《设备安装调试》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备安装调试（40页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、设备安装调试本标书所涉及的设备主要有：熔炼跨：永磁搅拌装置2台、地上衡1台和扒渣机2台；铸造跨：熔体在线处理系统2套、30吨液压半连续铸造机2台、贮料台1台；锯切跨：圆锭高速锯切机2台、贮料台1台、地上衡1台；及辅助设施所涉及的设备等。1、设备的运输与吊装设备到场后直接进入车间内，利用车间的天车将其卸在车间内的适当位置，进行清洗、装配等安装前的工作。然后按设备的顺序进行安装。在进行吊运设备部件时特别要注意设备的安全，要选派专业技术水平高的天车工和起重工进行重要设备的吊装工作，确保施工安全可靠。二、设备安装的通用要求设备的开箱与检查(1)开箱开箱时应达到二个要求，第一设备不受损伤，附件不被丢失，
2、第二尽量减少箱板的损坏。开箱时应注意：a.开箱前应查明设备的型号与箱号、防止开错；b.开箱前最好将设备箱体搬运至设备安装地点附近，减少开箱后的搬运工作。c.开箱时清扫顶部尘土，然后从顶部开始，查明情况后再采取适当方法进行拆箱。d.开箱时应使用起钉器、撬杠，如有铁皮的，应首先拆掉，不要用锤、斧乱打乱拆。e.拆卸箱板时，应注意周围环境，以防箱板倒下碰伤周围设备或人员，拆下的箱板要妥善堆放。f.设备上的防护物和包装，应按施工工序适时拆除，不得过早拆除或乱拆，防护包装有损坏时，应及时采取措施修补，以免设备受损。g.开箱后，经过切削加工的零件、部件和附件。不得直接放在地面上，精密的零件、部件和附件最好放
3、在木板架上。(2)检查开箱后，应由有关的安装施工人员对设备进行检查，检查的目的主要有三个：第一设备有否损坏，第二零件、部件、附件有否短缺，第三办理移交手续、检查时应注意以下几点：a.设备的种类、型号和规格应与需要相符b.检查设备的外观和保护情况，如有缺陷、损坏或丢失，应填写记录c.按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、备件、附属材料，出厂合格证和其他技术文件是否齐全，并填写记录。d.设备的转动和滑动部件，在防锈油料未清除前，不得转动和滑动，由于检查而除去的防锈油料，在检查后应重新涂上。e.对不需要安装或安装时不用的零件、部件、附件、附属材料、工卡具和技术文件，在检查后应移交给使用单位保管，安装
4、需用的，应进行编号、分类、妥善保管，用后仍交给使用单位。f.开箱时主要是外表检查，更细致的检查要在以后的施工过程中进行，因此，以后发现设备有缺陷，损坏和锈蚀等现象时，应及时提出，并会同有关人员分析原因。妥善处理。g.设备从开箱检查一直到交付使用前，各负责安装单位要对设备妥善进行保管和防护，要制定措施防止其损坏、丢失、要设专人负责进行管理，对于发生由于保管不当造成设备损坏、丢失的，要制定相应的处理规定。基础验收、放线在设备安装前，应由专职检查人员、测量人员按国家规范对基础的几何尺寸逐项进行检查验收，如发现问题通知技术负责人研究确定处理方法。各类设备的安装定位用的中心标板图，由技术负责人负责提供，
5、由测量人员根据中心标板图进行放线、施线前由施工作业组予先埋设好中心标板、标高基准点。垫铁布置设备安装时需垫垫铁的设备，由设备安装负责人绘出各设备的垫板布置图，根据规范要求，对垫铁的规格、数量、布置位置提出明确要求，施工作业组按此进行各设备的垫铁布置。设备的清洗设备出厂时，有的是整体，有的是拆成部件或零件的方式装运到安装现场。拆成部件或零件运来时，其加工面上所涂的防锈油漆或干油，必须清洗干净后再进行装配，整体或部件运来时，由于长途运输或仓库存放，设备内部或零件表面历时较久会使油脂变质，加工面生锈以及积落污物等。因此，也必须拆开清洗干净再进行装配，但有些设备有特殊规定不准拆卸而需要拆卸清洗时（如进
