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1、下载可编辑热控测量和信号回路调试作业指导书一、编制依据1.1 中南电力设计院关于华电发电有限公司 2600MW 级机组安装工程施工图册：K0401 热控继电器柜安装及接线图、K0413 ETS 机柜接线图、K0414 TSI 机柜接线图、K0502 单元机组 DCS I/O 清单、K0504DCS 电源系统及 DCS 接地、K0505 DCS 机柜端子排接线表、K0506 DEH 机柜端子排接线表、K0507 MEH 机柜端子排接线表等；1.2火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置）DL/T 5210.4-2009；1.3电力建设施工及验收技术规范（热工自动化）；1.4电力建设安全工作
2、规程第1部分：火力发电厂；1.5 东方汽轮机图纸 ： D660B-000301ASM 调节保安系统说明书 、D680A-000207GSM汽轮机安全监视装置说明书、D680A-000208GSM汽轮机电气监视系统说明书、M980-085000ASM自动盘车操作装置说明书、M981-200000ASM汽轮机危急遮断跳闸装置说明书 、 D680A-936000ASM振动采集及故障诊断装置说明书 、D680-000401ASM数字电液控制系统说明书。二、作业任务2.1 工程概况及作业范围华电发电有限公司 2600MW 级机组安装工程，热工自动化设计范围包括 2680MW超超临界机组的主、辅系统和设备
3、,以及附属生产车间和公用系统的检测和控制。锅炉本体及汽、水、油、烟、风、制粉等系统。汽机本体及蒸汽、抽汽、给水、凝结水、疏水、抽真空、汽封、冷却水、油等系统。发电机本体及氢、油、水等系统。辅助生产车间和公用部分：空压机站、循环水泵房、凝结水精处理、汽水取样及.专业.整理.下载可编辑加药、锅炉补给水处理、净水站及综合水泵房、生活污水处理、工业废水处理、锅炉除灰渣等。2.2 工程量本工程单元机组DCS I/O点数：工程量增加相应具体值：AI：810点、AO：285点、DI：3422点、DO：1323点、PI：8点、RTD：544点、TC：1302点。三、作业准备及作业环境条件31 作业人员的资格要
4、求、劳动力组织序号工种人数工作内容负责人1班长1负责工程进度控制，班组工作安排高飞2技术员1负责安全技术交底，一、二级验收宋翔3技术员1配合班长工作安排，进行现场作业孟威4技术员1负责整理班组资料，协调日常工作刘汨32 校验仪器、仪表配备序号名称数量备注1热电偶过程效验仪1 台2热电阻过程效验仪1 台3微压效验仪1 台4兆欧表1 只5万用表3 只6变送器通讯器2 台7信号发生器1 台33 作业环境及应具备条件3.3.1 仪表及控制装置应安装完毕，单体核校验合格；3.3.2 管路应连接正确，严密性试验合格；.专业.整理.下载可编辑3.3.3 电气回路接线正确，接线端牢固；3.3.4 各测量回路、
5、信号回路接线完毕，正确无误。电力回路送电前，用500V兆欧表检查绝缘，其绝缘电阻应不小于1M，潮湿地应不小于0.5 M；3.3.5 电源的容量、电压、频率及熔断器、开关符合设计和设备的要求；3.3.6 DCS系统硬件组装调试完毕，并上电恢复。软件复原调试工作结束，具备投用条件；3.3.7 DCS系统I/O点同就地设备的量程、分度等核对完毕，正确无误；3.3.8 所有调试人员必须熟悉工作程序和要求持证上岗，并接受技术、安全交底。四、施工进度安排根据热控专业调试需要，根据现场施工的实际情况和设备安装情况，计划于2010年07月15日开工，计划工期90天，于2010年10月15日完工，施工过程见缝插
6、针，合理布置，在保障安全的前提下，确保施工质量工艺与施工进度，依照整个工程进度的需要，及时完成各系统的热工控制和信号回路调试。五、作业方法及施工要求51 工艺流程图施工流程图.专业.整理.下载可编辑技术、安全交底设备检查电源检查测量回路检查按指导书进行调试符合设计要求验收52 作业措施及方案5.2.1 热电偶测量回路（补偿导线）系统调试5.2.1.1 接线检查5.2.1.1.1 就地组件至测量系统之间的补偿导线或电缆使用万用表或对线器进行核对，使其正确无误；5.2.1.1.2 检查补偿导线的屏蔽层应正确接地；5.2.1.1.3 将系统测量端补偿导线拆下浮空，使用 500V 兆欧表检查各线芯对地
