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1、储运试题库（ 2016 年 5 月份更新）一、名词解释1. 泵：是石油储运系统输送石油及其产品的主要机械设备。2. 止回阀：阀瓣能依靠自重或介质的力量自动防止介质倒流的阀门叫做止回阀， 也叫单向阀3. 闸阀：闸板在阀杆的带动下，沿阀座密封面作相对运动而达到开闭的阀门叫做闸阀，4. 球阀：利用球体绕自身轴线旋转而开闭通道的阀门叫球阀。5. 原油：由各种碳氢化合物混合而成的一种可燃有机油状液体。6. 闪点：在规定的条件下，加温油品所逸出的蒸汽和空气组成的混合物与火焰接触发瞬间闪 火时的最低温度。7. 针入度：反映沥青的软硬程度指标。8. 软化点：表示沥青的耐热性能指标。9. 检尺：用量油尺检测容器
2、内油品液面高度（简称油高）的过程。10. 检尺口（计量口）：在容器顶部，进行检尺、测温和取样的开口。二、问答题1. 油品顶线前的准备？答：明确被输送油品的质量指标，所加添加剂的性质及工艺条件； 查阅有关记录，了解输油前管线存油的品种、质量指标等情况； 根据前、后管线存油的质量差距，确定顶线方法和油品的数量，并做好联系。2. 油品加温注意事？答：油罐加温时，必须先排除盘管内冷凝水，缓慢开大进汽阀，防止水击； 油罐加温时油品温度应控制在工艺指标范围之内； 在加温过程中，必须加强对油罐的脱水工作； 正常情况下不允许利用收付油线等进行明汽加温，防止油罐冒罐、突沸； 油品串入蒸汽管线；加温过程中，必须加
3、强检查，防止跑油； 每 2 小时对油罐巡测温度一次，并做好记录，交接班时，要详细交接加温情况3. 巡检中贮罐的检查？答：检查贮罐液位、温度、压力的变化情况; 检查贮罐收付流程是否正确； 检查贮罐放空系统是否畅通，安全及防火设施是否完好； 检查贮罐是否有跑、冒、滴、漏情况； 冬季检查冻凝情况及伴热排凝情况。4. 油罐切换操作？答：油罐切换前应与有关单位联系，了解清楚对方情况以及切换目的、收付罐号、所用管 线、油品质量等情况； 进行检尺、检温、切水，并做好记录； 油品收入切换应按“先开空罐，后关满罐”的原则进行； 付出油罐切换时应先开满罐，待付出正常后，再关空罐； 对于质量要求较严格的油品，可按同
4、时操作开关之原则进行； 切换完毕后，应及时检查切换流程是否正确。5. 油罐收油前操作？答：与有关单位联系，了解所收油品的质量、数量、所用罐号、使用管线等； 考虑收油流程是否具备切换条件，有问题及时提出； 检查收油管线、阀门是否正常； 检前尺，测前温； 按要求切换收油流程。6. 油罐收油后操作？答：及时关闭有关阀门，防止发生串油事故； 罐内油品按规定时间静止后进行脱水； 进行检尺、检温、计量； 与对方对量，若发现输送误差超过损失范围，立即查找原因； 收停后管线要泄压，需要扫线的应按规定扫线。7. 油罐内油品超过规定温度的处理？ 答:关闭油罐加热器入口阀； 重质油罐如果罐内温度超过 95 C以上时
5、，不得向罐内开风扫线搅拌; 轻质油罐淋水降温； 罐内打冷油降温。8. 油罐突沸的处理方法？答：处理方法： 停止收、付油操作； 停止加热; 有条件向罐内打冷油降温； 罐区下水井及围墙孔洞堵好，防止油品外流； 将跑出来的油清扫干净，并做好回收工作。9. 检手尺时下尺未到预定部位就有触觉的原因？ 答：原因分析： 罐底有障碍物； 下尺位置偏斜，碰到加热管上； 冬季罐底结冰； 油罐长期没有清罐，沉积物太多； 判断错误。10. 检手尺时下尺未到预定部位就有触觉的处理方法？ 答：处理方法： 重新检尺； 核对检尺总高； 检空尺。11. 定期检尺发现静止油罐液位升高的原因？答:原因分析：窜油；加热管漏；油品加热