6、口设备一般都不准拆卸），事先必须取得有关单位同意，并办理签证手续。清洗工作必须认真细致地进行。各个机件间的配合不适当，制造上的缺陷，运输存放过程中所造成的变形或损坏，都必须在清洗工作中发现及处理。进行清洗的场地，必须十分清洁，不要在多尘地方或露天进行，必要时，清洁区应作适当的布置和防护，并且在清洗过程中，经常在四周洒水，以免尘土飞扬。清洗开始前，必须做好一切准备工作，所有必须使用的工具、材料和设置备用的木箱、木架，以及所需用的各类设施都必须布置齐全。清洗时，要使用合理的方法，保护机件不受损伤，并使清洗后机件十分清洁，以保证机械设备正常运转，达到规范要求精度。设备的检验与调整机械设备安装质量的好
7、坏，决定于对安装的设备作严格的检验与调整。在整个安装过程中，由于对安装质量稍有疏忽而造成的缺陷，不论是细小的或者较大的，均会使零件过早的磨损或损坏其中的部件，因而降低设备使用寿命，影响正常生产及产品质量。例如在安装滑动连接时，如果不遵守零件的光洁度及所需润滑的基本要求，就会使配合零件擦伤或咬死，安装联轴器时，如果不校正轴的同心度，运转时会使设备剧烈振动，设备检验的目的就是要考察部件装配工艺执行得是否正确，检查安装的设备是否符合技术规范的要求，凡检查出不符合规定的技术要求的部分，要加以分析和进行调整，为试运转创造条件，保证安装的设备达到规定的技术要求和生产能力。设备安装技术负责人在设备安装前应编
8、制技术交底卡，对各类设备按规范和说明书要求、检验与调整提出的明确要求，对施工作业组进行交底，各施工作业组严格予以执行，专职检查员认真进行检查，重要工序必须经质检员检查合格签字认可后方可转序。试运转试运转的目的，是综合检验以前各工序的施工质量，同时也能发现整台设备和制造上的问题，进一步发现设备中存在的缺陷，然后作最后的修理和调整，使设备的运行特性符合生产的需要。因此试运转是安装中很重要很细致复杂的一项工作，设备安装技术负责人在试运转前要做好准备工作，熟悉设备说明书和有关技术文件，了解设备的构造和性能，掌握其操作程序，操作方法和安全守则，编制试运转方案，对试运转的各项要求和应注意事项作出明确规定，
9、确保试运转正常进行。三、通用设备的安装对地上衡和扒渣机、贮料台等。在安装过程中除遵守通用规定外，按通用设备安装控制其质量。主要是控制其中心位置偏差、标高、水平度等。其中心位置偏差1mm；标高偏差1mm；水平度偏差0.2/1000。三、专用设备的安装对永磁搅拌装置、圆锭高速锯切机等专用设备。在安装过程中除遵守通用规定外，主要是控制其中心位置偏差、标高、水平度等。其中心位置偏差1mm；标高偏差1mm；水平度偏差0.04/1000。四、30吨液压半连续铸造机的安装在本标所涉及的设备中最重要的设备是30吨液压半连续铸造机的安装，其安装质量的好坏，将对其生产、运行带来重大的影响，直接影响将来的生产效益。
10、因此，在安装过程中，必须严格按施工技术要求和方法进行控制，确保质量优良。30吨液压半连续铸造机的构成：主要有主油缸、引锭盘、翻转架（带井口框）、结晶器、分配器、流槽等。安装程序：主油缸引锭盘翻转架流槽结晶器、分配器按要求清洗装配后根据生产的要求装配到翻转架上。安装方法：对30吨液压半连续铸造机来说安装控制的要求是主油缸和翻转架。其吊装利用车间内的天车进行，根据主油缸的长度，土建不用预留吊装孔洞。安装就位时先用天车将其吊到竖井旁，将主油缸下部延到竖井口内（水平放置），然后用天车吊住主油缸上部的吊耳，为保证就位的顺利进行，在主油缸的下部也设一吊点，同时起吊，待主油缸完全竖直后，将其下部的吊点撤除。
