脱硫工工艺由工工艺科李李兆庆主主讲；2、脱硫硫标准设设备由设设备科周周广亮主主讲；填填料吸收收塔-脱硫塔塔由工艺艺科王德德禹主讲讲；3、脱硫硫工段售售后服务务由售后后服务鲍鲍国泉主主讲目 录第一章 脱硫及及硫回收收工艺第一节 脱硫原原理及操操作规程程1
2、-12第二节 其他脱脱硫工艺艺122-299第二章 烟气脱脱硫工艺艺介绍第一节 国内外外技术发发展应用用情况300-332第二节 烟气脱脱硫工艺艺原理及及双塔工工艺过程程简述333-388第三章 脱硫工工段标准准设备第一节 脱硫工工段标准准设备399-400第二节 填料吸吸收塔-脱硫硫塔441-445第三节 举例466第四章 脱硫工工段售后后服务第一节 开工方方案47-50第二节 常见问问题及解解答511-533第五章 脱硫工工艺及设设备设计计存在的的常见问问题54脱硫原理理及操作作规程一、本工工段任务务1、本工工段任务务是脱除焦焦炉煤气气中的硫硫化氢，使使其符合合工艺指指标要求求；把再再生出
3、来来的硫泡泡沫生产产得到合合格的硫硫磺。2、负责责本岗位位的现场场卫生，做做到安全全文明生生产；按按时完成成临到临临时交办办的其他他任务。二、脱硫硫工艺原原理1、以氨氨为碱源源的湿法法氧化脱脱硫是一一种液相相催化氧氧化反应应。催化化剂在脱脱硫和再再生过程程中均有有催化作作用，催催化活性性高，且且催化剂剂易溶解解于水中中，具有有较好的的流动性性，可以以避免设设备管道道堵塞。2、采用氨法脱硫工艺，在吸收H2S过程中可以不外加纯碱，靠煤气中自身的氨作碱源，适当补充部分蒸氨浓氨水，可以对煤气中的H2S、HCN等进行较完全的吸收，同时在催化剂的催化作用下，以空气中的氧气来氧化吸收液中的NH4HS成为元素
4、硫，从而使吸收液得到再生，溶液循环使用。3、脱硫过程几种主要化学反应：3.1吸收反应：NH3（气） NH3（液）H2S（气） H2S（液）HCN（气） HCN（液）CO2（气） CO2（液）NH3 + H2O NH4OH（氨水）NH4OH + H2S NH4HS + H2O2NH4OH + H2S （NH4）2S + 2H2OHCN + NH4OH NH4CN + H2OCO2 + NH4OH NH4HCO3NH4OH + NH4HCO3（NH4）2 CO3 + H2O3.2催化化学反应：NH4HS + NH4OH +（X-1）Sz(NH4) 2Sx+ H2O2NH4HS +（NH4）2 CO
5、3 +2（X-1）S z2(NH4) 2Sx+ CO2 + H2ONH4HS + NH4HCO3+（X-1）S z (NH4) 2Sx + H2O + CO2NH4CN + (NH4) 2SxzNH4CNS + (NH4) 2SX-1(NH4) 2SX-1 + Sz (NH4) 2Sx注：反应应式中代表PPDS催催化剂。3.3催化再生反应：NH4HS + 1/2O2 S+ NH4OH(NH4)2S + 1/2O2 2NH4OH + S(NH4) 2SX+ 1/2 O2 Sx+ 2NH4OHNH4CNS H2NC(=S)NH2 H2N C(=HS) = NHH2N C(=S)NH2+ 1/2 O
