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1、目 录一、编制依据二、工程概况三、工程施工组织设计总设想四、施工组织设计方案的针对性及施工段的划分五、施工现场总平面布置和临时设施及临时道路的布置六、施工进度计划和各阶段进度的保证措施七、各分部分项工程的完整施工方案八、质量保证措施九、安全保证体系及安全保证措施十、环境保护措施十一、冬、雨季施工措施十二、地下管线、地上设施的防护措施十三、其它说明十四、附表一、编制依据：1、按招标文件及详细施工图纸2、按市政桥梁工程质量检验评定标准CJJ1903、参加建设单位组织的现场考察活动所了解的施工环境，条件，施工材料来源等。4、我公司长期从事类似工程所积累的施工经验，技术水平管理水平和现场设备情况等。二
2、、工程特点及概况：1、工程特点：（1）工程现场四周环水，且场地狭窄，为工程现场的布置带来一定难度。（2）工程现场四周为已经建设好的景观带，施工的同时，一定要保护好周围环境。（3）该工程东侧紧临金沙江路，施工人员、运输车辆要注意安全，确保安全文明施工。（4）该桥梁工程为拱形结构，形状复杂，工序繁多，只有精心组织施工，才能确保工程质量。（5）工期较紧，只有合理安排人员、材料、机械等工程施工要素，才能确保工期。2、工程概况：工程拟建小满桥为宿迁市中运河观景桥，全长62米，共5跨，采用圆弧形拱，最大孔径5米，最小孔径为2米。该桥位于京杭大运河东侧，金沙江路西侧，中运河观景带内，环境优美，位置优越，交通
3、便利。 本桥上部结构为半圆形拱,桥台为桩柱式，基础采用钻孔灌注桩,直径为120厘米。三、工程施工组织设计总体设想1、工程质量目标本工程质量目标为合格,争取创市优工程。我方将按ISO9001标准进行施工管理，实施内部监理制，制定工程质量管理和检查计划，并组织有关人员熟悉和掌握设计意图和要求，确保按设计图纸施工，使施工质量和工作质量全方位、全过程受控。对所有参加工程施工的人员进行质量、安全再培训，提高施工人员的质量和安全意识，使施工现场成为文明施工、安全施工的样板。2、工期目标本工程计划完工历经90个日历天。我公司承诺：在招标工期规定的日期内，完成让业主、监理均满意的良好工程。3、安全目标实现无重
4、大伤亡事故、无人员伤亡事故、无重大质量事故、无机械和行车事故。4、文明施工目标本工程争创市级文明工地。四、施工组织的方案的针对性及施工段的划分：1、施工组织的方案的针对性鉴于本工程工期紧、质量要求高的特点，我公司将迅速组织施工人员、施工机械进场，充分发挥我公司技术、人才、设备三大优势，合理安排施工顺序，充分利用时间、空间，为平行作业、流水作业、交叉作业创造条件。为确保工程质量和工期要求，本着先地下后地上的施工原则，首先清理障碍物及清表，流水作业，尽量缩短它们的施工时间，为后续工序创造有利的施工条件，以防前松后紧。2、施工段的划分根据本工程特点及区内平面布置情况，拟将本工程划分为基础、拱圈砌筑、
5、桥身填料砌筑、附属工程等几部分，根据工程实际需要组织平行、流水或顺序作业。五、施工现场总平面布置和临时设施、临时道路布置：根据本工程的特点，拟在拟建桥梁东侧紧靠金沙江路西侧，修建一个料场，以便于施工，用于修建生产、生活临时设施,堆放材料、工程用电、用水就近借接，并用1台发电机备用，以满足整个工程进展之需要（附：计划用地表、施工平面布置图、基地及料场布置图）。六、施工进度计划和各阶段进度的保证措施：1、根据本工程特点我们安排了3支作业队进场施工，具体分工是：作业一队负责钢筋工程的施工；作业二队为木工工程；作业三队为砼及块石砌筑工程。2、施工具体步骤施工工艺流程施工准备 围堰填筑灌注桩抽水检查、防
