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1、给排水工程安装试压冲洗方案4.17.1排水工程安装实行的规范:4.17.1.1GBJ50242 82采暖与卫生工程施工及验收规范。4.17.1.2GBJ302 88建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标 准。4.17.2给排水工程材料要求：4.17.2.1给排水工程设备、钢材、管材、管件及制品，在进场 后使用前应认真检查，必须符合国家质量标准和技术要求，并有产品出厂合格证书。4.17.2.2 各种管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全 和角度不准等现象。4.17.2.3 各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆 不得弯曲，安装前应按设计或规范规定进行严密性试验。4.17.3给排水工程施
2、工程序（见下图）施工万案管道预制加工卡架安装4.17.4管道预制加工4.1741丝扣联接的管道1）断管：根据现场测绘的草图，在选好的管材画线，按线断 管。用砂轮断管，断管后要将管的断面的管膜、毛刺清除 干净。用手锯断管，锯口要锯到底，不允许扭断或折断， 以防管口断面变形。2）套丝，将断好的管材，按直径尺寸分次套制丝扣，一般管径为1532mm者套二次，4055mm者套三次，70mm以上者 套34次。3）配装管件，根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，装 配管件。4）管段调直，将已装好的管段，在安装前调直。4.17.4.2焊接连接的管道1）根据设计要求，工作压力0.1Mpa以上的蒸汽管道，一般直
3、径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用 电、气焊连接。2）管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于 -20 C 时，焊口应预热。3）管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口 P位铲坡口。4.17.4.3 承插口连接的管道1）水泥接口，一般用于室内、外铸铁排水管的承插口连接。2）石棉水泥接口，一般用于室内、外铸铁给水管的承插口连接。3）铅接口，一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设。4）橡胶圈接口，一般用于室外铸铁给水管敷设。4.17.5 预留孔洞预埋铁件4.17.5.1 在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋铁件时， 应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、 标高尺寸测试， 标好孔洞
4、的部位，将预制好的模盒、铁件在土建绑扎钢筋前按标记固定牢固， 盒内塞入纸团等物，在浇铸砼过程中应留专人配合校对，看管模盒、 铁件，以防移位。4.17.5.2 在预制墙板、楼板上需要打孔洞，必须在装修或抹灰 前剔凿。4.17.5.3 预留孔洞应配合土建进行，其尺寸要求应按设计或规 范规定执行。4.17.6 钢套管安装据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、 长度，下料后套 管内刷防锈漆一道。用于穿楼板的套管，应在适当的部位焊好铁架。管道安装时，应把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面 50mm下端与楼板面平，预埋下层套 管时，中心线需垂直。4.17.7 堵塞
5、孔洞管道安装完毕后， 必须及时用不低于结构标号的砼或水泥沙浆把 孔洞堵严、抹平。4.17.8 管道试压4.17.8.1 分段试压是主干管安装完成后，或隐蔽部位的管道安 装完成后，按设计和规范要求进行的水压试验， 系统试压是在全部干、 立、支管安装完成，按设计和规范要求进行水压试验。4.17.8.2 试压前应将各预留口堵严，关闭入口泵阀门和所有泄 水阀门及低点放水阀门， 打开各分路及主管阀门和系统最高处的放水 阀门。4.17.8.3 打开水源阀门，往系统内充水，水满后放净空气并将 阀门关闭。4.17.8.4 检查全部系统， 如有泄漏处应做好标记， 并进行修理， 修好后再充水进行加压，而后复查，如
6、管道不渗漏，并持续到规定时 间，压力降在允许范围之内，应通知有关单位验收并办理验收手续。4.17.8.5 拆除试压水泵和水源，把管道系统内水放尽。4.17.9 闭水试验4.17.9.1 室内排水管道的埋地敷设及吊顶、管井内隐蔽工程的 封顶、回填土前都应进行闭水试验。 室内排水试验前应将各预留口采 取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。4.17.9.2 闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高 点留出灌水口。4.17.9.3 由灌水口将水灌满后，按设计和规范规定的时间对管道系统的管材、管件及接口进行检查， 如有泄漏现象应及时进行修理， 修好后再进行灌水试验，无泄漏现象，然后请有关单位签字验收
7、。4.17.9.4 楼层吊顶内管道的闭水试验，应在下一层主管检查口处用橡皮气胆堵严，在本层预留口处灌水试验。4.17.10 管道系统冲洗4.17.10.1 管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进 行。4.17.10.2 管道冲洗进水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜，排水阀应安至排水井或排水沟内。4.17.10.3 冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。4.18 通风空调管道制作安装万案4.18.1 通风空调管道制作安装工程质量必须符合以下标准：4.18.1.1 施工图纸(包括全国通用标准图集) ；4.18.1.
