橡胶衬里工艺设计规程完整

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1、.WORD完美格式.橡胶衬里工艺规程1总则1.1本规程适用于金属设备、管道及管件的橡胶衬里工程。常用的橡胶衬里天然橡胶板 新旧牌号对照参照表1。表1常用天然橡胶板新旧牌号对照表胶板种类新牌号旧牌号硬橡胶S 1001509半硬橡胶S 30011814半硬橡胶S 30021751软橡胶414101976硬质橡胶S 10022572软质橡胶Sy10345081.2 设备、管道及管件的金属表面以软、硬橡胶作为覆盖层，能耐化学介质的腐蚀。天 然橡胶的耐腐蚀性能见表2。表2天然橡胶的耐腐蚀性能介 质介质 允许 温度 C介质允许浓度介质介质 允许 温度 C介质允许浓度重量比%（重量比）%软橡胶硬橡胶软橡胶硬

2、橡胶硝酸252以下8以下柠檬酸65:任何浓度任何浓度硫酸6550以下60以下氢氧化钾65IIII盐酸65任何 浓度任何 浓度氢氧化钾65IIII磷酸5085以下任何 浓度石灰乳65IIII氢氟酸650以下50以下氨水50IIII氢溴酸3850以下50以下硫酸氢钠65IIII亚硫酸65任何 浓度II氯化铁6550以下II醋酸；6580以下II氧化锌35：50以下II草酸65任何 浓度II甲醇65任何浓度II乳酸IIII乙醇60II蚁酸38IIII丙醇55II1.3 常用硫化胶的物理机械性能见表3表3常用天然橡胶的物理机械性能种类胶号比重拉断 强度MPa抗弯 强度MPa相对 伸长 率%永久 变形

3、率%耐热性 马丁氏 方法C脆性 公斤厘米/厘米3软414101.124.5275P 20 :半硬S30011.333062.5502.3半硬S30021.322255403.0硬S10011.263234591.4橡胶衬里在下列温度范围内保持其耐热稳定性：1.4.1 软橡胶在6570 C范围内；142 硬橡胶在3060 T范围内；143 当受热时间为12小时，温度在80C以下，软硬橡胶均可满足耐热要求。2橡胶的质量要求和保管2.1 胶料的质量要求2.1.1 胶板表面完整平滑、无波纹、气泡、裂纹和打皱等缺陷。2.1.2 胶板两侧及尾部应整齐，没有毛边、锯齿，厚薄均匀一致。胶板规格、宽度80010

4、00 毫米，长 10 米以上，厚度（1） 1.5 0.25 毫米，（2） 2 0.25 毫米，（3） 3 0.5 毫米；2.1.3 胶板应无杂质和自然硫化现象；2.1.4 胶桨胶料应能全部溶于溶剂汽油中；2.1.5 硬质胶桨与金属结合扯离强度达 4MPa以上。2.2 胶板保管2.2.1 胶板应用垫布卷在木轴上并悬挂在支架上，避免挤压，互相粘结；2.2.2 胶板应保管在通风良好的半暗库内，避免阳光直射或温度过高（应离热源 2米以 上）而产生老化现象；2.2.3 保管库内温度一般为525 C左右，其相对湿度在4050流右；2.2.4 贮存胶板时应避免与液体燃料、油类、酸、碱或其它易燃物质接触；2.

5、2.5 凡自行加工的胶板，每卷不得超过50公斤，否则受压变形。胶板上应用细布或塑 料作垫布，卷在木轴上，不应用滑石粉代替垫布。2.3 胶桨2.3.1 配制方法和要求2.3.1.1 配制时先将胶桨板表面的杂物除去（如滑石粉、棉绒毛等），然后用剪刀将胶板剪碎，置于配料桶中，注入溶剂汽油在常温下搅拌。2.3.1.2 胶桨配制采用手工搅拌或机械搅拌。搅拌要均匀，但搅拌时间不能过长以防自 硫化。2.3.1.3 胶料应全部溶于溶剂中，不得结块、沉淀。2.3.1.4 配制好的胶桨应自然静止24小时以上，取上部浆液使用。2.3.1.5 胶桨配比Sy103 （ 4508）胶料：汽油=1: 6 1: 10S100