7、和正、负线芯之间的绝缘应大于 500 M/m。5.2.1.2 热电偶测量回路极性检查5.2.1.2.1 热电偶单体校验合格后，极性已经经过验证，不再进行检查；5.2.1.2.2 将补偿导线组件端短接，进行加热，测量系统极性方向应正确。.专业.整理.下载可编辑5.2.1.3 回路综合误差测试5.2.1.3.1 使用热电偶过程校验仪，由测量端输入标准信号，由测量系统中读取温度值，计算误差；5.2.1.3.2标准仪器示值+测量系统冷端温度=测量系统示值；5.2.1.3.3 回路的综合误差允许值为：热电偶允许误差 2+补偿导线允许误差 2+测量系统允许误差2；5.2.1.3.4测量回路的误差不应大于回
8、路综合误差的允许值。5.2.2热电阻测量回路系统调试5.2.2.1接线检查5.2.2.1.1使用万用表或对线器检查各测量回路的接线应正确，三线位置无误；5.2.2.1.2将测量回路两端线芯拆下浮空使用500V 兆欧表检查各线芯对地和线芯间的绝缘1 M；5.2.2.1.3 热电阻组件的绝缘可用万用表检查，应无接地现象。5.2.2.2 系统综合误差测试5.2.2.2.1 在热电阻组件处使用标准电阻发生器输入标准信号，由测量系统读取测量值，记录下测量值和误差；5.2.2.2.2 对测量系统有报警输出的，在报警点缓慢增加或减小电量值，直到发出信号，记录下动作值；5.2.2.2.3系统综合误差应不大于测
9、量系统的允许误差。5.2.3压力及差压变送器测量回路调试5.2.3.1回路检查5.2.3.1.1使用万用表或对线器检查测量回路的接线应正确；5.2.3.1.2使用万用表检查24V 电源电压在变送器的允许范围以内 12VU45V；.专业.整理.下载可编辑5.2.3.1.3 将测量回路两端线芯拆下浮空，用兆欧表检查，绝缘电阻应大于 1 M。5.2.3.2 检查脉冲管路连接应正确无误，各取压件紧固牢靠，无泄漏。5.2.3.3 回路综合误差的测试5.2.3.3.1 变送器测量回路综合误差的测试按下图连接：压力效验仪变送器测量系统+电阻-智250能通讯如测量系统的负载电阻大于 250，可不接 250电阻
10、，通讯器直接挂接在、两端；5.2.3.3.2 使用圈尺测量取压点至变送器的高度差，计算压力值，对变送器进行液注修正；5.2.3.3.3 输入 0%、50、100的模拟信号，检查测量系统的指示值，并形成记录；5.2.3.3.4误差不应大于 变送器允许误差2测量系统允许误差2。5.2.4信号回路调试5.2.4.1 温度开关信号回路接线检查正确，使用兆欧表检查，其绝缘电阻应至少大于1M。在信号发生端短接，模拟信号检查检测系统动作是否正确；5.2.4.2 压力开关信号回路5.2.4.2.1 用圈尺测量取样点至开关组件的高度差，对其进行液位差修正，修正值应正.专业.整理.下载可编辑确；5.2.4.2.2
11、 回路接线检查正确，使用兆欧表检查，其绝缘电阻应大于 1M。在信号发生端短接，模拟信号检查检测系统动作是否正确。5.2.4.3 液位开关信号回路5.2.4.3.1 回路接线检查正确，使用兆欧表检查，其绝缘电阻应大于 1M。在信号发生端短接，模拟信号检查检测系统动作是否正确；5.2.4.3.2 对具备现场灌水检查的开关，应灌水检查调整。其它使用水平管对安装点进行检查调整。5.2.5 汽轮机保护监测仪表的回路调试5.2.5.1 汽轮机保护监测仪表的回路调试工作同监测仪表的安装同时进行。5.2.5.2 绝对膨胀测量装置应在汽轮机冷态下进行调整，并记录当时的环境温度。 使用百分表测量铁芯移动位置，指示
12、表的指示值在 0100范围内误差不应大于2量程。5.2.5.3 汽轮机轴向位移和相对膨胀的回路调试5.2.5.3.1 汽轮机主轴的初始位置应由机务使用千斤顶来回顶轴，检查完两推力瓦间隙应符合制造厂规定后，推到初始位置的推力面上。5.2.5.3.2 使用随机附带的调整机架，改变发讯器的间隙，指示表的方向应同探头移动方向符合。5.2.5.3.3 将探头置于零点位置，记录下零点的输出电压，使用千分表通过调整机架改变发讯器的间隙，检查指示表的指示值。5.2.5.3.4 改变发讯器的间隙，分别按正负方向移动发讯器，检查报警和跳闸的动作值，动作时记录下前置器输出电压和实际位移值，其误差不应大于量程的3，否则重新调整。直到符合为止。各报警动作输出接点接触良好。.专业.整理.下载可编辑5.2.5.3.5 保护装置经调试后，必须用锁紧螺丝固定牢固。5.2.5.4 汽轮机转子偏心度，相对振动测量回路调试5.2.5.4.1 装置必须经单体调试合格后方可安装。5.2.5.4.2 探头的安装间隙用塞尺检查(或对照试验报告的数据，按前置器输出电压值)进行安装。间隙值符合制造厂规定。5.2.5.4.3报警值的检查可模拟输入电压信号进行检查，应符合制造厂规定。5.2.5.5转速测量回路测试5.2.5.5.1探头的安装间隙使用塞尺检查，应符合制造厂规定。5.2.5.5
