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1、晋煤华昱高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期工程（年产百万吨甲醇）工艺及供热外管建筑安装工程钢结构施工方案编制：审核：批准：中国化学工程第九建设公司山西晋煤工程项目部2016年1月10日工艺及供热外管钢结构施工方案目录1、工程概况2222、编制依据3333、施工准备3334、施工程序4445、材料验收及管理6666、钢结构的拼装1010107、钢结构的焊接1010108、钢结构的安装1111119、质量预控措施19191910、安全技术措施20202011、环境保护措施20202012、进度保证措施21212113、劳动力组织计划21212114、施工机具计划及用料21212115、施工进度
2、计划23232316、施工平面布置图2424241、工程概况晋煤华昱高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期工程（年产百万吨甲 醇）工艺及供热外管建筑安装工程管廊钢结构全长约3700米，总重约6300工艺及供热外管钢结构施工方案吨，钢结构的柱、梁采脚型钢，支撑采用角钢，管廊上设1m宽花纹板检修平 台。钢结构工程因厂区场地有限和施工图纸要求，采用工厂化预制和现场安装 的施工方法，以保证质量和工程进度。2、编制依据2.1晋煤华昱高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期工程（年产百万吨 甲醇）工艺及供热外管建筑安装工程施工合同。2.2航天长征化学工程股份有限公司设计的施工图纸。2.3钢结构工程施工质量验
3、收规范GB50205-20122.4钢结构工程质量检验评定标准GB50221-20012.5石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3507-20112.6起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-20102.7石油化工设备管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-20112.8钢结构焊接规范GB50661-20112.9石油化工钢结构防火保护技术规范SH3137-20033、施工准备3.1学习和熟悉设计图纸、文档及相应的技术条件规程规范。3.2计量器具准备：所有的计量器具，如钢卷尺、水平仪、电流表、电压表、 氩气表等必须在检验合格周期内。3.3机具准备、电焊机、烘箱、砂轮磨光机、起重机具等性能必须
4、良好，数量 应满足施工需要。3.4工装卡具：准备组对定位板，其材质及设备材质一致。3.5施工前在现场设立钢结构组装平台，铺设一座45 mX25m钢平台和两 座10X15钢平台。4、施工程序图1钢结构施工工艺施工程序现场施工程序|115、材料验收及管理5.1材料进入施工现场，必须进行验收。包括质量证明书，合格证的验收，证 物要一致，数量、规格、型号的验收。钢结构工程所采用的连接材料和涂装 材料也均应具备出厂质量证明书，并符合设计要求。5.2钢材表面锈蚀、麻点、划痕的深度不得大于该钢板厚度负偏差的一半。5.3钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。5.4材料堆放整齐，底部用道木或木方垫平。材料有明
5、显的标识。5.5所有进入现场的半成品钢构及材料须征得业主认可。5.6标记：应精确仔细地标明标记，以便同相应的制作图保持一致。易出现施 工缺陷的那些材料和各点，应用显著的彩色油漆作标记。5.7钢构件的预制验收标准：5.7.1对到达现场的半成品进行螺栓孔检查，螺栓孔应采用机械加工，孔成 型良好，孔边无毛刺、飞边。其允许偏差如下表：序 号检验项 目图示设计 误差 (mm)最大允 许误差 (mm)检查仪 器1螺栓孔 中心偏 移AL 线一-1 L+1-1.5 L+1.5金属直 尺2螺栓孔 偏移间 距 APAIp+ 1p2+ P2-1 P1+ 1-2P2+ 1-1.5 P1 + 1.5-3AP2+3金属直
6、 尺序检验项号 目设计图示 误差（mm）最大允许误差（mm）螺栓孔 3之吻合度e一栓接4合面之间隙ee1e1e1.5检查仪器金属直尺直角定规e1厚薄规螺栓孔5之边距aal S-2 a2S-2 但高 张力 螺栓 之接 合应 依规 范之 最小 值a1S-3a2S-3但高张 力螺栓 之接合 应依规 范之最 小值金属直尺螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞。可采用及母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。5.7.2钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）备注柱长（柱底面到柱L/1500最大钢柱预制并焊接完毕后按本顶）15表的要求进行尺寸检查， 在制作过程中多节钢柱每节 的外形尺寸检查
7、应符合规范 规定。柱底到牛腿支撑面 的距离（L1）L/2000最大8.0柱身挠曲矢高（f）H/1000最大 12.0柱身 扭曲牛腿处3.0其他处8.0牛腿端孔到主轴线 距离（t2）3.0牛腿翘曲（）2.0柱截面 尺寸连接处3.0其它处4.0柱脚螺栓孔中心对 柱轴线距离3.0翼缘板对腹 板的垂直度连接 处1.5其它 处b/1000基本最大5.0柱脚底板平面度5.05.7.3焊接梁的外形尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）备注梁 长 度端部有缘支座板0, -5.0表中未列项目请按照规范 中的规定进行检查。其它形式L/2500,10.0端部高度2.0两端最外侧安装孔距离3.0拱度10.0, -5