11、其后的吊装只利用天车进行就可以了。主油缸主要控制其垂直度，翻转架主要控制其水平度（即两侧翻转调节臂的相对标高）。为保证主油缸的垂直度在安装前在主油缸的上部和下部的相对位置沿圆周均分8等份。在安装过程中利用两台经纬仪分别放置在90方向，同时测量，进行垂直度调整，达到要求后，将两台经纬仪移动45进行复测，一般来讲，应不会出现问题，如有问题将和设计与设备生产厂家共同研究解决。主油缸的垂直度偏差按设备技术文件的要求执行，无要求时为0.2/1000，最大不超过1mm。为确保翻转架的水平度，安装前先在翻转架两侧框架上面的相对位置标识出测量检查点，每侧标识出4点。安装时将翻转架定位在水平位置进行水平度调整。
12、用高精度的水准仪进行测量调整，调整完成后，将翻转架定位在30度、60度、90的位置进行复测。翻转架的水平度偏差按设备技术文件的要求执行。如无要求时为0.04/1000，最大不超过0.2mm。主油缸和翻转架安装时油缸的动作利用临时供油系统进行。管道安装本标内所涉及的管道就其工程量来说不大，但品种较多，包括天然气管道、压缩空气管道、氮气管道、氯气管道、液压管道等。因涉及高压、有毒气体，施工复杂程度较大。管道施工方法以液压管道施工方法进行编写，其它管道安装可参照执行。一、液压系统的组成液压系统主要由以下4个部分组成：1、能源装置：即把机械能转换成油液液压能的装置，最常见的是液压泵。2、执行装置：把液
13、压能转换成机械能的装置，最常见的是液压缸和液压马达。3、控制调节装置：它们是控制液压系统中的压力、流量、流动方向的装置，如开停阀、节流阀和换向阀等。4、辅助装置：它们是油箱、滤油器、蓄能器、油管等。二、液压传动的优缺点液压传动与机械传动、电力传动、气力传动相比有以下优点：1、可以在较大范围内实现无级调速。2、液压传动装置体积小、重量轻、惯性小、结构紧凑，且能传递较大的力和转矩。3、工作平稳、反应快、冲击小、能高速启动、制动和换向。4、控制、调节比较简单，操纵比较方便、省力、易于实现自动化。5、易于实现过载保护。因用油做介质，液压系统能自行润滑，故使用寿命较长。6、因液压元件已标准化、系列化、通
14、用化，故易于设计、制造和推广使用。液压传动系统的主要缺点是：1、以液体为介质，无法完全避免泄漏。2、因存在机械摩擦损失、压力损失和泄漏损失，故传动总效率较低。3、不宜在低温和高温条件下工件，对油的污染比较敏感。4、要求有单独的液压站，液压元件制造精度要求高，价格较贵。5、故障不易检查和排除。三、液压传动的重要参数和定义（一）液体的黏度液体在外力作用下流动时，液体分子间的内聚力表现为阻碍分子间的相对运动而产生的一种摩擦力。此种现象称为液体的黏性，而度量黏性的物理量值称黏度。黏度可用动力黏度，也称绝对黏度（单位是Pa.s）、运动黏度v，(单位是m2/s)和恩氏黏度，也称相对黏度（符号用E表示，单位
15、是度）3种方法表达。其中运动黏度是国际通用黏度。相对黏度是以相对于水的黏性大小来表示液体的黏度。相对黏度因各车所采用的测试条件不同，有赛氏黏度、雷氏黏度等，我国采用恩氏黏度。液体在同一温度下动力黏度与该液体密度的比值称运动黏度，即当压力超过70 Mpa时，液压油的黏度值比常压下增加410倍。（四）层流和紊/(m2/s)，的单位是g/cm2。（二）黏度温度特性油的黏度随着温度的上升而降低，称黏温特性。（三）黏度压力特性油的黏度随着压力的增加而加大，此种性质称黏度压力特性。低压时压力对黏度的影响不明显，当压力大于50Mpa时，其影响则比较明显。流层流是指液体的流动呈不混杂的线状或层状流动。紊流是指液体作混杂紊流的流动。液体的分子除平行于导管轴线运动外，还或多或少具有横流运动。液体的流动属于层流或紊流，由雷诺数判断。（五）雷诺数实验证明，液体在圆管中流动状态不仅与管内的平均流速V有关，还和管径d、液体的运动黏度有关。但是真正决定液体流动状态的，却是由这3个因数所组成的一个叫雷诺数的无量纲数。其计算公式是Re=Vd/对管径相同、液体黏度相同的情况，液体的平均流速是改变其雷诺数，即改变流动状态的惟一因素。液体处于层流或紊流状态取决于临界雷诺数RecrRecr=Vcrd/临界雷诺数是辨别液流状态的判据：当液体的雷诺数ReRecr时，液流为层流
