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1、一、工程概况；1编制依据1.1青岛苏宁家电产业园项目管桩基础工程图纸。1.2 本工程的地质勘察报告。1.3 预制桩打桩技术规范及原则确定1.3.1建筑桩基技术规范（JGJ94-94）1.3.2建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.3.3建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）1.3.4砼结构工程和质量验收规范（GB50204-2002）2工程概述青岛苏宁家电产业园项目管桩基础工程位于青岛市城阳区空港工业园内，场区地貌类型为滨海冲积平原。3工程地质条件第层杂填土（Q4ml）浅黄色，松散，稍湿饱和，主要成分为建筑垃圾、花岗岩风化碎屑、生活垃圾组成，底部被淤
2、泥质砂土和淤泥质粘土充填，极不均匀。 该层在场区广泛分布，有68个钻孔揭露该层，仅在SN59和SN60两个钻孔未揭露，层厚0.96.5m，平均厚度1.90m；层顶标高2.353.59m。该层承载力特征值fak60kPa。该层不经处理，不能作为地基持力层。第层淤泥质砂土（Q4m，）浅灰灰色，松散,饱和,为海岸沉积相,土质不均匀,局部相变为淤泥质粉土, 摇振反应迅速,无光泽反应,韧性与干强度均较低。该层底部多夹透镜体状粉质粘土。该层在场区分布较广泛，局部地段缺失，有66个钻孔揭露该层。该层揭露层厚0.54.2m，平均厚度2.31m；层顶标高-2.411.70m；层顶埋深0.005.00m。该层承载
3、力特征值fak=5070kPa。第层粉质粘土Q4ak+pl黄褐色、褐黄色，湿饱和，可塑状态，土质均匀，含砂砾成分及少量钙质结核，受铁锰浸染明显，灰白色高岭土条带发育；摇震反应弱，切面略有光泽，韧性与干强度中等偏低。 该层揭露层厚0.65.4米，平均厚度2.22m，层顶标高-2.781.36米，层顶埋深1.25.2米。该层承载力特征值fak=160kPa。第层细中砂Q4ak+pl黄褐色,湿,稍密中密,以细砂为主，局部相变为中砂，矿物成分主要以长石、石英为主，土质不均匀，多混粘性土成分，局部地段该层顶部受第二层影响呈灰绿色。该层局部地段被第1层分割竖直方向上为不连续多层。该层在场区分布广泛，有69
4、个孔揭露该层，仅在SN17号孔未揭露。该层揭露层厚0.59.5米，平均厚度3.89m，层顶标高-7.97-0.59米，层顶埋深3.010.5米。该层承载力特征值fak=250270kPa。第1层粉质粘土透镜体Q4ak+pl黄褐色，湿饱和，可塑，土质均匀，局部含少量砂粒，摇震反应无，切面有关泽，韧性与干强度中等。该层多以透镜体状态夹存与第层细砂层中。该层在场区局部地段有分布，仅在13个钻孔有揭露。该层揭露层厚0.54. 0米，平均厚度1.29m，层顶标高-7.37-2.10米，层顶埋深5.69.8米。该层承载特值fak=180200kPa。第层粉质粘土Q3ak+pl黄褐色，湿饱和，可塑硬塑状态，
5、土质均匀，局部含少量砂粒，摇震反应无，切面有关泽，韧性与干强度中等偏高。该层在场区分布较广泛，在54个钻孔有揭露。一期厂房区域SN37SN39及SN43号孔未揭露，综合办公楼区域及资材库靠近办公楼区域均未揭露。该层揭露层厚0.77.0米，平均厚度2.60m，层顶标高-9.67-4.319米，层顶埋深7.012.2米。该层标准贯入试验成果统计见表8。该层承载力特征值fak=220240kPa。第层中粗砂Q3ak+pl黄色，湿，中密密实，土质不均匀，以中砂为主，局部相变为粗砂或粉细砂，含少量砾石（5%），有粘性土胶结趋向，摇震反应快。该层局部地段被第1层分割为竖直方向上不连续层位。该层在场区分布广
