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1、插座零件塑料注塑模具设计作者姓名：XXX专业名称：机械工程及自动化指导教师：XX 副教授 XX 助教摘要 随着我国工业技术的发展，模具行业在我国产品生产中占据重要的一席，其中约95%的塑料制品依靠模具生产，注塑制品占所有塑料制品的30%左右，注射模具的产量占世界塑料成型模具总量的一半以上。塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一。模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工艺装备或工具，它属于型腔模的范畴。按制品所采用的原料不同，成型方法也不同，一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。该论文分析了我国塑料模具行业并阐述了该行业的现状及趋势，讲述了从
2、插座零件的选材到模具设计一系列的理论知识，其主要目的在于阐述及论证注塑模具的正确设计步骤及方法。在文中分析了塑件的工艺性能，确定了注塑机的类型及选用方法，并对模具设计中一系列重要数据进行了计算。重点进行了模具的结构设计，对模具的浇注系统、冷却系统、脱模系统等等进行了详细的设计。本模具设计机构相对合理，并且能满足塑件的工艺要求。关键词 ：注塑模 分型面 浇注系统 pc料AbstractWith the development of our country industry, mould industry in our countryproductionoccupies an important
3、one seat, and theplastic productsabout 95%rely on the mold production, injection moldingproducts accounted forabout 30% ofall plastic products. Injection moldproduction accounts for more thanhalf of the worldtotalof plastic molding die. Plastic industry is oneof the fastestgrowth in todays world. Mo
4、uld is aprocess equipmentortool productsto the shape of acertain shape and sizeby using the special shape,and it belongs tothe category ofcavitymould. Used by the productsof different raw materials,the molding methods are different,generallydivided intothemold plastic mold,metalstamping die,metal di
5、e-casting mold, rubber mold,glass moldetc. Thispaperanalyzesthe plastic mold industry in China and expounds thepresent situation and thetrend in the industry, told froma series of theoretical knowledge ofmaterial to mold designsocketparts. Its main purpose is toexplainanddemonstratethe correct desig
6、n steps ofinjection moldand method. In the paper,plastic parts of the process performance,determine thetypeand selectionmethod of injection machine,and the diedesign of a series ofimportant data. And focus onthe structural design of mold,themoldgating system,cooling system,releasesystem and so onin
7、detail design. Thedie designinstitutionis relatively reasonable,and can meet the requirements ofprocess of plastic parts.Keyword：injection mold, The parting surface, Pouring, Polycarbonate目录摘要IAbstractII目录III1 绪论11.1 前言11.2 塑料工业介绍11.3 我国模具行业的现状21.4 趋势分析32 塑件的结构及工艺分析42.1 塑件零件图42.2 塑件的选料及制品材料的模塑参数52.2
8、.1 塑件的选材52.2.2 热塑性材料成型工艺特性62.2.3 制品的模塑参数72.2.4 热塑性塑料注射成型原理103 分析塑件的结构工艺性及确定注塑机113.1 分析塑件的结构工艺性113.2 选择注射机确定型腔数113.3 锁模力与注塑压力的校核123.4 注塑量的校核123.5 模具厚度与注射剂闭合高度的校核133.6 注射机开模行程的校核134 模具设计144.1 塑件模具设计的基本要求144.2 影响塑件尺寸精度的因素154.3计算154.4 拟定模具成型及结构方案164.4.1 塑件成型位置174.4.2 分型面的选择174.4.3 浇注系统设计194.4.4 排气系统设计23