6、2 （2572）胶料：汽油=1: 81: 102.3.2 胶桨保管配制好的胶桨应放在密封的容器内，保存期一个月左右，不得太长，防止老化失效。2.4 辅助材料汽油2.4.1 初馏点不低于80C2.4.2 温度110C是馏出物不低于93%.技术资料.专业整理.WORD完美格式.2.4.3干点不大于120C；2.4.4残留物不大于1.5%;2.4.5水分无；2.4.6油污无；2.4.7水熔性酸碱无。3橡胶衬里对金属设备本体的技术要求3.1对金属材料及金属设备结构的要求3.1.1 衬里的碳钢和铸钢设备应具有一定的刚度和强度，承受压力是硫化压力的1.5倍。3.1.2 橡胶衬里的金属设备，在设计中应考虑设

7、备的各部位能否使手或工具伸入操作。3.1.3 所有衬里的金属部分的棱角必须加工成圆弧型，其圆弧的半径不小于5毫米，对于个别特殊部位允许不小于3毫米。3.1.4 橡胶衬里的金属设备表面必须平整，不允许有明显的斑疤、麻点、皱折、裂纹、 夹渣及大于3毫米的凹凸处，不允许有气泡、孔隙、砂眼、裂纹等缺陷。3.1.5 橡胶衬里的焊接设备应采用两面对焊，焊缝不应有气孔、焊瘤。熔渣必须清除干 净，焊缝高度不允许超过23毫米。3.1.6 铆接制件必须采用埋头铆钉。3.1.7 设备衬里前，设备上的零件（如管接头等）应预先施工完毕。衬里层的设备严禁 动火、切割、焊接，否则易烧毁衬胶层。3.1.8 制造有压力的设备容

8、器，出厂前要进行压力试验合格。3.1.9 大型设备衬胶时应分成数节制造，并用螺栓连接。如不能制成数节分开的设备， 则应有直径大于500毫米的人孔500X 400毫米椭圆形人孔。3.1.10 快速回转的部件（如离心机转鼓、鼓风机的叶轮等），衬里前应进行静平衡实验。 管及管件应采用法兰连接，不应采用螺纹连接，衬里管子及管件允许的最大长度应符合表 4的要求。表4管子及管件允许的最大长度管径（毫米）管长度（毫米）三通（毫米）L四通（毫米）h25 10001006038 10001507550 200020010075 100 3000250300125 150125 200 3000350500175

9、300注：直管的管径（内径）超过200毫米时，可根据具体情况确定最大长度。三通和四通（如 图1所示）直径（内径）超过200毫米时，其长度不应大于直径的两倍。3.1.11 弯管及相似的管件，其弯曲角度不应小于 90,弯曲半径不小于管径的4倍（如 图2所示）。在一个平面上不允许有两个弯，其弯曲弧形部分只允许在一个平面内。.WORD完美格式.322受压容器应有压力检验合格证，方可进行衬里，否则应先试压，合格后再进行衬 里。4金属表面处理4.1 金属表面喷砂后的质量要求4.1.1 金属表面应显出均匀一致的金属本色；4.1.2 金属表面应除净金属氧化物或其它附着物；4.1.3 金属表面不允许存在油污和斑

10、点；4.1.4 处理后表面应处于干燥状态并不被其它物质污染。4.2 运输和保管4.2.1 已处理好的金属表面，应在 36小时内涂刷第一遍胶浆。4.2.2 如果处理的金属表面遭受雨、雪或露在空气中时间过长，其表面不合适时，应重 新喷砂处理合格。5橡胶衬里施工5.1 表面处理5.1.1 喷砂后表面粘附的浮尘和设备底部的砂粒、锈片应清理干净或用压缩空气吹除， 并用棉布浸汽油擦抹表面，进行除油脱脂。5.1.2 冬季喷砂的设备，待设备温度达到室温后，再刷胶浆，防止金属表面吸附水分影 响胶板的粘结。5.1.3 喷砂处理后的设备，为防止大气重新锈蚀，应在36小时内涂刷第一遍胶浆。5.2橡胶胶料的栽剪5.2.