8、2通风与空调工程施工及验收规范 (GB5024397)；4.18.1.3通风与空调工程质量检验评定标准 (GBJ30488)。4.18.2 通风与空调制作所使用的主要材料、设备、成品及半成品应有出厂合格证书或质量鉴定文件，应符合下列要求：制作风管及部件用的镀锌薄钢板的表面应光滑、洁净、平整、无 锈蚀、无锌层剥落。镀锌厚度不小于0.02mm型钢应当等型、均匀、 不应有裂纹、气泡、凹凸及其他影响质量的缺陷。4.18.3 风管的制作4.18.3.1 风管各种尺寸的核定， 根据设计要求， 图纸会审记录、 施工验收规范等技术文件结合现场实测的数据进行核对， 以保证各种 尺寸的准确性。4.18.3.2 风
9、管制作为了便于与法兰配合，避免风管与法兰尺寸 产生误差， 造成风管与法兰组装困难， 风管的尺寸应以外径或外边长 为准，这样可以提高风管和法兰的利用率。4.18.3.3 现场实测按图施工，这是施工人员必须遵循的原则。 但对于通风管道来说， 由于其体积大，按图制作好以后，往往到现场安装时存在很多问题。 为此，必须在通风系统的安装现场进行尺寸实测， 以减少在安装时的 矛盾，并将实测结果绘成草图，作为制作加工风管的依据。4.18.3.4 风管的咬接风管采取咬接接缝，可增加风管的强度，变形小，外形美观，所 以在可能情况下应尽量采取咬接。板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口； 矩形风管 或配件，
10、可采用转角咬口、联合角咬口、接扣式咬口；圆形弯管可采 用立咬口。4.18.3.5 对咬口的质量要求1) 咬口缝结合应紧密，不应有半咬口或张裂现象；2) 直管拼接的纵向咬缝应错开；3) 咬缝宽度要均匀。4.18.3.6 管件制作通风空调的管路系统中采用的弯头、 三通、异径管及来回弯等管 件，所使用的材料规格、板材厚度及连接方法等与风管相同。只是展 开下料较复杂。展开下料的方法一般有三种：即平行线展开法、放射 线展开法和三角线展开法。4.18.3.7 风管的制作应达到以下优良标准：1) 风管外观的优良标准：折角平直，圆弧均匀，两端平面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm风管与法兰连接牢固，翻边平整，
11、宽度不小于6mm紧贴法兰；2) 风管法兰的孔距符合设计要求和规范规定，焊接牢固，焊 缝处要设置螺孔，螺孔具备互换性；3) 风管加固牢靠、整齐，间距适宜，均匀对称。4.18.4 通风部件制作通风空调工程中的部件包括各种风口、风阀、罩类、风帽及柔性 短管等部件。通风部件制作要求达到以下优良标准：4.18.4.1 部件组装，连接严密牢固，活动性灵活可靠，松紧适度；4.18.4.2 风口的外观质量达到在合格的基础上，外观光滑，美观；4.18.4.3 风阀制作，阀板与手柄万向一致，启闭万向明确。多 叶阀片叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不小于1mm；4.18.4.4罩类制作达到罩口尺寸偏差每米不大于 2mm
12、连接处牢固，无尖锐边缘；4.18.4.5风帽制作达到尺寸偏差不大于2mm形状规整，旋转风帽重心平衡。4.18.5 风管及部件安装4.18.5.1 支吊架安装风管支吊架的设置要根据现场支持构件的具体情况、 风管的重量、 施工图纸和规范要求，可用圆钢、扁钢、角钢等制作。大型风管构件 也可以用槽钢制成。 其总的要求是既要节约钢材， 又要保证支架的强 度，以防止变形。对安装好的支吊架的质量要求：1）预埋件或膨胀螺栓，位置正确，牢固可靠，埋入部分不应 刷油漆，并应清除油污；2）悬吊风管应在适当处设置防止摆动的固定点；3）支、吊、托架不得设置在有风口、阀门、检查孔处，吊架不得直接吊在法兰上；4）安装在支架
13、上的圆形风管，宜设托座，托架用扁钢弯成；5）矩形风管， 有保温层时的支、 吊、托架宜设在保温层外部， 不得损坏保温层。4.18.5.2 风管安装风管的连接长度，应根据风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、 安装的结构部位和吊装方法等因素决定。 为了安装方便， 在可能条件 下，尽量在地面上进行连接，一般可接至 10 12m长左右。在风管连 接时不允许将可拆卸的接口处，装设在墙或楼板内。风管在安装前，对安装好的支、吊、托架再进一步检查其位置是 否正确，是否牢靠。然后根据预先确定的吊装方法，按照先主管后支 管的安装程序进行吊装。风管安装的质量要求：水平安装的风管，水平度的允许偏差每米不应大于 3mm总偏
14、差 不应大于20mm垂直安装的风管垂直度允许偏差，每米不应大于2mm 总偏差不应大于 20mm。4.18.5.3 部件安装1) 在安装风口时，应注意风口与所在房间内线条的协调一致。 风口与总管的连接应牢固可靠。2) 阀门的制作应牢固， 调节和制动装置应准确、 灵活、可靠， 并标明阀门启闭方向。4.18.5.4 漏风量测试1) 正压或负压系统风管与设备的漏风量测试分正压和负压两 类，通常可采用正压条件下的测试来检验。2) 系统漏风量测试可以整体或分段进行，测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不得漏风3）被测系统的漏风量超过标准时，应查出漏风部位（用听、摸、看或烟），做好标记。修补完工后，重新测试直至合格。4）漏风量测定值通常应为规定压力值下的实测数值，特殊条 件下，不同工作压力下的漏风量可按下式换算：Q=Qo（ P/Po）0.65式中：Po规定试验压力， 500Pa；Qo规定试验压力下的漏风量（m3/h.m2 ）；P风管工作压力（ Pa）；Q工作压力下的漏风量 （ m3/h.m2）。