6、2H2N C(C =O) NH2 + S H2NC(=O)H2N + 2H2O(NH4) 2CO3 + H2O 2NH4OH + CO22.4副反应：2NH4HS + 2O2 (NH4)2SO3 + H2O2(NH4)2SO3 + O2 2(NH4)2SO4 + 2S三、脱硫硫工艺流流程1、脱硫硫工艺流流程（见见附图一一、二）2、脱硫硫工艺流流程说明明2.1气气体流程程从鼓风工工段送来来2835的焦炉煤气气，首先先进入脱硫硫工段的的湍球塔塔与塔顶顶喷酒的的循环脱脱硫液逆逆向接触触，煤气中中部分HH2S被脱脱硫液吸吸收。脱脱硫后的的煤气从从湍球塔塔顶出来来进入填填料脱硫硫塔A底底部，与与自上而而
7、下脱硫硫液逆流流接触，煤煤气中大大部分HH2S被脱脱除。经经过脱硫硫塔A脱脱硫后的的煤气从从塔顶出出来进入入脱硫塔塔B底部部，与自自上而下下脱硫液液逆流接接触，煤煤气中的的H2S绝大大部分被被脱除，从从脱硫塔塔B脱硫硫后H22S小于于50mmg/NNm3的煤气气中经过过煤气总总管送到到硫铵工工段。2.2液液体流程程从湍球塔塔、脱硫硫塔A、脱脱硫塔BB底部经经湍球塔塔、脱硫硫塔液封封溢流出出来的脱脱硫富液液分别流流到溶液液循环槽槽、半贫贫液槽、富富液槽中中。在溶溶液循环环槽、半半贫液槽槽、富液液槽B中中经过缓缓冲、初初步氧化化反应。其其中半贫贫液槽内内的半贫贫液由半半贫液泵泵加压到到0.55MP
8、aa，送到到湍球塔塔顶部，经经分布器器均匀分分布与煤煤气逆流流接触粗粗脱其中中的H22S完成成一个循循环；溶溶液循环环槽及富富液槽内内的富液液经过富富液泵加加压到00.455MPaa分别送送到喷射射再生槽槽的喷射射器入口口，富液液高速通通过喷射射器喷嘴嘴产生的的负压，由由喷射器器吸气室室吸入大大量的空空气，在在喷射器器扩散管管、尾管管内充分分混合，完完成氧化化再生反反应，在在再生槽槽内使再再生出来来的硫泡泡沫浮选选出来，泡泡沫溢流流到泡沫沫槽，而而再生后后脱硫贫贫液则流流到溶液液循环槽槽和贫液液槽。溶溶液循环环槽和贫贫液槽的的贫液分分别由贫贫液泵加加压到00.5MMPa送送到脱硫硫塔A和和脱硫
9、塔塔B的顶顶部进行行脱硫，完完成下一一个脱硫硫循环。2.3硫硫回收流流程由再生槽槽溢流出出来的硫硫泡沫汇汇总到泡泡沫槽AA和B。经经过搅拌拌器的搅搅拌均匀匀后通过过泡沫泵泵加压00.3MMPa，分分别从熔熔硫釜顶顶部加入入。熔硫硫釜夹套套通蒸汽汽进行加加热。进进过加热热泡沫中中的硫和和碱液逐逐渐分离离，熔融融的硫沉沉到熔硫硫釜底部部由放硫硫阀排出出，冷却却后即是是成品硫硫磺；比比重小的的碱液则则上升到到熔硫釜釜上部，经经排液阀阀排出放放进溶液液缓冲槽槽内降温温、沉淀淀。缓冲冲槽内的的碱液由由缓冲槽槽液下泵泵送到富富液槽二二次利用用。2.4氨氨水、催催化剂添添加流程程脱硫过程程中的碱碱源（即即氨
10、水）及及催化剂剂有损失失，为了了保证脱脱硫效率率，要不不断的补补充脱硫硫催化剂剂和浓氨氨水。浓浓氨水来来自蒸氨氨工段的的冷凝冷冷却器，经经过管道道输送到到溶液循循环槽和和贫液槽槽。催化剂则则由催化化剂槽加加入，用用脱硫液液或者清清水均匀匀溶解，由由催化剂剂槽均匀匀加入溶溶液循环环槽和贫贫液槽中中。3 工工艺特点点3.1脱脱硫装置置在整个个煤气净净化工艺艺上放在在硫铵、粗粗苯之前前，技术术路线合合理，流流程短而而简单。3.2利利用煤气气中的氨氨作碱源源，操作作费用和和生产成成本较低低，并补补充剩余余氨水蒸蒸氨后的的氨汽，有有效控制制脱硫液液中氨含含量，有有利于脱脱硫效率率的稳定定。3.3以以PD
