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1、一、施工准备：1、机具设备 1.1、主要机具设备包括砂浆搅拌机、手推车、瓦刀、锤、线坠、皮数杆、吊线、卷尺、灰桶等1.2、搅拌机工作性能良好，垂直运输已安排妥当，计量仪器均配置齐全。2、材料及部位 200厚MU10煤矸石实心砖， M10混合砂浆：体育场0.000标高墙从地梁标高砌筑至建筑做法中混凝土垫层底（相邻房间建筑标高有高差的以较高房间建筑标高为准），卫生间及用水房间四周墙从地梁标高砌筑至卫生间建筑做法中垫层底200mm、100mm厚MU10加气混凝土砌块， M5配套专用砂浆：0.000标高平面不与卫生间和用水房间相邻的墙待涂膜防水做完后直接从实心砖上砌筑，卫生间和用水房间四周的墙待200
2、厚混凝土带做完后从混凝土带上砌筑；其余各楼层不与卫生间和用水房间相邻的墙待涂膜防水做完后直接从结构楼板上砌筑，卫生间和用水房间四周墙待200mm厚混凝土带做完后从混凝土带上砌筑。200mm厚C25 混凝土带：0.000标高平面的卫生间和用水房间从垫层底算起，其余各楼层卫生间及用水房间根部（从结构标高算起），卫生间及用水房间（有地漏或排水沟房间）：各楼层的卫生间、淋浴间、热水交换机房、空调机房、喷灌房、水泵房、增压稳压设备间、服务间、VRV室外机房。HPB235级钢筋直径6.5mm，HRB335级钢筋直径8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm；C25细石混凝土。 3、技术准备3
3、.1、对施工班组进行交底，进行M10混合砂浆、M5.0的专用砂浆配合比设计，且现场计量设备齐全、准确。3.2、弹好建筑50线，并弹上门洞、窗台高度的控制线，门洞位置线，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对墙长度和高度尺寸是否符合排砖模数，编制好的砌块排列图。 3.3、蒸压砂加气混凝土砌块砌筑参照图集06CJ06相关部位节点做法。二、施工工艺：实心砖、蒸压砂加气混凝土砌块砌筑工艺：清理基层 定位放线 立皮数杆 焊接拉结筋并砌筑砌块 施工圈梁及门窗过梁 施工构造柱验收1、基层处理 基层不平整处采取剔除或补抹砂浆的措施，待基层清理干净后要及时进行抄平放线工作。 2、做法要求 2.1、按照已编制好的砌块
4、排列图，在所砌砌体两侧的混凝土墙柱上标出皮数及标高，砌块砌筑面适量浇水。2.2、砌筑时尽量采用主规格砌块，从转角或定位处开始砌筑，纵横墙交错搭接。砌筑时严格控制墙体平整度和垂直度，根据墙体厚度采取单面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高要一致，较长的墙体中间应加吊点，以防由于线长出现塌腰的现象。洞口两侧的砌块必须规则整齐，门洞边要吊垂线进行砌筑。砌筑随时检查并校正墙体平整度和垂直度。2.3、砌块排列应上下错缝搭接，搭接长度宜大于砌块长度1/3，且最小搭接长度不得小于100mm。2.4、砌块采用专用工具进行薄层砌筑，砌筑砂浆采用专用粘接剂，其垂直灰缝和水平灰缝均为23mm，并确保灰缝饱满。2
5、.5、砌筑在结构上第一皮砌块是应用1:3水泥砂浆座浆，以保证砌块面平直。2.6、砌块每次砌筑高度应控制在1.5m 或一步脚手架高度（不超过 1.5m），日砌筑高度不得大于 2.0m，墙体砌筑时，搭设双排架子，上铺通长脚手板。2.7、所有管道井检修门下口设距楼地面200mm高，同墙厚实心砖门槛，通风井道内壁用1：2.5水泥砂浆随砌随抹，保证井道内壁平整光滑，无渗漏。2.8、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，留槎宽度50毫米，并加设拉结钢筋，拉结钢筋设置要求：采用2根6.5钢筋间距为600mm（但根据现场实际用砖模数进行适当调整）通长设置，预留的拉结钢筋位置正确，施工中不得任意弯
6、折。2.9、构造柱施工要求：构造柱钢筋采用4根HRB400级钢筋直径12mm，箍筋采用HPB235级钢筋直径6.5mm间距200mm，在楼层上下各500mm单位内箍筋间距加密至100mm（女儿墙构造柱箍筋间距为100mm），截面尺寸为200mm墙厚。2.10、内隔墙构造柱设置位置：墙间距大于3m内隔墙转角处，一字墙端部；相邻横墙或框架柱的间距大于5m时，墙段内增设构造柱，间距3m；门窗洞口两侧紧邻双门洞及弹簧门洞口两侧增设构造柱。2.11、围护墙（外墙）构造柱设置位置：内外墙交接处，外墙转角处；相邻横墙或框架柱的间距大于4米时，墙段内增设构造柱，间距2.5m；窗洞口两侧及2.4m窗洞的窗下墙中
7、部，且构造柱间距2m，带型窗窗下墙间距2.0m；女儿墙上构造柱间距2m，女儿墙压顶设置参照西南02SG614图集第22页（见附图）。2.12、一字型隔墙端部应设置构造柱，其构造参照02SG614第21页8大样（见附图），砌体电梯井道墙体四角及纵横墙交接处应设置构造柱。2.13、构造柱纵筋应锚入上下层梁、板内长度为La，施工时应预先在梁板内预留构造柱钢筋或预埋件（预埋件钢筋直径、数量、锚固长度同构造柱），不得事后钻孔植筋以免损伤梁内钢筋。2.14、填充墙垛300mm砌体砌筑时做成现浇墙垛（见下图一）；填充墙与柱、墙拉结措施详见02SG614第21页各各节点大样（见附图）；填充墙顶与楼屋盖的拉结措
