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1、枕式包装机基础知识横式包装机使用于以各种食品为首的医药品、杂货类、工业部件等的包装。下面介绍一下横式包装机的包装工序、基本构成、各种应用实例及各种功能。何谓枕式包装机由于进行包装的袋的形态呈枕状，因此通常称作枕式包装。枕式包装机大致分为枕式与纵式型。图 1.为枕式包装机。包装工序水平进行，因此称作枕式包装机。主要使用于固形物的个装及多个物品等的包装。另一方面，包装工程从上向下进行的装置则称作纵式包装机。纵式包装机使用于年糕、糖果、液体、粉袋、流体等的包装。在市场上可以见到各种包装商品，包装形态多种多样。众多枕式包装品是由枕式包装机包装的商品。枕式包装机于1930 年代在美国得到开发，在日本国内
2、真正开始生产已有46年的历史，这些包装机投入到了各种市场，得到了广泛利用。枕式包装机的包装工序图 2.表示枕式包装机的包装工序。根据包装的产品，事先设置好了包装用膜的尺寸。作为主要包装材料，使用塑料膜，有时也使用以纸及铝箔等为基材的膜。膜由进料辊送出，在制袋器部分形成筒状袋。然后，膜的两端部呈合掌状，在中心密封部向膜的两端部施加热与压力，并进行热粘着（热密封）。通过设置在制袋器前段（供应部）的供应传送装置，被包装物以一定间隔连续插入至呈筒状的膜内。筒状膜内的被包装品通过上下按压传送带以一定间隔继续前进，在终端密封（也称顶部密封）装置向被包装物与被包装物的中间部膜进行加热，在进行加压热密封的同时
3、，由切割机进行切割，结束包装工序。枕式包装机连续进行着上述一系列运转。推荐精选枕式包装机的包装工序关于枕式包装机的基本构成，由如图 3.所示的各部分构成。大多数机械由如下部分构成，供应搬运被包装品的“供应传送机部”、供应包装材料（膜）的“膜供应部”、进行膜制袋的“制袋部”、通过加热粘附制袋后膜两端中央部分的“中封部”、向前方搬运被包装品的“产品传送部”、加热粘附被包装品膜的同时切割的“底封部（端封）”、最后是将被包装品搬运至下一工序的“排出带”。根据包装机械厂商，设计及形状有所不同，但是基本构成是相同的。膜的打印模式调整卷取成滚子状的膜按照一袋的长度打印设计有商品名称、用途、期限、成分、使用注
4、意事项等，一般情况下,表示长度的印作为“标记进行打印。使用光电传感器检测这一打印的“标记,并根据膜的位置和终端密封器的时机,进行与膜的打印设计之间的位置控制。制袋装置制袋装置根据被包装品是否属于专用包装、还是兼用包装,制袋器的形状发生变化。一般情况下,在专用包装中使用时,使用宽度及高度尺寸与被包装品尺寸一致的固定化的专用型制袋器,在兼用包装中使用时利用制袋器的宽度与高度能够根据被包装品的尺寸调整的制袋器。一般情况下,量产机标准配备兼用型的制袋器,调整宽度与高度的机构根据各公司不尽相同。推荐精选中封装置根据使用的膜及包装能力采用各种模型,这是一种通过从膜重叠部分的外侧施加压力与热来溶融、粘附膜内
5、侧的装置。图 4.为中心密封装置的一例。(1)为条型,当膜重叠部分通过条式加热器之间时,通过热与加压滚子溶融粘附膜，另一方面,(2)为旋转滚子型,从两侧通过加热滚子溶融粘附膜。端封装置热粘附呈筒状包装的被包装物的前后，同时进行切割的装置。具有各自的特点，根据用途分别使用。终端密封装置包括面向高速包装的旋转结构与面向密封包装的往复式结构。图5为终端密封（顶部密封）结构。关于（3）的旋转方式，安装于上下轴的一对热密封器进行旋转，对膜进行热粘附的同时，反复进行切割，因此作为高速包装用途采用。具有结构简单、高速的特点，另一方面，受密封轴的影响，被包装品的高度受到限制，密封时进行划圆弧的瞬间密封，因此很