6、护，开挖基坑桥台垫层及基础接 柱桥基础础拱圈及其填料施工桥面铺装桥面装修整 理 场 地桥两侧衔接段栏杆安装七、桥梁工程主要工序施工方法：1、 施工放样施工前采用电子全站仪测定墩、台中线和基础桩的位置，补充施工需要的水准点，填写施工放样报验单，报请监理工程师审核，然后进行工作平台搭设工作。2、基础结构施工（1） 桩基本工程计划2台300型钻机6天完成全部灌注桩。搭设钻孔桩工作平台因桩位处于围堰上，故考虑用木方直接搭设简易平台，钻机在木方平台上施工，平台基础须牢固稳定，能承受工作时的所有荷载，并考虑施工机械的安全进出。埋设钢护筒钢护筒采用S=3mm厚的钢板卷制而成，以挖埋式铺以重压，每节护筒都要保
7、证密缝不透水，护筒顶高出地面约0.5米，注意护筒下沉过程中的垂直度、平面偏差等。砼灌注结束达到设计强度65%以上后，可将护筒拆除。钢护筒埋设后，用电子全站仪复核桩位的准确性。护筒泥浆在开钻前首先备足性能合格的粘土，调制泥浆时，先将土加水浸透，然后以人工拌制，要求根据地层情况，采用以下不同的指标：当地层为粘性土时相对密度为1.05-1.20，粘度19-28，含砂率8-4%；当地层为砂性土时相对密度为1.2-1.45，粘度为19-28，含砂率8-4%。同时也可在钻机内直接投放粘土，以钻锥旋搅制成泥浆。钻孔钻孔就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处的平整和加固，主要机具的安
8、装和检查，配套设备安装与水电供应的接通等，钻机安装就位后，底座保持水平，顶端应与底座保持垂直，在钻进过程中不应产生位移或沉陷，否则应找出原因及时处理，钻机安装时，其垂直偏差不得大于2cm，采用GPS-15型回旋钻机钻孔，钻孔严格按操作规程进行，根据钻孔地质剖面采用适当的钻进压力、钻进速度和泥浆，保持孔内具有规定的水位，泥浆相对密度、粘度和含砂率等各项技术指标符合要求，以防塌孔，并及时详实地填写钻孔施工记录。钻孔发生故障应及时按规范要求进行处理，如因机械原因停钻，钻头应提起2-3米，以防埋钻，并做好记录。清孔钻孔达到设计深度，经检查符合要求后，应即进行清孔，通常采用换浆法，首先提升钻锥距孔底10
9、20cm，继续循环，以相对密度较低（1.1-1.2）的泥浆压入，把钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出，清孔排渣时，必须注意保持水头，以防塌孔，清孔后的泥浆应符合要求（相对密度1.05-1.2，粘度17-20，含砂率4%），灌注水下砼前，孔底沉淀层不大于设计规定。清孔时间一般控制在3-6小时，不得用加深孔深的方法代替清孔或用清水冲孔。沉放钢筋笼清孔结束后立即拆除钻杆，沉放钢筋骨架。钢筋笼预先在现场绑扎好以后，等待沉放，钢筋骨架视提吊高度分数节制作，墩桩4节，台桩3节，钢筋笼检查合格后，在骨架外侧绑扎砼垫块作为保护层，及时准确地吊装就位，钢筋笼与钢筋笼之间的连接采用双面搭接焊，做到焊缝饱满，
10、焊好一节沉放一节，钢筋笼沉放至设计标高后，顶部采用有效的措施吊牢、固定，防止钢筋笼脱落或在孔内摆动，并复核钢筋笼在孔内的平面位置，误差控制在2cm以内。灌注水下混凝土钢筋笼沉放完毕，即可吊装30cm的卷焊钢导管于孔中央，导管接头采用装有橡皮垫的法兰盘连接，导管在使用前进行必要的水密承压和接头抗拉试验，灌注前还应测定沉淀层厚度，沉淀层厚度不得规范要求，不合格时应再提起导管钢筋骨架重新清孔。水下砼的配制严格按规范要求施工（水泥标号为PO.32.5级，石子最大粒径不应大于导管内径的1/6-1/5和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm，砂宜采用级配良好的中砂）。灌注前导管底与孔底间距30-50c