6、升温。12. 定期检尺发现静止油罐液位升高的处理方法？答:处理： 立即检查油罐阀门是否关紧、阀门是否内漏； 关闭油罐加热器入口阀门，检查加热器出口是否漏油，若加热器漏，则关闭加热 器出入口阀门做临时处理，待以后清罐时再对加热器进行检修； 检查罐内油品温度是否升高，并控制在工艺指标规定范围之内。13、监火人监火操作？答：应熟悉操作工艺流程，了解介质的物理化学性质； 会使用消防器材； 动火前应按火票要求检查防火措施落实情况； 动火过程中应随时注意环境变化，发现异常情况，有权立即停止用火； 作业结束后仔细检查现场，不得留有余火。14. 油罐的定期检查？答：检查油罐基础有无不均匀下沉，基础有无裂缝、倾
7、斜，罐基周围排水是否畅通； 检查罐体内外壁防腐情况，罐体有无严重变形或倾斜； 检查油罐壁有无漏油现象，罐壁有无凹陷、褶皱、鼓泡等缺陷； 检查浮顶罐浮盘各部位密封是否良好，浮盘上下运行是否正常； 检查导静电跨接线是否完好，自动报警、检测装置是否完好； 查油附件（机械呼吸阀、液压安全阀、阻火器、人孔、光孔、量油孔、消防泡沫 室等）是否完好。15. 发现管线破裂和法兰泄漏的处理答：立即与有关单位联系，停止输油工作并泄压； 管线破裂时，尽量打上管卡子，将法兰把紧，以减少油品损失； 在条件允许情况下，尽可能将管线内的油品回抽； 在处理管线时要向跑损最少的方向扫线，并将漏处用海草席盖好，减少污染； 配合修
8、复管线、法兰，更换垫片，修复后的管线要经试压合格后方可使用。16. 油品管线串油的处理答：立即查明窜油原因，及时关闭窜油阀门; 停止油品移动； 立即向上级有关部门汇报窜油事故，采用合理的处理方案； 污染油品及时做质量分析，在没有接到上级部门的处理方案前不准移动; 分析窜油原因，做好防范工作。17. 原油卸车操作规程及操作答： (1)原油槽车到达卸油台，指定卸油车辆到达指定卸油位置夹好静电夹。(2) 询问车间卸入罐并检查好卸油流程。(3) 通知车间叫化验取样(4) 查看送货单并做好卸车记录(5) 接到车间通知后方可卸油18. 卸油的注意事项答： (1)卸油时，操作人员严禁离开卸油台(2) 卸油时
9、一定好对卸油车辆加固(垫枕木)(3) 上罐打开槽车盖一定要轻开、轻放，注意安全。(4) 一定要有车间通知才能卸油。(5) 油卸净后卸油车辆才能允许离开卸油台。19. 备润滑都有那三级过滤？ 答：领油大桶到装置大桶过滤、装置大桶到油壶过滤、油壶到机泵加油点过滤。20. 机泵检修前应做哪些工作 ?答:(1)将泵扫净 ,关闭出入口阀门 ;(2) 打开泵的放空阀 ,将泵内介质放干净 ;(3) 热油泵应降到常温 ;(4) 切断电源;(5) 通知有关生产人员。21. 量油尺在什么情况下，禁止使用？答：尺带刻度模糊不清或数字脱落；尺带扭折、弯曲、镶接；尺锤尖部损坏；没有检定证书。22. 交接班制中“十交”的
10、内容是什么？答：即： (1) 交任务完成情况和指标， (2)交质量、 (3) 交运行和操作情况，(4) 交物料能源消耗。 (5)交设备。 (6)交安全、环境和卫生。(7) 交经验。 (8) 交问题。 (9)交工具。 (10)交记录。23. 交接班制中“五不接的内容是什么？答： (1)设备润滑不好不接。 (2) 工具不齐不接。 (3)操作情况不稳定和情况交24. 各岗位巡检要求？答： (1)各岗位必须按时、按巡检内容、按规定路线巡检。(2) 巡检发现的问题及时处理及时上报。(3) 在本岗位工作繁忙时，必须抽出一人，对本岗位巡回检查。25. 油品脱水前要掌握？ 答：油品脱水前要掌握其温度和水份，缓