6、难掌握向膜的加热时间，不易进行密封。（4）的往复式是一种密封器向上下方向与水平方向进行椭圆移动运动的同时进行切割的结构。密封器的运动轨迹呈箱状，故得此名。进行膜加热、加压时，向水平方向移动，因此密封时的热效率高，作为面向密封包装机用途广泛使用。推荐精选关于本站 | 使用条款 | 退货退款政策 | 隐私协议 | 打印版本 | 网站地图 2003-2009常州市德凯机械有限公司 从 Jimdo 登出 | 编辑 四伺服枕式包装机解决方案四伺服枕式包装机解决方案知识枕式包装机是食品、医药等包装行业中应用比较广泛的一种包装机械，日常生活中使用到大量的日常用品和食品的包装大多是枕式包装机封装而成。目前国内
7、许多低端枕式包装机功能简单，只能简单代替集体手工操作，且产品功能单一性，存在低水平重复开发、低价格拼杀的格局。在借鉴了国外高级枕式包装机的先进理念后，国内的轻工机械厂家根据市场的需求，采用OMRON的高级运动控制器CJ1W MCH71推出了高性能的国产包装机。 工艺描述： 往复式枕包机的四轴伺服是整个控制系统的核心，其功能分别为： 1. 轴1(送料)：送料轴通过速度控制进行送料，检测到传感器1后判断是否有包装请求，有的话继续进给，没有则停止等待。 2. 轴2(送膜)：送膜轴为系统主轴，以速度控制方式送出包装膜，每次送膜时通过色标传感器2作为检测每个膜长的触发信号，通过编码器采集实际膜长，从而能
8、对机械滑差进行补偿。 3. 轴3：张力控制轴跟随主轴运行，并可以实时调节同步速度比，从而控制包装膜张力。 4. 轴4：飞剪端封轴跟随主轴运行，以凸轮同步方式进行同步控制，并且可以根据包装袋长度实时调节凸轮速度比。 工艺流程图： 推荐精选工艺难点： 1. 如果因为机器滑差或者张力调节适调导致的包装膜错位，从而导致在端封轴没有在色标处端封，必须能够有自检能力进行色标追踪。 2. 如果包装物在包装袋有滑动，必须检测出，从而防止误切，直到物料在包装袋端封位置中。 3. 如果包装袋中没有包装物，必须检测出，从而防止空切，直到物料在包装袋端封位置中。 欧姆龙整体解决方案及其优势： 推荐精选PLC：OMRO
9、N模块式PLC-CJ1系列 优势： 1. 综合的快速处理，将机器的性能提高到最大限度。 2. 支持FB(梯形图/结构化文本)与元器件连接性更好，开发率更高，维护性更好，应用更广。 3. 通过使用小型存储卡，即使在海外现场，也可以通过邮寄或者Mail实现快速改变。 4. 可以实现最多跨越8层网络，包括元器件层、控制器层和信息层的无缝信息通信。 运动控制单元：OMRON总线式运动控制单元CJ1W-MCH71优势： 1. 在伺服驱动器和分布模块中使用高速MECHATROLINK-II伺服通讯，可通过更少的配线实现多轴控制.伺服控制所需的限位开关和原点传感器置入伺服驱动器内，进一步改善了多轴系统中的分
10、布控制。 2. 通过使用高速伺服通讯可设定运动程序、系统参数、系统数据以及驱动器参数，并且可以通过在个人电脑上运行支持软件以读取这些参数。 3. 支持位置控制、同步控制(电子齿轮、电子凸轮、跟踪装置)、速度控制以及扭矩控制，应用广泛。 4. 可以使用八个运动任务同时执行运动程序。 HMI：OMRON彩色触摸屏NS系列优势： 推荐精选1. 具备丰富的画面种类 2. 与欧姆龙控制器之间具有极强的兼容性 3. 丰富的SAP程序库功能，与OMRON本厂的一些器件(如温控器)通信只需从SAP库中将部件粘贴在画面上即可，不需要制作画面或梯形图 4. 支持41个国家的语言，一个画面最多可显示16国语言 5.