11、m，灌注时首批混凝土的数量应满足导管初次埋置深度（1m）和填充导管底部间隙的需要。在灌注过程中，应及时调整导管埋深（导管埋深一般控制在3-5m范围），灌注后的桩顶一般应高出设计0.5-1m，提升导管用钻架进行，逐节拨拆导管直至全部浇筑完毕。浇筑要连续进行，防止混凝土凝结造成卡管，待砼达到规定抗压强度后方可拆除护筒。灌注过程中发生导管进水、导管堵塞、塌孔等故障应按规范在可能的条件下进行处理。在处理达不到要求时，应重钻或会同有关单位研究补救措施。（2）凿除虚桩在灌注桩经过检测合格后，便可进行桩头凿除。凿除时时一定要注意控制桩顶高程。凿除后将桩头钢筋与承台钢筋相连接。（3）承台施工 本工程桥台基础采
12、用砼，台身采用浆砌石。施工前先挖除现有土方，然后浇筑基础砼，注意基础砼里要预先埋设石榫，以利和上部浆砌石可靠连接。在基础砼达到50%RC时将底板砼和浆砌石结合面打毛，铺上1：1砂浆后再砌浆砌石墙身。3、拱圈砌筑施工本工程所用拱圈材料为预制砼块及块石，皆采用满堂木支架方式施工。A、拱圈或拱架的准确放样，是保证拱桥符合设计要求的基本条件之一。本工程放样工作采用拱肋大样制作模板，先在放样台上放出1：1大样，然后制作样板编号来控制拱胎。B、支架、拱架的的安装（1）支架基底处理支架基底必须进行整平碾压，以提高基底的承载力，确保支架和拱架受力后沉陷量满足设计及规范要求。当基底承载力满足规定要求后，采用枕木
13、或铺砌石块做支架基础；当基底承载力不能满足规定要求时，应对基底采用换算、加固、强夯的方法进行处理。（2）支架安装支架整体、杆配件、地基、基础和其他支撑物应进行强度和稳定换算。支架安装应考虑受载后的沉陷、弹性变形的因素预留施工预拱度。支架采用标准化、系列化、通用化的构件拼装。本工程拟采用木支架。为方便支架的拆卸，根据结构型式、荷载大小，在支架适当部位设置相应的木锲、木马、砂筒或千斤顶等落模设备。支架安装完毕后，应对其平面、顶部标高、节点联结及纵横向稳定性进行全面检查，符合要求后方可进入下道工序。（3）拱架安装安装拱架前，对拱架立柱和支承面应详细检查，准确调整拱架支承面和顶部标高，并进行复测跨度，
14、确认无误后进行安装。各片拱架在同一节点处的标高应尽量一致，以便于拼装平联杆件。拱架应按规定预留施工拱度。拱架应有足够的强度、刚度和稳定性，并考虑拆卸方便。B、拱圈的砌筑应在拱胎上按设计的分段分环要求划出线样，然后按照先后程序分段分环砌筑。拱石的形态要求为：岩石面与拱轴线垂直，各排拱石沿拱圈内弧的厚度应一致。C、拱上建筑施工应在拱圈合拢，砂浆的强度达到设计强度的30%以上时进行，石拱桥不少于3昼夜。D、拱上建筑与拱腹填料，应避免使拱圈产生过大的不均匀变形。E、砌筑石料拱圈应控制：拱石受力面的砌缝应是辐射方向，辐射砌缝可以做成通缝。F、砌筑拱圈时应注意预埋件、预留管线的埋设，确保位置正确。4、拱圈
15、填料施工拱圈施工完毕且砂浆强度达到一定强度后，根据图纸做出浆砌石墙断面样架，在墙两头架设样架，带线控制砌筑顺直度，用锤球控制垂直度。石料外露面须先用人工凿平。A、浆砌石填料应符合下列规定：（1）毛石料中部厚度不应小于200mm；（2）每砌3-4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；（3）外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。（4）勾缝砂浆采用高标号砂浆，经试验确定，勾缝前先清缝，洒水湿润，然后勾平缝。B、水泥砂浆勾缝（1）勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。（2）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。（3）清缝应在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。（4）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持7天，在养护期间应经