11、1 胶板使用前应检查外观质量、牌号、规格是否符合设计技术要求，合格后方准使 用。5.2.2 裁剪胶板时，要求下料准确，注意节约胶板并尽量减少连接，特殊复杂部件应先 制作样板，避免不足或多余。5.2.3 根据设备结构情况，确定削边部位和搭接方向。搭边宽度3050毫米，小管搭边 宽度1520毫米，最低不得小于10毫米。剪栽后的胶板边缘用钢刀割成坡口， 坡口宽度 应为10毫米左右。5.3 涂刷胶浆5.3.1 刷胶前将胶板上的水或削边用的水擦干，待水分完全挥发后方可表面处理。5.3.2 胶板必须用钢丝刷除去赃物、滑石粉等杂质。5.3.3 涂刷胶浆应将胶浆搅拌均匀。5.3.4 金属设备表面涂刷胶浆三遍，

12、胶板表面涂刷胶浆两遍，胶浆太稀可增加一遍。5.3.5 胶浆干燥时间可参考表5。表5胶浆干燥时间（温室2025C,相对湿度70%遍数干燥时间干燥程度11520分钟不粘手22030分钟不粘手323小时不粘手或微粘手5.3.6 涂刷胶浆应均匀一致，无流痕，不应太厚或形成气泡。5.3.7 涂刷第一遍胶浆时，发现胶板有泡时，应用针刺破，针孔处用胶浆封闭。5.4 填胶条5.4.1 金属设备在转角、焊缝等处若有凹凸不平时，用刷胶浆的胶条补平，再用烙铁烙 平，烙铁温度控制在80C以下。5.4.2 设备缺陷很深时，可用铅填满。543 填胶条的胶料必须与衬里用的胶料相同。5.5 贴合5.5.1 为保证橡胶硫化质量

13、，可根据工件形状和缺陷的分布采用挂线排气法，挂线必须 在胶浆接近干燥，胶板粘结前进行，线头应引出设备外。5.5.2 铺放胶板时应将涂刷好胶浆的胶板用清洁的绝缘腊绸布，与胶板一起卷起来送入 衬里的设备或管道。胶板铺放位置应正确，不得地褶或受拉变薄，贴衬时胶浆膜应该保持完整。5.5.3 贴合时应使贴合面的空气完全排出并使贴合面间紧密压合。5.5.4 贴合橡胶的顺序，应根据化工设备结构具体情况确定，但应符合下列规则： 立式设备应由下向上贴合，卧式设备应由上向下贴合；物料出口接管应先贴，进口接管应后贴；胶板搭接缝应顺向设备、管道中介质流程方向或转动设备的转动方向；5.5.5 双层胶板衬里，每层胶板的衬

14、搭接缝应错开一定距离，不得重叠；两搭接缝间距 最小为100mm5.5.6 硫化后需要进行加工的衬胶部件，衬里的厚度应留出加工余量。5.5.7 橡胶贴合操作时，衬里胶片不应接触物体，以防胶板变形，同时不允许胶片遭受 过分拉伸而影响原来均匀厚度。5.6 烙胶5.6.1 烙胶时，烙胶温度一般为100180C，但热烙铁不得在胶板上停留。5.6.2 烙胶从一端开始向另一端进行，面积太大时，可由中间开始，不得随意乱烙，防 止空气赶不出来。5.6.3 在烙胶过程中，最好使烙铁保持一个方向依次烙完。5.6.4 烙胶中如果出现气泡，应用针刺破，将气体放出，然后用烙铁压实。5.6.5 各层橡胶粘合后，应仔细地进行中间检查。检查方法如下：5.6.5.1 用肉眼检查贴合的外观质量；5.6.5.2 检查各部位尺寸是否符合图纸要求；5