11、 支持多达1000种配方功能 Servo：OMRON W系列伺服优势：1. 具有定位时间短，定位精度高的特点。可以通过数据线与OMRON的伺服监控软件Cx-Driver相连，可实现参数的快速设置以及伺服运行时性能的实时监控，帮助客户在故障产生时快速准确地找到问题所在。 2. 可对应网络。分散控制、多轴、同步控制可通过省布线方式构筑。 Sensor：E3X-DAC光纤传感器优势：1. 搭载彩色传感引擎，通过RGB三原色处理工件本身的色彩信息来达到检测工件的目的 2. 增强对抗工件检测现场实物产生抖动等偏差能力，减少由距离变化造成的误动作判定的影响 3. 采用白色LED，应对各种检测工件都无需更换
12、光源，能够更简单、安心、准确地进行检测 经过现场测试后，当系统采用2把飞剪端封滚刀，系统最大速度可以稳定达到200包/分钟，如果采用单把飞剪端封滚刀，系统最大速度可以稳定达到120包/分钟。OMRON完善的产品体系几乎涵盖了整个枕式包装机上需要的所有工控产品，且每样产品既具有其自身的独立优势又具有本厂产品之间非常高的兼容性，客户在使用OMRON整套系统解决方案后不仅节省了工作量与开发成本，同时又大大提高了机械的整体性能。推荐精选机电产品用于自动枕式包装机作者：中达电通济南分公司 李晓伟枕式包装机是食品、医药等包装行业中应用比较广泛的一种包装机械，日常生活中使用到大量的日常用品和食品的包装大多是
13、枕式包装机封装而成。随着我国经济的快速发展和人民生活水平的提高，给包装机行业带来了良好的发展机遇，应用范围也越来越宽广，同时对包装机的品质和生产效率也提出了更高的要求。 传统的枕式包装机主要采用差速齿轮箱的结构，优点是运行稳定；缺点是噪声较大，机械容易损坏，封装精度的调整很麻烦。随着微电子技术、计算机技术、传感器技术的发展，PLC技术日益成熟，应用也更加广泛。包装机主机系统采用PLC作为控制系统核心，可以使得包装速度高，定位准确，系统更加可靠、稳定，符合、满足现在包装的发展要求。 图1 包装机前视图推荐精选系统组成 枕式包装机主要完成成型、定位、包装和封口等功能。主要包括以下几个系统部分： 1
14、.封切系统 枕式包装机的封切系统由横封刀（上、下）和纵封刀（左、右）组成，其作用就是对包装物进行横向和纵向的封装。 2.加热系统 系统需要对横封刀和纵封刀进行加热，并进行温度控制，采用台达温度表采集并控制封切刀的温度。 3.变频调速系统 变频器驱动横切刀达到封切的目的，其速度决定该包装机的包装速度。 4.纵封送料系统 纵封送料系统由伺服驱动送料辊与横切送料系统配合，根据包装膜的袋长等技术指标达到准确送膜并能达到封切准确（横切到包装膜的色标位置）的要求。 5.电气控制系统 电源采用单相220V/50Hz供电，主机的电气系统主要由PLC、变频器、伺服系统、人机界面等组成。并在横封刀轴上安装一个接近
15、开关，位置为横切点；在送膜轴上装一光电开关，在包装膜上黑色光标通过时起作用；在纵封送料系统的主轴安装一个360线编码器，对袋长进行计长（通过PLC高速计数实现）。 电气控制原理 系统通过人机界面上对应划面设置袋长（包装膜两个光标之间的距离），袋长设定也可以通过启动系统袋长自动量测来实现。按下袋长自动量测按钮时，伺服系统以固定的速度启动，驱动纵封系统送料。当光电开关检测到包装膜的第一个光标的时候开始计长，当运行到下一个光标到来时停止计长，并把计算出来的长度显示到人机界面上。按下存储按钮时，就把该长度送进PLC，作为当前封切时包装膜的长度。 系统采用PLC通信方式采集变频器的命令频率F和输出频率H，通过求这两个频率的平均值（依此来避免采集单一输出频率时的延时），作为变频器的当前频率。通过计算得到电机的当前运行速度V，根据机械结构的传动比可以计算出当前横切刀的旋转速度R（转/分），作为送膜快慢的依据。 控制系统设计 系统的控制部分采用了台达PLC，并整合台达人机