8、.0侧弯矢高L/2000最大 10.0扭曲H/250最大 10.0腹板局部平面度4.0翼缘板对腹板的垂直度B/100 最大 3.05.7.4钢平台、钢梯及防护钢栏杆外形尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差平台长度和宽度5.0平台对角线差（L1-L2）6.0平台表面平面度（1m以内）6.0梯梁长度（L）5.0钢梯宽度（b）5.0钢梯安装孔距（a）3梯梁纵向挠曲矢高L/1000踏步间距5.0栏杆高度5.0栏杆立柱间距10.05.8修正变形及编号5.8.1对加工变形超标的构件采用冷矫正或加热矫正方法，加热温度不应超过钢材正火温度或业主提供的温度。修正后的尺寸误差如下表：钢材矫正后的允许偏差（mm）项目允
9、许偏差钢板的局部平面度T14 1.0型钢弯曲矢高角钢肢的垂直度L/1000不大于5b/100双肢栓接角钢的角度不得大于 90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.05.8.2矫正钢料时不得损坏材料的强度及机械性能。5.8.3所有构件经检验合格后按现场组装顺序进行编号分类，编号应标于明显 处并容易识别。5.9钢结构存放技术要求钢结构存放场地应平整紧实，无积水。钢构件应按种类，型号、安装顺序 分区存放，钢构件底层垫枕木，应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相 等型号的钢部件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢 构件被压坏变形，组装成形的钢框架、
10、柱、应放置水平度达到2mm/m的平 台上，不宜立放。6、钢结构的拼装6.1.钢架组装前应根据设计图纸，在钢平台上放出结构大样采用小角钢定位， 作为组装的基准。6.2钢架组装好后，应进行临时加固以免在吊装和焊接过程产生变形。6.3柱、钢架主梁由型钢构件组成，组装前各构件应经检查合格，连接接触面 和沿焊缝边缘每3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。6.4构件采用安装螺栓固定后焊接的方式。安装螺栓采用C级普通螺栓，螺 栓孔不能任意用气割扩孔，经检验合格后方能焊接。7、钢结构的焊接7.1根据设计结构总说明要求，钢梁、钢柱、钢支撑、钢桁架的钢材均选用 Q235B钢，主钢构手工焊接时，焊材选用
11、E4301-E4302系列焊条。7.2焊接要求：(1) 焊接人员必须持有相应材质，相应部位的焊工证。（2）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。（3）焊接表面应干燥，表面氧化层必须用钢丝刷清除，在焊接过程中焊接部 位不允许振动，必须采取一定的防变形措施。（4）刮风下雨天气必须采取防护措施进行焊接。（5）焊工施焊前，应复查结构的安装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要 求应修整合格方可施焊。（6）对接接头、T形接头、角接接头、十字街头等对接焊缝及对接和角接组 合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应及焊件相 同。引弧和引出板的焊缝长度：手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊
12、 接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。（7）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（8）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方 可处理。（9）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观 质量。检查合格后应在规定的焊缝及部位打上焊工钢印。8、钢结构的安装8.1基础及支撑面验收8.1.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓位 置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。（1）基础混凝土强度达到设计要求。（2）基础的轴线标志和标高、基准点准确、齐全。8.1.2基础顶面作为支撑面时，其
13、支撑面地脚螺栓的偏差符合下列规定：支撑面地脚螺栓的允许偏差（mm）项目允许偏差支撑面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.0, 0螺纹长度+20.0, 0预留孔的中心偏移10.08.2现场组装技术要求8.2.1在钢结构安装之前应清理基础表面的灰尘、砂、油和松散的混凝土，基 础的顶部应凿毛。8.2.2钢柱的找正采用水准仪测量，调整螺母调整校正，找正程序先每根柱初 找，再每棉找正，最后每单元结构精找正。8.2.3钢平台应按所有的基线和标高，在规定的安装允差内正确组装。8.2.4支撑表面和永久接触表面在组件组装之前应清理干净。8.2.5最终连接应在垂直度和偏差彻底
14、校正之后进行。8.2.6焊接结构中所使用的安装螺栓要么紧固就位，要么拆除(螺栓孔填焊), 根据业主的要求而定。8.2.7钢结构形成空间单元校正结束后，应及时使用混凝土仔细灌于基础顶部 之间的空隙。8.3现场气体切割不经批准不能对结构的主要组件进行气体切割而达到校正的目的。8.4钢构吊装和固定8.4.1选择吊装机械及吊装方法：(1)钢架精找正后及时用高强螺栓连接或焊接固定，确保连接牢固可靠后吊 车方可脱钩。工艺及供热外管钢结构施工方案(2)钢结构吊装根据参数选用吊车。8.4.2吊装固定方法(1)先将第一棉钢架或钢柱、梁结构单独安装就位，用倒链及钢丝绳临时固 定。倒链及钢丝绳分不同方向固定确保其垂直度及稳定性。固定方法见图。府视图立面图单根立柱固定法安装主梁、斜撑。 钢丝绳捆绑和吊装，要通过计算确定