9、4.4.5 脱模机构设计244.5 温度调节系统274.5.1 模具温度调节对塑件质量的影响274.5.2 模具温度调节对生产效率的影响284.5.3 冷却系统设计要点284.5.4 冷却回路尺寸的确定294.6 模具装配图32结论33致谢34参考文献35附件一 模具装配图36附件二 浇口套37附件三 定模板38附件四 动模板391 绪论1.1 前言随着我国工业技术的发展，模具行业在我国产品生产中占据重要的一席，模具生产工艺的更新和改进推动塑料制品行业的发展，其中约95%的塑料制品依靠模具生产，注塑制品占所有塑料制品的30%左右，注射模具的产量占世界塑料成型模具总量的一半以上，主要是因为相对于
10、其他塑料成型工艺方法，注塑成型工艺能完成复杂精密的塑料制品，而且成型效率高。模具的计算机辅助设计技术的开发已经成为决定产品竞争力的关键，主要是因为随着CAD/CAM/CAE技术的发展、完善及普及，模具设计已经朝着数字化、全球化、快捷化方向发展，并且随着市场的竞争，产品正朝着多品种、少批量、高质量、低成本的方向发展，因此，计算机辅助设计已经成为模具行业发展的关键技术。1.2 塑料工业介绍塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一。自从聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术、材料改进技术的进步，愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现，从而促进塑料工业的发展。模具是利用
11、其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工艺装备或工具，它属于型腔模的范畴。通常情况下，塑件质量的优劣及生产效率的高低，其模具的因素占80%。然而模具质量的好坏又直接与模具的设计与制造有很大关系。随着国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求越来越大，产品更新换代周期越来越短，用户对塑件的质量要求也越高，因而模具制造与设计的周期和质量要求也相应提高，同时也正是由于这样才促进了塑料模具设计与制造技术不断向前发展。就目前的形式看，可以说，模具技术，特别是设计与制造大型、精密、长寿命的模具技术，便成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。按制品所采用的原料不同，成型方法也不同，一般将模具分为塑料模
12、具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成的。就中国就有比较远大的市场，所以模具制造业已成为一个大行业。在高分子材料加工领域中，用于塑料制品成形的模具，称为塑料成形模具，简称塑料模。塑料模具的设计是模具制造中的关键工作。通过合理设计制造出来的模具不仅能顺利地成型高质量的塑件，还能简化模具的加工过程和实施塑件的高效率生产，从而达到降低生产成本和提高附加价值的目的，塑料模的优化设计，是当代高分子材料加工领域中的重大课题。塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。
13、在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，具有决定性的影响。首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品（或型材）尺寸精度、形状精度以及塑件的物理性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，都起着十分重要的影响。其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，一般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。尤其是加工工艺要求、塑件使
14、用要求、塑件外观要求，都起着无可替代的作用。高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。1.3 我国模具行业的现状我国目前大约有25000多个模具生产厂点，职工约80万人，2004年生产模具总产值530多亿元，本年度进口模具18.13万美元，出口4.9万美元，进出口相抵我国目前是世界上最大的模具净进口国。根据统计资料显示“十五”期间前四年模具工业平均每年都以15以上增长速度发展，高于国民经济增长速度。在我国模具生产长期以来一直被当作工艺后方，直到1987年才作为产品列入机电产品目录。当时全国共有生产模具厂点约6千家，总产值
15、约30亿。经过近20年发展，我国模具已有了长足的进步，不只是国内原有的国有模具企业有了很大发展，而且三资、民营和个体模具企业发展更为迅速，如广东和浙江省，原来模具生产规模不大，在国内未占重要地位，但目前主要依靠三资企业的广东省(全省有5千家以上模具生产企业)和主要依靠民营、乡镇、个体的浙江省(全省有4千家以上模具生产企业)，其模具年产值已分别占全国的四成和四分之一左右。虽然我国模具工业“十五”期间发展迅速但仍不能满足我国制造发展需要，特别是中高档模具在精密、大型、复杂、长寿命模具方面仍是供不应求，由于在精度、寿命、制造周期及能力等方面，我国与国际水平和工业先进国家相比尚有较大的差距，因此每年尚需大量进口。1.4 趋势分析目前一方面是国内模具市场将继续高速发展，另一方面是国际上将模具制造逐渐向我国转移的趋势和跨国集团到我国进行模具的国际采购趋势十分明显，因此展望未来，包括国际国内模具市场总体发展趋势前景美好，良好的市场环境预示着中国模具工业将会有