6、泛，在70个钻孔均有揭露。该层揭露层厚1.010.4米，平均厚度5.11m，层顶标高-15.67-5.72米，层顶埋深8.418.2米。该层承载力特征值fak=310330kPa。第1层粉质粘土透镜体Q3ak+pl黄褐色，湿饱和，可塑硬塑状态，土质均匀，局部含少量砂粒，摇震反应无，切面有关泽，韧性与干强度中等偏高。该层多以透镜体状态夹存于第层中粗砂层中。该层在场区局部地段有分布，仅在一期厂房区域内17个钻孔有揭露。该层揭露层厚0.23.7米，平均厚度1.98m，层顶标高-5.47-12.79米，层顶埋深15.418.0米。该层承载力特征值fak=250270kPa。第层碎石土Q3ak+pl褐黄
7、色发红，湿，密实，以直径为23cm的砾石为主夹大量风化砂，成分复杂，局部含粘性土成分较多。该层在场区分布广泛，局部地段缺失，在63个钻孔有揭露。该层揭露层厚0.34.8米，平均厚度1.46m，层顶标高-17.10-13.00米，层顶埋深15.619.6米。该层承载力特征值fak=410kPa。第1层强风化泥质砂岩K红褐色棕红色，稍湿，碎屑沉积泥质胶结结构，中-厚层层状构造，节理、裂隙发育，风化严重，结构构造已大部分破坏，岩芯呈碎块状，手掰易碎，长时间浸水易泥化。该层在场区分布广泛。在70个钻孔均揭露。该层揭露层厚0.63.5米，平均厚度1.78m，层顶标高-18.45-14.72米，层顶埋深1
8、7.421.0米。该层地基承载力特征值fak=600kPa。第2层中风化泥质砂岩K红褐色棕红色，碎屑沉积泥质胶结结构，中-厚层层状构造，节理、裂隙一般发育，中等风化，结构构造中等破坏，岩芯呈短柱状，锤击声较闷，手掰不易碎，但长时间浸水易泥化。该层在场区分布广泛。该层层顶标高-21.30-16.22米，层顶埋深18.523.9米。该层地基承载力特征值fak=1000kPa。4工程设计南京长江都市建筑设计股份有限公司5工程量500桩共579根，600桩共173根，工程总量约10790米。每根桩送桩深度以自然地面计算暂按1米考虑。二、施工准备1现场准备1.1设备进场前了解场地情况及周围环境。1.2了
9、解水源、电源位置及最大可供数量；开工前，把施工现场临时用电按规范及安全要求，布设好线路走向、配电箱、机械摆放位置等。1.3请业主进行地下障碍及管线交底；施工现场的准备工作要充分。如果场地的地基承载力不能满足桩机作业的要求时，应在表面铺垫碎石土，然后整平，保证桩架作业时正直，提高施工质量。2技术准备2.1组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。2.2审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出实质性的审图意见。2.3做好桩基分布施工方案，做好分项工程技术交底。2.4建立
10、完善的信息、资料档案制度。2.5编制预制桩供应计划，指导供应和技术把关。2.6按施工计划安排机械设备进场，并完备相应手续。2.7建立完善的质量保证体系，制定确保优良的技术措施。2.8做好对机组人员的技术、安全交底工作。3. 机械设备准备3.1设备进场前做好维修保养工作，保证机械设备完好性；3.2本工程拟投入设备为：序号机械名称单位数量序号机械名称单位数量115T履带打桩机台14无齿锯台12经纬仪台15汽车吊部13电焊机台16导杆锤6.3T台17筒式锤4.0T台14. 材料准备4.1预制管桩由有孚管桩公司定做；4.2根据施工进度制定预制桩供货计划，确保备料充分。三、施工组织管理1. 施工组织项目
