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1、过路涵工程施工方案一、施工准备及部署利用当地就近道路进入施工现场，现场内部就原道路作为施工道路。选择一盖板涵施工集中区域作为钢筋加工场加工钢筋。根据图纸进行基础开挖放线。基坑开挖采用机械开挖，预留30cm人工清底，不得超挖。二、劳力组织选配一支高效精干的施工协作队伍来完成盖板箱涵施工任务。施工队伍选择应符合下列标准：1、施工队伍结构合理，作业人员文化程度、技能级别高、专业对口、施工经验丰富，并取得相应专业的上岗资格。2、确保有施工经验的劳动力投入施工，确保三年以上施工经验的职工比例超过50%，确保工程质量和施工安全。劳动力技术工种配套齐全，普通工种搭配合理、数量充足，并略有一定的富余。三、主要
2、施工工艺及方案1施工工序施工准备-定位放线-基坑开挖-地基处理-模板支设-埋石混凝土浇筑-模板拆除-混凝土养护-下道工序2施工工艺、方案1. 定位放线：按照图纸，进行基础的定位放线，确定中线，边线及标高。2. 基坑开挖：首先按照安全、技术交底，人工开挖探沟，确认无任何管线后，方可采用挖掘机进行开挖，施工过程中防止超挖和保持边坡坡度正确，要技术人员随挖随测。基坑施工挖出的土方，堆到基槽边2m以外，高度不应超过1.5m。施工时应加强对边坡的检查控制，车辆的行走离开坑边。基坑挖好后，对坑底进行抄平、修整。为避免积水，要用人工跟后开挖排水沟，由于开挖深度、宽度小，宜选用行动灵活的小型轮胎式挖掘机进行基
3、坑开挖。挖除的土方堆放于基坑500mm外，留作回填土用。3. 地基处理：埋石砼基础：先将基底表面浮土、杂物清除干净，夯实，水准仪控制标高。4. 模板工程：现浇混凝土盖板箱涵模板采用木模板，钢管、螺栓加固。通过验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、）。按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。拼装完成后，按照先后顺序，将一个流水段模板用吊车按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板固定螺栓。水准仪、掉线坠等方法垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符
4、合设计要求，立即拧紧螺栓。5. 钢筋工程：盖板钢筋全部在钢筋棚严格按设计及规范要求集中加工，分类分批堆放。按照图纸进行钢筋的绑扎。6. 埋石混凝土工程：（ 1） 、材料运输块石：由石料场购买运至埋石砼各施工点，采用人工抬运入仓。砼：由砼拌和站供料，由胶轮架子车运至仓面。（ 2） 、埋石砼浇筑A浇筑顺序及施工方法埋石砼分层进行施工，每层浇筑高度约0.8m。R硅埋块石埋石砼浇筑前，浇筑的水平工作面按常规施工缝处理，清除仓面浮浆、残渣，打毛冲洗使其表面充分湿润，使块石与混凝土的结合面为毛面结合。块石埋设应做到错开摆放，缝紧浆饱。浇筑施工：铺硅在铺筑底部硅前，石料洒水湿润，使其表面充分湿润，但不得残留
5、积水；铺硅厚度为8cm左右，以盖住凹凸不平的层面为度，人工稍加平整，并剔除超径突出的骨料，然后摆放石料，铺硅范围超前块石摆放12m,并且超前不得大于30min。石料摆放石料采用竖向摆放，预留三角缝，缝宽控制在810cm左右，不得靠到模板，埋石率控制在20%竖缝灌碎和振捣石料摆放就位好后，应即时进行竖缝灌碎。竖缝硅分二次灌碎二次振捣，采用1.7kw插入式振捣器进行振捣，振动时间一般控制在2030s左右，以振捣后碎开始泛浆不冒气泡为度，相邻两振点的距离一般控制在1.5倍振捣作用半径(约250mm右)，特别注意防止重振和漏振。每层的仓块应交错搭接控制，避免出现贯穿横缝。设置伸缩缝和排水孔浇筑边墙时应
6、按设计要求或监理人的要求收坡，并设置伸缩缝和排水孔及反滤层。(3)沉降缝(a)基础和涵身在同一断面设置沉降缝。(b)涵洞的沉降缝端面上下垂直，整齐交错。(c)沉降缝填缝前，打扫干净并使之干燥。(d)沉降缝外侧用沥青浸制麻筋填塞深5CM内侧以100#水泥砂浆填塞身15CM在用麻筋与砂浆填满。在沉降缝外面敷设0.5宽的一层沥青浸制麻布和两层石棉沥青的防水层。(4)盖板涵回填土盖板涵污工达到设计的要求强度后，及时回填。填土路堤在涵洞每侧不小于3M,及高出洞顶1M范围内，用不膨胀的土壤由两侧对称分层用打夯机仔细夯实，每层厚度20CM管节两侧夯填土，大于最佳含水量，最彳密度95%四.工程质量目标、措施1
7、、质量目标工程一次验收合格率100%涵洞工程质量保证措施盖板箱涵施工前，进行严格的定位复测，确定中线及标高，施工中严格控制标高、尺寸及中线位置，保证中线闭合差不大于10mm硅浇筑时，经常检查模板、钢筋和预埋件的位置和保护层的尺寸，确保位置正确，不发生变形。对已浇筑完毕的混凝土及时覆盖浇水养生，养护时间不少于14天。对于工程中经常出现的质量通病，要提前做好问题原因分析和预防，并制定防治措施，以便遇到病害能顺利解决，提高工程进度和工程整体质量。混凝土工程质量通病防治措混凝土工程质量通病原因分析及预防措施号通病现象原因分析预防措施1硅表面缺浆、粗糙、凸凹不平。1 .模板表面在硅浇筑前未清理干净，拆模
8、时硅表面被粘损；2 .模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成硅拆模时发生粘模；3 .模板拼缝处不够严密；4 .碎振捣不够，碎中空气未排除干净。1 .模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；2 .使用钢模板、竹胶板；3 .外脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4 .振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣工在振捣时掌握好止振的标准：硅表面不再有气泡冒出。2外局部酥松，石子间几乎没1 .外配比不准，原材料计量错误；2 .硅未能充分搅拌，和易性差，无法1.采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查硅和易性；硅拌和时间应满足其拌和时间的最混凝土工程质量通病原因分析及预防措施号通病现象原因分析预防措施有砂
9、浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。振捣密实；3 .未按操作规程浇筑硅，发生石子与砂浆分离造成离析；4 .漏振造成蜂窝；5 .模板上有大孔洞，硅浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。小规定；2 .硅下料应使用串筒或滑槽；3 .硅分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；4 .仔细检查模板，并在外浇筑时加强现场检查。3硅结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷。1碎浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；2模板在折角处设计不合理，拆模时对外角产生巨大应力；3拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；1加强养护，保证硅强度均匀增长；2设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；3拆模时精心操作，象爱护自己的眼睛一样爱护结构物；4按成品防护措施防护，防止意外伤害。钢筋工程质量通病防治措硅强度达到规定拆模强度时方可拆模，拆模时，避免划伤表面和碰坏棱角。浆砌片石采用挤浆法施工，石料间砌缝互相交错咬搭，砂浆饱满。防水层施工前检查材质的试验资料，确保符合规定要求。保证净高、净宽、净长、流水面平整，帽石、砂面平整、光洁、无气泡，沉降缝顺直美观。