11、慢打开脱水阀，仔细观察排水情况；控制好阀门开度，使脱水尽量不带油；26. 操作人员脱水作业时？ 答：操作人员不得离开现场，人走阀关，严防脱水跑油；27. 所有油罐在付油前都要？ 答：所有油罐在付油前都要进行脱水检查、检尺，脱水见油检尺后再付油。28. 离心泵抱轴的原因？答；原因： (1)润滑油不足； (2) 润滑油变质、乳化或有杂质； (3)冷却水中断； (4) 轴承损坏； (5)轴承箱串水。29. 离心泵抱轴的处理方法？ 答：处理方法：立即停泵，切换备用泵，联系钳工处理。30. 螺杆泵启动泵不吸油的原因？ 答：故障原因( 1)吸入管路堵塞或漏气； (2)吸入高度超过允许吸入真空高度3）电动机
12、反转；（4）油料粘度过大；31. 螺杆泵启动泵不吸油的处理方法？ 答：排除方法（ 1）检修吸入管路；（2）降低吸入高度； （3）改变电机转向；（4）将油料加温。32. 螺杆泵启动、压力表指针波动大的原因 ？ 答：故障原因（ 1）吸入管路漏气 （2）安全阀没有调好或工作压力过大，使安全阀时开时闭。33. 螺杆泵启动压力表指针波动大的处理方法？ 答：排除方法（ 1）检修吸入管路；（2）调整安全阀或降低工作压力34. 螺杆泵启动流量下降的原因？ .答：故障原因（ 1）吸入管路堵塞或漏气； （2）螺杆与泵套磨损；（3）安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座不严（ 4）电动机转速不够。35. 螺杆泵启动流量下降的处
13、理方法？ 答：排除方法（ 1）检修吸入管路；（2）磨损严重时应更换零件（3）调整弹簧，研磨阀瓣与阀座； （4）修理或更换电动机36. 螺杆泵启动泵振动大原因 ？ 答：故障原因（ 1）泵与电动机不同心； （2）螺杆与泵套不同心或间隙大； （3）泵内有气；（4）安装高度过大泵骨主生气蚀。37. 螺杆泵启动泵振动大处理方法？ 答：（1）认真调整同心度；（2）检修调整；（3）检修吸入管路，排除漏气部位； （4）降低安装高度或降低转速38. 硫化氢中毒症状？ 答：硫化氢是一种无色有毒气体，在空气中含量很低时，能闻到臭鸡蛋味，含量稍高便引起头痛、肺肿大，空气中的 H2S 浓度达 30% 时，只要吸入即可使
14、呼吸停止。39. 硫化氢中毒后的现场急救？ 答：处理：吸入后，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸畅通，呼吸困难时输氧，呼吸停止时，进行人工呼吸（勿用口对口）就医。溅入眼睛：立即提起眼睑，用流动清水冲洗 15 分钟，或用 2% 碳酸氢钠溶液冲洗， 就医。40. 硫化氢中毒预防措施？ 答：预防措施：空气中浓度超标时，应佩带防毒面具，紧急抢救或逃生时，建议佩带呼吸器。三、实践题1.24#罐倒至 26# 罐。首先检查流程并确定罐内液位， 开始倒流程， 打开 20#罐出口，在打开 21# 罐倒罐进口， 跟着管线将泵房内 P07A 进口打开，完事后，检查机泵是否完好，启泵，打开倒油出口阀至 合适位置。 （
15、倒油过程中看好机泵严禁机泵抽空，发现抽空及时停泵，以免长时间抽空引起 着火）2.12#罐倒至 21# 罐。首先检查流程并确定罐内液位，开始倒流程，打开 12# 罐出口，跟着管线将泵房内 P12 泵进口打开， 将出口阀下蝶阀打开， 去 21# 罐将倒罐进口打开， 回来后，检查机泵是否完好， 启泵，用蝶阀旁竖着的闸阀调节压力流量（此处加有跨线从 P12 泵出口阀下加了一条跨线 至 P08 倒油线上），至合适位置。3.13# 罐倒至 2#罐。首先检查流程并确定罐内液位，开始倒流程，打开 13# 罐出口阀，跟着管线至泵房内打 开 P13 泵进口并打开进口阀后连接到集合管的阀门，后打开P17 泵集合管阀门，跟着 17泵出口管线至泵房外（ 7# 罐东侧防火墙处）打开装车线上跨线阀门，关闭去装车台的阀门， 然后继续跟着跨线并通过爬梯上管廊架， 打开与跨线相连的两台闸阀
