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1、 通风工程课程设计说明书题 目： 某水泥厂通风除尘系统设计 学 院： 能源与建筑环境工程学院 专 业： 建筑环境与能源应用工程专业 姓 名： 翟彦琴 学 号： 041412201 指导教师： 王洪义 周恒涛 虞婷婷 秋娜 完成时间： 2015年06月12日 目录第一章前言1第二章课程设计任务1设计的教学目的和任务1设计题目2设计资料2第三章通风除尘系统设计3设计容3风管的选择3风管材料的选择3风管断面形状的选择3弯头确实定4三通确实定4除尘系统管道水力计算4排风罩的选型12防尘密闭罩确实立13根据局部排风罩的设计原如此：13排风立管确实定133.7. 通风除尘系统的日常安全管理措施143.7.
2、1. 平台、梯子与照明143.7.2 防雷与防静电143.7.3 防火防爆14袋式除尘器管理14第四章计算结果分析15第五章完毕语15第六章附录16管风速m/s16局部阻力系数值见表417第七章参考文献17 / 第一章 前言工业通风是通风工程的重要局部，其主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气。做好工业通风工作，一方面能够改善生产车间与其周围的空气条件，防止职业病的产生、保护人民健康、提高劳动生产率；另一方面可以保证生产正常运行，提高产品质量。随着工业的不断开展，散发的工业有害物的种类和数量日益增加，大气污染已经成为了一个全球性的问题。如何做好
3、工业通风，职业安全健康管理以与环境保护是我们安全工作人员的一项重要职责。工业通风中的除尘系统设计，主要要将车间产生的大量水泥粉尘通过合理有效的除尘系统来净化空气，提高车间与其周围环境的空气质量。车间中的粉尘浓度达到一定值可能会造成爆炸，严重影响人们的生产生活和社会的安定和谐。因此需采取有效的通风措施在有害物产生地点把它们收集起来，经过净化处理排至室外，使车间有害物浓度低至国家卫生标准规定的最高允许浓度以下。通过此次设计，使同学们亲自动手进展通风除尘系统的设计与计算，切实体会通风除尘在工业生产中的重大作用，理论联系实践，培养同学们的动手能力以与合作能力第二章 课程设计任务通风通风课程设计是通风工
4、程课程中的重要实践性环节，是通风工程课程完毕后学生的一次计算和设计的综合训练，以提高学生的计算、查手册和设计等能力为目的。通过本课程设计教学所要达到的目的是：1、复习和巩固已学的通风工程知识，并在课程设计中进展综合应用，提高学生的计算和设计能力；2、进一步熟悉通风工程的根本原理、设计方法，重点是熟练掌握除尘系统的设计、计算；3、为后续课程的课程设计和毕业设计奠定根底。本课程设计的任务是：每个学生应该完成设计说明书一份和一A3图幅的除尘系统轴测图，要求投影原理正确并符合制图相关标准。某水泥厂通风除尘系统设计如下页图所示为某水泥厂的除尘系统。采用矩形伞形排风罩排尘，风管用钢板制作粗糙度K0.15m
5、m，输送含有铁矿粉尘的含尘气体，气体温度为20。该系统采用ZC-1型回转反吹风扁袋除尘器，除尘器含尘气流进出口尺寸为318mm552mm，除尘器阻力pc=1100Pa。对该系统进展水力计算，确定该系统的风管断面尺寸和阻力并选择风机和电机。某水泥厂通风除尘系统示意图第三章 通风除尘系统设计 1绘制系统轴测图，对各管段进展编号，标出管段长度和各排风点的排风量。2选定最不利环路。 3根据各管段的风量与选定的流速，确定各管段的断面尺寸和单位长度摩擦阻力。4计算各管段的摩擦阻力和局部阻力。5校核节点处各支管的阻力平衡。6计算系统总阻力。 7排风罩设计排风罩的形式确定、排风量计算； 8选择风机和电机。通风
6、机风量、风压、功率、效率确实定；用作风管的材料有薄钢板、硬聚乙烯塑料板、胶合板、矿渣石膏板、砖与混凝土等。这里选用薄钢板，因为它的优点是易于工业化加工制作、安装方便、能承受较高温度。风管断面形状有圆形和矩形两种。两者相比，在一样断面积时圆形风管的阻力小、材料省、强度也大；圆形风管直径较小时比拟容易制造，保温亦方便。但是圆形风管管件的放样、制作较矩形风管困难；布置时不易与建筑、结构配合，明装时不易布置得美观。当风管中流速较高，风管直径较小时，通常使用圆形风管。所以此处选用圆形风管。弯头确实定布置管道时，应尽量取直线，减少弯头。圆形风管弯头的曲率半径一般应大于12倍管径。故此处取弯头。由于管道中含