8、施详见02SG614第15页各节点大样（见附图）。 图一 混凝土现浇墙垛2.15、构造柱、过梁、砼现浇带砼等级：C25。构造柱应在砌块墙体砌筑完成后浇筑，混凝土浇筑后要及时养护，养护时间不应小于 7 天。2.16、过梁： 门、窗洞过梁参照过梁配筋表选用，当门窗洞与柱边距离300mm时，应从柱中预埋过梁钢筋，过梁为现浇，浇灌前将柱面打成槽齿状。管道洞口过梁详结构设计总说明，门窗过梁大样见下图 2.17、砼现浇带：17.400标高以下楼层填充墙沿门洞上口标高处设通长C25混凝土现浇带，截面为墙厚100mm，纵筋2根HRB400级钢筋直径12mm，拉筋采用HPB235级钢筋直径6.5mm间距250m
9、m；17.400m标高楼层填充墙在门洞上口标高处以及往上每间隔2000mm设置一道C25混凝土现浇带，截面及配筋同上。纵筋锚入两端柱、钢筋混凝土墙内，混凝土现浇带纵筋必须锚入两端混凝土墙或柱内La，遇圈梁穿门洞口过梁时，过梁尺寸不变。2.18、所有窗台顶应设置60mm厚钢筋混凝土，配筋用2根HRB400级钢筋直径12mm，箍筋用HPB235级钢筋植筋6.5mm间距250mm，长度沿窗台边延伸200mm。2.19、砌体电梯井道在导轨支架安装处(具体位置详电梯样本)设置200X300的混凝土圈梁,内配主筋4根HRB400级钢筋直径14mm,箍筋HPB235级钢筋直径6.5mm200mm，砌体电梯井
10、道门洞采用现浇过梁且与构造柱连通。2.20、墙内管线开凿前，应先弹线，然后沿槽两边用切割机切槽，再用专用镂槽工具提出槽口，要求配置整齐，控制槽深管外径+15mm；对墙上镂槽埋设暗管的墙体，应尽量避免水平方向开槽，竖向镂槽深度不宜大于1/3墙厚，尽可能避免交叉或双面开槽，必须交叉或双面开槽时，已是双面开槽部位相距至少600mm范围之外。2.21、管线开槽买官应固定牢固，用聚合物砂浆粉两次不平，第一次填实距表面5-8mm处，待干后再用聚合物水泥砂浆不平，为提高抗裂性，在做腻子时，可沿缝贴200mm宽耐碱玻纤网格布或加镀锌钢丝网增强。2.22、严禁干砖上墙，砌筑前必须将砖与砂浆相连的部位浇水湿润。2
11、.23、填充墙砌筑时应配合水电进行洞口预留。三、质量控制 1、砌筑工程质量应遵照国家标准砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002及其他有关规范中的技术要求。 2、所有施工使用的建筑材料必须符合设计要求，具有产品合格证书及产品性能检测报告。 砌块材料必须进行进场验收和抽样验收合格后方可使用。 3、蒸压砂混凝土砌块施工允许偏差见下表。 砌体质量允许偏差及检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置5尺量2每层墙面垂直度32m托线板，吊垂线3全高垂直度10m10经纬仪，吊垂线10m204表面平整度32m靠尺尺和塞尺检查5洞口位移5尺量 4、现场试验要求4.1、砂浆试块应随即取样制作，严
12、禁同盘砂浆制作多组试块。同一强度等级的砂浆在同一楼层或250立方米内，应制作一组试块，每组试块为6 块。 4.2、页岩实心砖、蒸压砂加气混凝土砌块质量、强度等级应符合有关设计和规范的要求。不得使用龄期不足、潮湿、破裂、不规整、表面被污染的砌块。 4.3、蒸压加气混凝土砌块的材料检验标准。 砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，砌块堆放场地应平整、清洁、不积水；进场砌块应按品种、规格、强度等级及生产日期分别堆码整齐，堆码高度不宜超过 2m，堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。堆放场地应有防潮、防雨措施。抽检数量：同一生产厂家、同一品种、同一规格、同等级的砌块以 1万块为一批，不足 1 万块 亦为一批，至
13、少应抽检一组。必须具备出厂合格证，出厂检验报告。四、安全措施 1、机械的操作必须符合建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001。砂浆搅拌机等危险机具必须搭设维护设施，严禁无关人员靠近。 2、现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据施工现场临时用电安装技术规范检查合格后才可以投入使用。 3、工人进入施工现场必须戴好安全帽，严禁打赤膊、穿拖鞋进入施工现场。 4、砌筑外墙时，施工人员必须在稳定的脚手架上操作，严禁站在挑空板上。 5、施工临时洞口及门窗过梁下的支撑应坚固、牢固。 6、工人在楼层内用手推车转运砌块时,转角处应防止小车夹手。 7、如果需要切割砌块，应用专用锯子切割整齐，严禁用灰刀或斧子削、砍。