11、管理班子的组建：根据项目施工原理及工程特点，施工现场成立项目经理部，项目经理在公司的协助下，根据工程的需要设立施工技术、质量、安全、预算等职能机构，并配置相应的职能人员，对工程进行管理。根据工程施工需要，本工程拟投入管理人员6名。根据施工准备和进展情况，管理人员将根据需要进入施工现场。施工管理人员组成见下表所示：施工管理人员及职责明细表 序号岗位名称人员数量职 责1项目经理1人负责对工程项目实施全过程的控制和管理2项目技术负责人1人协助项目经理，负责工程技术、质量控制及管理工作3质检工程师1人代表本单位检查、监督工程技术、质量管理工作4施工员1人负责施工过程控制5生产调度1人负责施工中生产和设
12、备管理工作6资 料 员1人负责现场资料整理工作，及时向甲方和监理交付资料合计6人2. 劳动力组织项目经理部根据工程特点需要情况，及时选派能吃苦耐劳，有丰富经验的技术工人担任。根据施工工期要求和机械配置，我方在工程施工阶段投入的劳动人员，按施工要求在规定时间前进入施工现场，共需技术工人约10人。四、施工方案总体部署：根据本工程的特点，按照甲方具体安排施工，并依此编排出具体的施工进度计划，施工技术实行二级管理，层层复核；施工质量实行以控法及报验制度；安全及文明施工实行管理目标责任制。1. 锤击桩施工1.1工艺流程设备进场定位、放线进桩桩机就位桩起吊、就位桩身对中检查沉桩测桩 1.2定位放线根据桩位
13、图，在每一桩位处用钢筋定位，由监理部门验线后方可施工，每施工一支桩，在图纸上编号记录，以备编绘竣工图使用。1.3进桩钢筋砼预制管桩由有孚管桩预制，桩进场后，要对桩的外观尺寸进行检查，检查合格后，查验出厂合格证及相关保证资料是否齐全，符合要求后方可打桩。严把材料进货关，每个施工工序由专人负责，不合格不得进行下步工序的施工，以便确保打桩工作的施工。为了打桩工作顺利进行，避免二次倒运，管桩运到现场后，应按桩机人员指挥定的位置排放。1.4锤击桩施工1.4.1桩起吊、就位中，桩尖要对准桩位点。1.4.2敦一锤：桩就位调正后，起锤不加油，敦一锤，观看桩是否移位，如果移位，要清除障碍物，使桩重新就位。管桩的
14、打入位置是中间桩允许偏差1/2桩径，边桩允许偏差1/3桩径。1.4.3打桩：起锤加油慢打，仔细观察桩在下沉时有无移位，随时用线缍调整好桩的垂直，一切处于正常下沉时，就加大油门高度快打，观察桩在不同地质层下沉情况，做好施工记录，包括桩位、桩架垂直度，锤重、落距、下沉每米锤击数、最后三振每振10锤，第三振桩下沉小于2cm。1.4.4贯入度：桩能否达到设计承载力要求，关键是打桩时贯入度的控制，我们以最后三击（一击是10锤），锤重63KN，落距2米的贯入度为标准控制；桩端标高可作参考，桩在下沉时，桩尖还未达到设计要求的深度，贯入度已达到要求，说明桩的承载力已达到设计要求，可以停止打桩，另一种情况是：在
15、打桩过程中，如遇到桩长不够，即桩尖已达到设计要求的深度，但贯入度还未达到标准要求，此时说明桩的承载力还未达到设计要求，应根据设计的要求送桩，送桩最大距离3米。1.4.5贯入度测定，在打桩机的机身划有尺寸。观察桩最后一振（10击）下沉小于20mm。1.4.6施工过程中要严格采用衬垫等防护措施，不能使桩顶部和桩孔部位破碎。遇到如桩身断裂、桩顶破碎、经送桩仍达不到设计要求的贯入度、桩身倾斜等问题，应停止打桩，及时向甲方反映并积极分析问题原因，提出书面解决方案，由建设方代表、监理现场代表审批认可后，采取相应措施，才能继续打桩。1.5桩尖及桩接头的焊接1.5.1本工程的桩尖采用开口型钢管尖，基结构图详见10G409第38页。1.5.2桩尖的焊接均为角焊接，桩尖材料采用Q235钢，筋板数量为6块，尺寸