7、尘气流对弯头的冲刷磨损，极易磨穿、漏风，影响正常的集尘效果，因此要对弯头加以耐磨设施。 三通流速不同的两股气流集合时的碰撞，以与气流速度改变时形成涡流时造成局部阻力的原因。为减小三通的局部阻力，应防止引射现象，还应注意支管和干管的连接，减小其夹角，所以支管与总管的夹角取直流三通；同时，还应尽量使支管和干管的流速保持相等。通弯头一样，三通管件也应加耐磨设施。绘制轴测系统图对各管进展编号，标出管段长度和各排风点的排风量。 选定最不利环路，本系统选择12-3-4除尘器-56风机7-8为最不利环路。根据各管道的风量与选定的流速，确定最不利环路上各管段的断面尺寸和单位长度摩擦阻力。根据表8-5除尘风管的
8、最小风速，输送含有重矿物粉尘的空气时，风管最小风速为：垂直风管14，水平风管16附表3 除尘风管最小风速m/s根据=3000、由附录6可查出管径和单位长度摩擦阻力。所选管径应尽量符合附录8的通风管道统一规格。管径取整，令有附录4查得管实际流速m/s，单位长度摩擦阻力。 2)管段23：根据=6800、=16m/s，求出管径。所选管径应尽量符合通风管道统一规格。管径取整，令，有附录4查得管实际流速m/s，单位长度摩擦阻力。3)管段34：根据=13700、=16/s，求出管径。所选管径应尽量符合通风管道统一规格。管径取整，令，有附录4查得管实际流速m/s，单位长度摩擦阻力。 4)管段56：根据=13
9、700、=10m/s，求出管径。所选管径应尽量符合通风管道统一规格。管径取整，令，有附录4查得管实际流速m/s，单位长度摩擦阻力。 5)管段78：根据=13600、=10m/s，求出管径。所选管径应尽量符合通风管道统一规格。管径取整，令，有附录4查得管实际流速m/s，单位长度摩擦阻力。 6)管段92：根据=3800、=16m/s，求出管径。所选管径应尽量符合通风管道统一规格。管径取整，令，有附录4查得管实际流速m/s，单位长度摩擦阻力。 7)管段103：根据=6900、=16m/s，求出管径。所选管径应尽量符合通风管道统一规格。管径取整，令，有附录4查得管实际流速m/s，单位长度摩擦阻力。具体
10、结果见表1计算各管段的摩擦阻力和局部阻力。查附录7，确定各管段的局部阻力系数（1） 管段1-2摩擦阻力：局部阻力 矩形伞形罩查附录5得，弯头2个 直流三通12见图 1当时，F1-2=m2，F9-2= m2，F2-3= m2根据F1-2+ F9-2F2-3，查得， 管动压管段1-2的阻力：2)管段92 摩擦阻力： 矩形伞形罩 ，查附录5得，弯头2个 查得 管段9-2的阻力： 3)管段2-3 摩擦阻力 局部阻力：直流三通23见图1 查得 ， 管段23的阻力4管段103：摩擦阻力局部阻力矩形伞形罩查附录5，90弯头R/D=12个，直流三通见图2， 管段103的阻力5管段34：摩擦阻力局部阻力除尘器进
11、口变径管渐缩管除尘器进口尺寸，变径管长度360mm，tan=，管段34的阻力6)管段5-6：摩擦阻力局部阻力 90弯头R/D=12个， 除尘器出口变径管渐扩管 除尘器出口尺寸318mm552mm，变径管长度300mm，tan=， ， =0.70=Pa管段5-6的阻力=+=(8.25+41.3)P 7管段7-8摩擦阻力局部阻力 根据设计经验，初步选择4-68-No.6.3C风机，风机出口尺寸420mm480mm，扩散角度按设计定为10，带扩散管的伞形风帽h/D0=0.5，=管段7-8的阻力=+=41.30+15.93Pa=57.53 Pa5校核节点处各支管的阻力平衡 1节点2：=-/=%10%为
12、使管段1-2、9-2达到阻力平衡，要修改原设计管径，重新计算管段阻力。根据式8-20，改变管段1-2的管径D1-2=D1-2/0.225=260mm=241根据通风管道统一规格，取D1-2=240根据=3000m33 m3/s、D1-2=240mm，由附录4查得管实际流速v1-2=17.20，动压Pd，1-2=查附录4，Rm，1-2=摩擦阻力= RmL1-2局部阻力直流三通12局部当时，F1-2=m2，F9-2= m2，F2-3= m2根据F1-2+ F9-2F2-3，查得三通局部阻力系数大致不变，其余管件局部阻力系数亦不变，如此。管动压Pd，1-2=177. 50 Pa= Pd，1-2=+=
13、重新校核阻力平衡 -/=210.82-205.73/210.82=2.4%10%此时认为节点2已处于平衡状态。在有些时候，如果调解管径仍达不到之路平衡的要求，可以通过调节风管上设置的阀门和调节风管长度等手段调节管气流阻力。2节点3：=Pa， =Pa， =Pa 为使管段10-3、9-2-3达到阻力平衡，要修改原设计管径，重新计算管段阻力。根据式8-20，改变管段10-3的管径D10-3=D10-3/0.225=400mm=282 mm 根据通风管道统一规格，取D1-2=300 mm根据=6900m3/hm3/s、D10-3=300mm，由附录4查得管实际流速V10-3=28.00m/s，Rm，10-3=26.5Pa/m，=+= -/=9.8%10%符合要求。6计算系统