11、SS催化剂剂，使该该工艺脱脱硫、脱脱氰效果果较好，脱脱硫效率率99%，脱氰氰效率75%，具有有显著的的社会和和环境效效益。3.4形形成的硫硫泡沫与与清液易分分离，熔熔硫操作作方便，催催化剂投投加方法法简单，同同时在脱脱硫过程程中，副副产盐类类增长速速度缓慢慢，可不不设副产产提盐装装置。四、正常常生产操操作规程程1脱硫硫系统1.1正正常操作作1.1.1经常常检查系系统各温温度、压压力、流流量、液液位是否否符合要要求。1.1.2经常常检查煤煤气管道道各排液液管及水水封槽是是否畅通通。1.1.3经常常检查机机电设备备运转情情况、响响声、振振动、轴轴承及电电机温度度等。1.1.4经常检检查机械械设备的
12、的润滑点点，按规规定加润润滑油。1.1.5经常常检查喷喷射再生生塔喷射射器的吸吸入空气气量，根根据硫泡泡沫溢流流情况适适时调节节再生液液位。1.1.6根据据溶液组组成变化化，及时时调整催催化剂及及碱液的的补充量量。1.1.7 经经常检查查设备、管管道、阀阀门有无无破裂、吸吸气、漏漏液现象象。1.1.8发现现问题及及时处理理,并向值值班班长长和车间间汇报。 1.1.9经常常检查煤煤气管道道水封水水流情况况。1.1.10定定期清扫扫煤气管管道水封封。1.1.11定定期冲洗洗再生器器到泡沫沫槽的泡泡沫管道道。1.1.12备用设设备必须须按时盘盘车并记记录。1.2开工操操作1.2.ll 认真真做好开开
13、工前的的准备工工作。1.2.2通知知电工检检查电器器设备是是否完好好。1.2.3通知知仪表工工认真检检查所有有测量和和控制仪仪表是否否灵敏可可靠。1.2.4认真真检查设设备、管管道是否否完好，阀阀门开关关是否灵灵活、正正确、各各处液位位是否符符合要求求、运转转设备是是否缺润润滑油等等。1.2.5配合合维修工工认真检检查各机机械及附附属设备备是否完完好。1.2.6先用用蒸汽（或或者氮气气）置换换各塔内内空气，然然后用煤煤气置换换塔内蒸蒸汽（或或者氮气气。若短短时间停停产，塔塔内无空空气，可可省去置置换操作作），按按规程操操作，顺顺序投入入湍球塔塔和两台台脱硫塔塔，使煤煤气顺利利过塔。1.2.7按
14、规规程分别别启动脱脱硫贫液液泵两台，并并调节压压力、流流量符合合技术规规定。在在投入脱脱硫溶液液循环时时，若循循环槽、贫贫液槽液液量不足足，可抽抽取事故故槽溶液液补充，直直到溶液液经喷射射再生槽槽、脱硫硫塔返回回富液槽槽和半贫贫液槽。1.2.8按规规程启动动富液泵泵，并调调节压力力、流量量符合技技术规定定。直到到富液流流到溶液液循环槽槽。1.2.9调节节喷射再再生槽喷喷射器，使使其运行行正常。观观察喷射射再生槽槽的液位位及硫泡泡沫的溢溢流情况况。1.2.10及及时调节节各塔脱脱硫液流流量、富富液流量量及液位位，使其其转入正正常状态态。1.2.11通通知分析析工分析析脱硫后后H2S含量量及溶液液组成，直直到达到到指标要要求。1.2.12及及时补充充浓氨水水、催化化剂加入入量；合合理调节节脱硫液液流量，调调整喷射射器的空空气吸入入量保证证脱硫效效率及脱脱硫后HH2S指标标。1.3停工操操作1.3.1做好好停工准准备及联联系工作作，得到到允许后后，方可可停工。1.3.2先停停煤气系系统，按按规程依依次停湍湍球塔、脱硫塔A、脱硫塔B,煤气走旁通。1.3.3继续续维持溶溶液再生生和溶液液循环一一段时间间，待脱脱硫溶液液中硫浮浮选干净净后，停停
